目录 1
第一篇 金属腐蚀及镀前处理 1
第一章 金属腐蚀与防护 1
第一节 金属腐蚀的分类 2
第二节 金属腐蚀热力学和动力学的基本特性 3
一、金属腐蚀倾向的判断 3
二、钢铁和锌等金属的电位-pH图及其应用 4
三、金属腐蚀动力学基本概念 6
四、腐蚀极化图及其应用 7
第三节 金属在自然环境中的腐蚀 10
一、大气腐蚀 10
二、海水腐蚀 11
三、土壤的腐蚀 12
第四节 金属的耐蚀性及防护 12
一、铁的耐蚀性 12
二、碳钢的耐蚀性 14
三、合金钢和不锈钢的耐蚀性 15
四、锌及锌合金的耐蚀性 15
六、镍及镍合金的耐蚀性 17
五、铜及铜合金的耐蚀性 17
七、铝及铝合金的耐蚀性 18
八、钛及钛合金的耐蚀性 18
九、金属腐蚀的防护 18
第五节 金属腐蚀试验方法 21
一、腐蚀质量法 21
二、腐蚀深度法 22
三、腐蚀容量法 23
四、腐蚀电化学法 23
参考文献 27
一、磨光和机械抛光 28
第二章 镀前处理 28
第一节 粗糙表面的整平 28
二、滚光和光饰 31
三、喷砂和喷丸 34
第二节 脱脂 35
一、有机溶剂脱脂 35
二、化学脱脂 36
三、电化学脱脂 41
四、超声波脱脂 44
五、乳化液脱脂 44
第三节 浸蚀 45
一、常用浸蚀剂及其作用 46
二、常用的金属浸蚀方法 48
第四节 化学抛光和电化学抛光 52
一、化学抛光 52
二、电化学抛光 55
第五节 难镀金属的前处理 59
一、高强钢和不锈钢的前处理 60
二、铝及铝合金（压铸件）的前处理 61
三、镁及镁合金的前处理 66
四、钛及钛合金的前处理 68
五、锌合金压铸件的前处理 70
六、镍和铬镀层上电镀前处理 72
参考文献 73
第二篇 电镀 75
第三章 电镀的基本理论 75
第一节 电化学基本概念 80
一、法拉第定律和电流效率 80
二、电极电位 83
三、电极的极化 85
四、沉积电位和过电位 87
五、极化曲线和极化度 88
六、电镀液的分散能力 89
第二节 金属电沉积的基本理论 90
一、单金属电沉积的条件 92
二、金属共沉积的条件 92
三、实现金属共沉积的措施 93
四、金属共沉积的特点和影响因素 96
五、金属共沉积的类型 97
参考文献 99
一、镀锌层的特性和用途 100
第一节 电镀锌 100
第四章 电镀锌及锌合金 100
二、氰化镀锌 101
三、碱性锌酸盐镀锌 108
四、氯化钾（钠）镀锌 112
五、铵盐镀锌 121
六、硫酸盐镀锌 125
七、镀后除氢处理 129
八、镀后钝化处理 130
九、无氰镀锌的发展方向 141
第二节 电镀锌合金 142
一、锌合金镀层的特性和后处理 143
二、电镀锌镍合金 144
三、电镀锌铁合金 161
四、电镀锌钴合金 168
五、电镀锡锌合金 174
六、电镀锌锰合金 179
七、锌合金镀层的特性及其应用 183
参考文献 184
第五章 电镀镉及镉钛合金 186
第一节 氰化物镀镉 187
第二节 氨羧络合物镀镉 189
第三节 酸性镀镉 191
第四节 镀后处理 191
第五节 电镀镉钛合金 192
参考文献 192
第六章 电镀铜及铜合金 193
第一节 氰化物镀铜 194
一、氰化物电镀工艺 194
二、电极反应 195
三、镀液中各主要成分的作用 196
四、工艺条件的影响因素 197
五、杂质的影响及其消除方法 198
第二节 硫酸盐镀铜 199
一、硫酸盐酸性镀铜的电极反应 200
二、光亮硫酸盐镀铜 201
三、高分散能力光亮、半光亮硫酸盐镀铜 206
第三节 焦磷酸盐镀铜 210
一、焦磷酸盐镀铜工艺 210
三、镀液中各成分的作用 211
四、工艺条件的影响因素及镀液维护 211
二、电极反应 211
第四节 柠檬酸-酒石酸盐和HEDP镀铜 212
第五节 电镀铜锌合金 214
