第1篇 绪论 1
第1章 概述 1
1.1 建筑与门窗 1
1.2 塑料门窗的优势 2
1.3 塑料门窗行业发展的推动力 4
1.4 塑料门窗行业发展现状 4
1.5 塑料门窗技术的系统工程 6
第2章 塑料门窗的总体技术 7
2.1 塑料门窗的结构 7
2.1.1 塑料门窗的结构组成 7
2.1.2 塑料门窗的结构特点 8
2.2 窗扇的运动方式 10
2.2.1 固定 10
2.2.2 转动 10
2.2.3 移动 10
2.2.5 按运动方式分类的规格品种 11
2.2.4 复合运动 11
2.2.6 平开窗与推拉窗利弊比较 18
2.2.7 塑料门窗品种的选择 18
2.3 塑料门窗的窗型 18
2.3.1 单元门窗 18
2.3.2 组合门窗 18
2.4.2 截面设计应注意的问题 20
2.4.1 截面设计的要求 20
2.4 塑料门窗用异型材截面设计 20
2.3.3 复合门窗 20
2.4.3 截面主要结构的确定 22
2.4.4 截面标准要素的确定 23
2.4.5 典型的型材截面系统 25
2.5 塑料门窗五金件及其配件 26
2.5.1 五金件 26
2.5.2 配件 28
2.6.2 建筑门窗计算机设计与管理系统的作用 31
2.6.3 建筑门窗计算机设计与管理系统的功能 31
2.6.1 开发背景 31
2.6 建筑门窗计算机设计与管理系统 31
2.6.4 建筑门窗设计软件的发展趋势 36
2.7 塑料门窗装配的虚拟现实系统 37
2.7.1 塑料门窗智能CAD系统的实现基础 37
2.7.2 塑料门窗智能CAD系统的实现过程 37
2.7.3 塑料门窗智能CAD系统的程序实现 39
3.1.1 PVC树脂 42
3.1 塑料型材用原料选择 42
第3章 塑料型材用原料及配方 42
第2篇 型材技术 42
3.1.2 稳定剂 54
3.1.3 抗冲击改性剂 57
3.1.4 润滑剂 59
3.1.5 PVC加工助剂 60
3.1.6 填充剂 60
3.1.7 紫外线吸收剂 62
3.1.8 着色剂 63
3.2.1 配方的设计依据 65
3.1.9 发泡剂 65
3.2 化学配方的设计要点 65
3.2.2 原料选择要点 66
3.2.3 化学配方评价 68
3.3 化学配方示例 73
3.3.1 国内塑料型材配方 73
3.3.2 国外塑料门窗型材配方 77
4.1 模塑料混合工艺 78
4.1.1 混合原理 78
第4章 模塑料混合工艺及设备 78
4.1.2 混合前的准备 79
4.1.3 混料工艺 80
4.1.4 混合过程中的物料状态变化 81
4.1.5 混合工艺条件对干混粉料性能的影响 81
4.1.6 各类助剂对混合工艺的影响 82
4.1.7 高速混合时加料顺序的影响 83
4.1.8 干混粉料的质量对挤出操作及制品质量的影响 83
4.2 混料设备 84
4.2.1 高速混合机 84
4.2.2 低速冷混机 85
4.2.3 热冷联合混合机 86
4.2.4 造粒和破碎 86
4.2.5 混料设备的使用与维护 87
4.3 先进的物料处理系统 88
4.3.1 物料配混 88
4.3.2 物料输送 89
4.3.3 物料仓储 90
4.3.4 全自动配混生产线 92
第5章 塑料异型材制造工艺及其设备 94
5.1 挤塑成型过程的物性变化 94
5.2 挤出生产线 96
5.2.1 挤出机 97
5.2.2 挤出成型辅机 104
5.2.3 塑料异型材挤出设备的新技术 107
5.2.4 挤出机的操作、维护与保养 108
5.3 挤出模具 112
5.3.2 模头 114
5.3.1 挤出模具发展概况 114
5.3.3 冷却定型装置及其种类 122
5.3.4 干真空定型模 123
5.3.5 湿式定型模 128
5.3.6 挤出模材料与热处理 129
5.3.7 挤出模订购、设计过程中应掌握的已知条件 130
5.3.8 挤出模具的调试、修整与交验 132
5.3.9 模具的使用、维护与保养 135
5.4.2 温度控制 137
5.4 塑料异型材挤出工艺条件的控制 137
5.4.1 物料特性的控制 137
5.4.3 挤出压力的调整与控制 138
5.4.4 螺杆转速与加料速度的控制 138
5.4.5 冷却条件的控制 139
5.4.6 真空度的调整 139
5.4.7 挤出成型过程中的常见故障、原因及排除方法 140
5.5 塑料挤出中的新技术 142
5.5.1 异型材高速挤出技术 142
5.5.3 共挤出技术 144
5.5.2 主型材双股挤出技术及辅材多股挤出技术 144
5.5.4 木纹型材挤出技术 146
5.5.5 低烟难燃硬聚氯乙烯门窗型材技术 148
5.5.6 无毒环保硬PVC门窗型材技术 149
