一 概况 1
二 光滑磨削表面的形成及表面质量 3
1 光滑磨削表面的形成 3
2 表面质量的评定 5
三 工艺参数对磨削表面质量的影响 8
1 金刚钻顶角及锋锐性的影响 8
2 金刚钻安装角及安装位置的影响 9
3 修整时工作台速度的影响 11
4 修整时横进给量的影响 12
5 修整时横进给次数的影响 13
6 修整时无横进给纵走刀次数（或光修次数）的影响 13
7 磨削时砂轮线速度的影响 14
8 工件线速度的影响 15
9 磨削时工作台速度的影响 16
10 磨削时横进给量与横进给次数的影响 16
11 磨削时无横进给纵走刀次数（或光磨次数）的影响 17
四 机床条件 20
1 工作台低速稳定性 20
2 砂轮主轴轴承的结构性能 25
3 机床振动的影响及减振防振措施 29
4 横进给机构精度的影响 32
五 砂轮特性及其选择 33
1 砂轮特性对磨削质量的影响 33
2 砂轮特性的选择 35
六 操作方法 37
1 磨削前的准备工作 37
2 砂轮的修整方法 39
3 掌握精磨和超精磨削的工艺方法 42
4 正确使用冷却润滑液 43
七 表面缺陷的产生及防止 45
1 多角形（直波形） 45
2 螺旋形 48
3 拉毛（划伤或划痕） 50
4 烧伤 51
1 工艺参数的影响 52
八 内圆精密磨削与超精磨削 52
2 砂轮与工件内孔直径比的影响 54
3 内圆磨具精度的影响 54
4 操作注意事项 54
九 加工实例 57
1 大型磨床砂轮箱主轴 57
2 精密轧辊 59
3 基准锥度塞规 63
4 测量主轴锥孔偏摆的锥尾试棒 65
5 莫氏锥度环规的内孔加工 67
附图 73
附表 85