第六节 电镀铜锡合金 216
第七节 仿金电镀 219
一、氰化物仿金电镀 219
二、非氰化物仿金电镀 220
三、仿金电镀工艺流程 223
参考文献 224
第七章 电镀镍及镍合金 226
第一节 无添加剂的瓦特镍和高氯化物电镀 227
一、光亮剂 232
第二节 电镀镍添加剂 232
二、润湿剂 235
三、镀镍的商品添加剂 235
第三节 电镀光亮镍 236
第四节 电镀多层镍 242
一、电镀半光亮镍 242
二、电镀高硫镍 243
三、电镀镍封 244
四、电镀高应力镍 246
五、电镀多层镍 247
第五节 电镀黑色镍和枪色镍 250
第六节 电镀珍珠镍 251
第七节 电镀低应力镍 254
第八节 电镀镍铁合金 255
第九节 电镀镍磷合金 257
第十节 电镀镍钴合金 259
参考文献 261
第八章 电镀铬及铬合金 262
第一节 电镀普通铬 263
一、电镀铬基本原理 263
二、普通镀铬工艺 265
第二节 稀土镀铬及电镀硬铬 271
一、稀土镀铬 271
二、复合型添加剂镀铬和高效镀硬铬 273
第三节 电镀黑铬 274
第四节 三价铬镀铬 275
第五节 电镀铬合金 279
一、电镀铬钼合金 279
二、电镀铬镍合金 279
三、电镀铬铁合金 280
四、电镀铬铁镍合金 281
参考文献 282
第九章 电镀锡及锡合金 284
第一节 碱性镀锡 285
一、碱性镀锡工艺 285
二、电极反应 286
三、镀液中各成分的作用 287
四、工艺条件的影响因素 287
五、镀液的使用要点及影响因素 288
第二节 酸性镀锡 289
一、酸性镀锡的优缺点 289
二、酸性镀锡工艺 289
三、电极反应 291
四、镀液中各成分的作用 292
五、工艺条件的影响因素 292
六、镀液的使用要点及杂质处理 293
第三节 氟硼酸盐镀锡 294
第四节 高速镀锡 296
一、弗洛斯坦镀锡工艺 297
二、镀液的配制及维护 297
三、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响因素 298
四、工艺维护 300
五、杂质的影响及去除方法 301
六、钝化工艺 302
第五节 晶纹镀锡 303
第六节 电镀铅锡合金 304
第七节 电镀锡镍合金 307
一、氟化物电镀锡镍合金 308
二、其他类型的锡镍合金镀液 309
第八节 电镀锡钴合金 311
一、碱性镀液电镀锡钴合金 311
第九节 电镀锡铋合金 312
三、锡钴合金镀层的钝化 312
二、酸性镀液电镀锡钴合金 312
第十节 电镀Sn-Ce合金 313
参考文献 314
第十章 电镀铅、铁及其合金 316
第一节 电镀铅及铅合金 316
一、氟硼酸盐镀铅 317
二、碱性络合物镀铅 319
三、磺酸盐镀铅 320
四、电镀铅锑合金 320
一、硫酸亚铁镀铁 322
第二节 电镀铁及铁钼合金 322
二、氯化亚铁镀铁 326
三、硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁 330
四、其他镀铁工艺 330
五、电镀铁钼合金 331
参考文献 331
第十一章 电镀银及银合金 333
第一节 电镀银 333
一、氰化物镀银 333
三、镀银层防变色 338
二、无氰镀银 338
第二节 电镀银合金 342
参考文献 344
第十二章 电镀金及金合金 345
第一节 氰化物镀金 346
一、镀金的电极反应 346
二、碱性氰化物镀金和金合金 346
三、低氰或微氰镀金和金合金 348
第二节 无氰镀金 352
第三节 高速镀金和高速选择镀金 355
第四节 电镀金合金特性 356
参考文献 356
第十三章 电镀钯、铑、铂、钌及金属镀层的退除 357
