目录 1
第一章 核电基本知识 1
第一节 核物理和核安全 1
第二节 核电厂辐射防护 6
第三节 核电厂的系统介绍 11
第四节 核承压设备的安全功能和部件分级 22
第五节 核承压设备的主要技术要求 31
思考题 33
第一节 正确领会核电厂质量保证法规 34
第二章 质量保证 34
第二节 焊工在质量保证中的地位和作用 35
第三节 核电厂质量保证概述 37
第四节 核电厂质量保证安全规定 38
思考题 41
第三章 核承压设备常用钢材 42
第一节 概述 42
第二节 核承压设备常用钢材的分类及用途 43
第三节 核承压设备用钢的特殊要求 44
第四节 法国RCC-M标准核电厂常用钢材的分类及其性能 46
思考题 57
第一节 焊接材料的名称及标注方式 58
第四章 焊接材料 58
第二节 焊接材料选用原则 68
第三节 焊接填充材料的评定与验收 72
第四节 焊接材料的存放和使用管理 77
思考题 79
第五章 焊接方法和设备 80
第一节 弧焊电源 80
第二节 焊条电弧焊 85
第三节 埋弧焊 90
第四节 气体保护电弧焊 97
第五节 等离子焊和电渣焊 106
第六节 设备的维护及故障排除 113
思考题 118
第六章 核设备建造的焊接工艺 119
第一节 核设备的焊接要求 119
第二节 焊接工艺评定 119
第三节 焊接工艺 121
第四节 碳钢和低合金钢的焊接 126
第五节 不锈钢的焊接 128
第六节 异种金属的焊接 132
思考题 137
第一节 焊接应力与变形的产生 138
第七章 焊接应力与变形 138
第二节 变形的种类和应力分布 139
第三节 焊接残余应力的降低和消除 145
第四节 防止变形的措施 149
思考题 152
第八章 焊接接头的性能及其影响因素 153
第一节 焊接接头的性能 153
第二节 影响焊接接头性能的因素 156
思考题 159
第一节 焊缝与接头型式 160
第九章 焊缝与接头型式及表示方法 160
第二节 焊缝代号 161
第三节 焊缝的图样识别 173
思考题 175
第十章 核承压设备中的焊接接头的分类原则及相应要求 176
第一节 焊接接头的分类原则 176
第二节 核承压设备中各类焊接接头的要求 177
思考题 199
第十一章 焊接缺陷 200
第一节 焊接缺陷的分类 200
第二节 焊接缺陷产生的原因及其危害 201
第三节 焊接缺陷预防措施 214
第四节 奥氏体不锈钢焊接常见缺陷及防止措施 221
第五节 焊接缺陷的控制 226
第六节 焊接缺陷的检验方法 227
第七节 焊接缺陷的返修处理 233
思考题 238
第十二章 核承压设备中的特殊焊接技术和要求 239
第一节 概述 239
第二节 主管道焊接技术 242
第三节 波动管的焊接技术 247
第四节 控制棒驱动机构承压管和热电偶法兰焊接技术 249
第五节 安全壳钢衬里的焊接技术 252
思考题 263
第十三章 焊接安全技术 265
第一节 焊接安全及环境的一般要求 265
第二节 焊条电弧焊的安全技术 265
第三节 气体保护焊的安全技术 268
第四节 埋弧焊的安全技术 269
第五节 现场清洁度要求 269
思考题 273
附录 民用核承压设备焊工资格考核规则（DL/T833—2003） 275
参考文献 309