5.5.7 木纤维填充微发泡PVC挤出技术 152
5.5.8 纳米技术在聚氯乙烯型材中的应用 153
5.5.9 自动控制技术在型材生产中的应用 155
6.1 基于已知条件的初步设计 157
第6章 塑料门窗的设计 157
第3篇 门窗技术 157
6.2 保温隔热性能设计 158
6.2.1 影响保温隔热的因素 158
6.2.2 提高保温隔热的措施 160
6.3 隔声性能设计 161
6.3.1 声波传递方式 161
6.3.2 提高隔声性能的措施 161
6.4.1 风荷载的计算 162
6.4.2 荷载分布与抗风压计算 162
6.4 抗风压性能设计 162
6.4.3 抗风压强度计算实例 164
6.4.4 玻璃强度计算 166
6.5 密封性能设计 169
6.5.1 现有建筑门窗密封性能水平分析 169
6.5.2 改善建筑门窗密封性能的方法 170
6.6 塑料窗采光性能设计 172
6.7 组合门窗的设计 173
6.8 五金件设计与选择 177
7.1.1 工艺流程 178
第7章 塑料门窗组装工艺及其设备 178
7.1 组装工艺流程 178
7.1.2 加工前的准备 179
7.1.3 组装主要工序 180
7.1.4 门窗组装的工艺设计 181
7.2 原材料的下料 181
7.2.1 塑料型材的下料 181
7.2.2 增强型钢的下料 184
7.2.3 玻璃的下料 184
7.3 排水系统等要素的设计 185
7.4 塑料门窗的焊接 186
7.4.1 焊接工艺程序 186
7.4.2 焊接工艺参数控制 186
7.4.3 焊接质量控制 187
7.5 焊缝清理 189
7.6 塑料门窗的装配 190
7.6.1 密封条的装配 190
7.6.2 分格型材的装配 191
7.6.3 五金件的装配 192
7.6.4 玻璃的装配 195
7.6.5 塑料门窗纱扇的装配 196
7.6.6 异型窗的制造 196
7.6.7 塑料门窗制造业的CIMS 196
7.6.8 中空玻璃的制造 199
7.7 组装设备 202
7.7.1 门窗组装设备原理 202
7.7.3 锯切类设备 203
7.7.2 配备设备的基本原则 203
7.7.4 铣削类设备 208
7.7.5 焊接类设备 212
7.7.6 清角类设备 216
7.7.7 加工中心 217
7.7.8 自动生产线 218
7.7.9 其他设备 219
7.8 组装设备的操作、维修与保养 220
7.9 组装设备的异常、故障分析与维修 221
8.2 塑料门窗的包装 223
8.3 塑料门窗的储存 223
第8章 塑料门窗的标志、包装、储存和运输 223
8.1 塑料门窗的标志 223
8.4 塑料门窗的运输 224
第9章 塑料门窗的安装 225
9.1 塑料门窗安装要求 225
9.1.1 材料质量要求 225
9.1.2 门窗质量要求 225
9.3 塑料门窗安装方法 226
9.1.3 墙体、洞口的质量要求 226
9.2 塑料门窗安装前的准备工作 226
第10章 塑料门窗的使用、保养和维护 232
10.1 塑料门窗的使用 232
10.2 塑料门窗的保养和维护 232
10.3 纱门纱窗的定期保养与维护 233
11.1 原材料的技术要求与检测 234
11.1.1 原材料的技术要求 234
第11章 质量要求及其检测 234
第4篇 测试技术 234
11.1.2 聚氯乙烯树脂黏数的测定 237
11.1.3 水分及挥发物含量的测定 238
11.1.4 白度的测定 239
11.1.5 PVC树脂其他项目的测定 240
11.1.6 表观密度的测定 240
11.1.7 氯化聚乙烯中氯含量的测定 241
11.2.2 试样的制备 243
11.2.1 模塑料的技术要求 243
11.2 模塑料的技术要求与检测 243
11.1.9 检测规则 243
11.1.8 树脂分解温度的测定 243
11.2.3 热稳定性的测定 245
11.2.4 弯曲性能试验方法 245
11.2.5 简支梁、悬臂梁冲击试验方法 247
11.2.6 维卡软化点试验方法 250
11.2.7 检测规则 250
11.3 塑料异型材技术要求与检测 250
11.3.1 型材的分类和标记 251
11.3.2 塑料异型材的技术要求 252
11.3.3 试验方法 252
11.3.4 检验规则 255
11.4 整体窗技术要求与检测 256
11.4.1 整体窗的技术要求 256
11.4.2 塑料窗的检验 259
11.4.3 塑料窗检验规则 260
11.5 塑料门窗的安装技术要求与检测 262
11.5.1 塑料门窗安装技术要求与检测方法 262