第一节 电镀钯和钯合金 357
一、电镀钯工艺 357
二、电镀钯合金 360
第二节 电镀铑、铂、钌 360
一、电镀铑 360
二、电镀铂 362
三、电镀钌 362
第三节 金属镀层的退除 363
参考文献 369
第十四章 不同材料的电镀组合 370
第一节 装饰性镀层的电镀组合及应用 370
第二节 铝及铝合金的电镀组合 371
一、镀前处理 373
二、电镀工艺 377
第三节 锌合金压铸件的电镀组合 378
一、镀前处理 379
二、表面处理新工艺 380
第四节 非金属材料上的电镀组合 382
一、塑料电镀及应用 383
二、玻璃和陶瓷电镀 393
参考文献 395
第三篇 转化膜与金属着色 397
第十五章 黑色金属的磷化处理 397
第一节 磷化基本原理 399
第二节 磷化工艺 401
一、高、中温磷化工艺 401
二、低、常温磷化工艺 408
三、其他磷化工艺 412
二、耐蚀性检验 414
一、外观检验 414
第三节 磷化膜质量检验 414
三、膜重和厚度 415
四、磷化膜与涂层结合力试验 415
参考文献 416
第十六章 黑色金属及镁合金的氧化处理 417
第一节 黑色金属的氧化处理 417
一、碱性氧化法 417
二、酸性氧化法 421
第二节 镁合金的氧化处理 423
三、其他氧化处理工艺 423
、化学氧化 426
二、电化学氧化 427
参考文献 430
第十七章 铝及铝合金的氧化与着色 431
第一节 铝和铝合金的化学氧化 432
一、化学氧化工艺 435
二、后处理 435
第二节 电场作用下氧化膜的生长 435
一、电场作用下氧化膜的形成 435
二、电极反应 436
三、膜的生长过程 437
四、氧化膜组成、微观结构及性能 438
第三节 阳极氧化工艺 439
一、硫酸阳极氧化 439
二、草酸阳极氧化 449
三、铬酸阳极氧化 451
四、瓷质阳极氧化 452
第四节 阳极氧化膜的着色 455
一、浸渍着色 455
二、电解着色 458
三、整体着色 460
第五节 阳极氧化膜的封闭 461
一、封闭目的和方法 461
二、封闭工艺 462
第六节 铝和铝合金等离子体微弧阳极氧化 465
一、微弧氧化原理 466
二、微弧阳极氧化工艺及影响因素 468
参考文献 469
第十八章 金属的着色 471
第一节 不锈钢着色 471
一、不锈钢着色原理 471
二、不锈钢着色工艺 472
一、铬酸盐着色 475
第二节 锌及锌合金着色 475
二、硫化物及置换法着色 479
三、电解着色 479
第三节 铜及铜合金着色 479
一、着色前处理 479
二、着色工艺 483
第四节 其他金属的着色 483
一、镉的着色 483
四、钛的着色 487
二、锡的着色 487
三、银的着色 487
五、铍和镍的着色 488
参考文献 488
第四篇 热浸镀和机械镀 489
第十九章 热浸镀 489
第一节 热浸镀的特点及应用 489
第二节 热浸镀锌及锌-铝合金 493
一、热镀锌层的形成 493
二、热镀锌及锌合金对钢铁的保护作用 501
三、钢铁结构件热镀锌及锌-铅合金工艺 504
一、热镀铝层的形成及影响因素 515
第三节 热浸镀铝 515
二、热镀铝层的性能及应用 519
三、热镀铝工艺 520
第四节 热浸镀铅及热浸镀锡 526
一、热浸镀铅 526
二、热浸镀锡 529
参考文献 531
第二十章 机械镀 533
一、机械镀方法 534
第一节 机械镀工艺与技术要求 534
二、机械镀工艺 535
三、机械镀技术要求 536
第二节 机械镀锌工艺 537
一、热机械镀锌 537
二、冷机械镀锌 538
三、机械镀锌的优点 539
四、机械镀（锌）常见故障及处理方法（见表20-1） 539
五、机械镀锌的后处理 539
参考文献 540