11.4.4 塑料门的技术要求、检测方法和检测规则 262
11.5.2 检测规则 263
第5篇 工程技术 264
第12章 型材制造工程设计概要 264
12.1 型材制造项目规模及产品的确定 264
12.2 型材产品的确定 264
12.3 型材制造设备的选型 264
12.3.1 混料设备的选型 264
12.3.4 挤出模具的配套 265
12.3.3 检测试验设备的选型 265
12.3.2 挤出设备的选型 265
第13章 塑料门窗工程设计概要 267
13.1 塑料门窗项目规模及产品的确定 267
13.1.1 塑料门窗项目规模的确定 267
13.1.2 塑料门窗产品的确定 267
13.2 塑料门窗设备的选型 267
13.2.1 门窗组装设备的配置 267
13.2.2 检测试验设备的配置 268
14.2 制冷系统设计 269
第14章 型材门窗厂公用工程 269
14.1 冷却系统 269
14.3 电力设施 271
14.4 压缩空气 272
第15章 塑料门窗生产许可证体系 274
15.1 技术管理 274
15.1.1 基础技术文件 274
15.1.2 产品设计图样 275
15.1.3 工艺管理 275
15.2.2 质量管理制度 278
15.2 质量管理 278
15.2.1 质量管理的机构及其责任、权限 278
15.2.3 质量文件和质量教育 279
15.3 设备管理 280
15.3.1 设备配备 280
15.3.2 设备档案 280
15.3.3 设备的现场检查 280
15.5 建筑门窗产品、型材、配件及辅助材料的国家、行业标准 281
15.4 人员素质及文明生产 281
15.6.1 产品检验的依据 282
15.6 建筑门窗(塑)产品质量考核办法 282
15.6.2 产品检验内容 283
15.6.3 产品抽查与判定 287
附录 289
附录1 60系列平开门窗型材截面图(大连实德) 289
附录2 60系列平开门窗型材截面图(迪美斯) 290
附录3 60A(B)系列平开门窗型材截面图(上海开捷) 291
附录5 60系列自由门型材截面图(大连实德) 292
附录4 68系列外平开窗型材截面图(深圳乾顺丰) 292
附录6 66系列三层密封内平开窗型材截面图(哈尔滨中大) 293
附录7 65系列三层密封内平开窗型材截面图(牡丹江华安) 294
附录8 65系列三层密封内平开窗型材截面图(芜湖海螺) 295
附录9 60系列三层密封内平开窗型材截面图 295
附录10 R80CH系列美式提拉窗型材截面图(上海皇家) 296
附录11 63(68)系列两轨推拉门窗型材截面图(深圳乾顺丰) 297
附录12 62(95)系列推拉门窗型材截面图(大连实德) 298
附录13 80系列推拉窗型材截面图(芜湖海螺) 299
附录14 87系列推拉窗型材截面图(常州创佳) 300
附录15 80系列推拉窗(整体窗一)型材截面图(辽宁忠旺) 301
附录16 80系列推拉窗(整体窗二)型材截面图 302
附录17 80系列推拉窗(整体窗三)型材截面图(常州创佳) 303
附录18 80系列推拉窗(整体窗四)型材截面图 304
附录19 80系列推拉窗(整体窗五)型材截面图 305
附录20 80系列推拉窗(整体窗六)型材截面图 306
附录21 PVC塑料窗建筑物理性能分级(节录)GB 11793.1 89 307
附录22 PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件(节录)GB 11793.2 89 308
附录23 PVC塑料窗力学性能、耐候性实验方法(节录)GB 11793.3 89 310
附录24 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法(节录)GB T 7106 2002 316
附录25 建筑外窗气密性能分级及检测方法(节录)GB T 7107 2002(代替GB/T 7107 1986) 320
附录26 建筑外窗水密性能分级及检测方法(节录)GB T 7108 2002(代替GB/T 7108 1986) 323
附录27 建筑外窗保温性能分级及检测方法(节录)GB T 8484 2002 327
附录28 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法(节录)GB T 8485 2002 331
附录29 建筑外窗采光性能分级及检测方法(节录)GB T 11976 2002(代替GB/T 11976 1989) 334
附录30 全国基本风压数值表(节录 GB 50009 2001“建筑结构荷载规范) 337
参考文献 346