第一章 港机装配钳工 1
一、初级工 1
（一）应知 1
目 录 1
5．试举例说明立钻的润滑主要采用哪两种方法。 2
112．钻削直径为10mm，深32mm的孔，对45钢 2
选择切削速度v=24m/min，进给量f=0. 2
181．试计算直流电动机三级起动电阻的数值（见图 2
6．千分尺有哪些种类和用途？如何保养？ 2
4．试述风动砂轮机的结构和工作原理。 2
3．钳工钻孔用的钻床分哪几类？ 2
2．台虎钳有哪两种？其规格是如何表示的？ 2
1．钳工常用设备有哪些？ 2
7．试述0.02mm精度的游标卡尺刻线原理。 3
8．如何确定手锤规格？一般錾削用的手锤有哪些规 3
格？ 3
9．锯条齿纹为什么做成一左一右？ 3
10．水平仪的用途是什么？ 3
11．常用的錾子有哪几种？用途是什么？ 3
12．锉刀的规格有哪些？如何正确选用？ 3
228．模具装配修正间隙的方法有哪些（简述3～ 4
15．标准麻花钻的主要切削角度有哪些？ 4
13．铰刀有哪几种？为什么手用铰刀的齿距在圆周 4
上不是均匀分布的？ 4
14．刮刀有哪几种？用途是什么？ 4
30．标准符∥ 1.02 A、⊥ 0.15A、？0. 5
16．A3钢和45钢是港口机械中使用最多的钢材， 5
么含义？ 5
简要说出这两种钢材的主要性能及其用途。 5
17．写出碳素钢中低碳钢、中碳钢及高碳钢的含碳 5
量范围。 5
18．金属材料的机械性能主要指哪几项？ 5
19．QT600-3和HT200的符号及数字分别表示什 5
24．为什么某些零件需进行表面淬火？试举出两种 6
20．分别写出高强度螺栓、螺母、垫圈及普通键和 6
常用表面淬火方法。 6
常用的渗碳钢的牌号。 6
23．为什么某些钢要进行渗碳处理？试举出两个 6
销的常用材料。 6
21．45钢在使用中通常需要进行调质，为什么？ 6
调质硬度一般控制在什么范围？ 6
试举例说明。 6
22．凡是钢都能淬火，这种说法对吗？为什么？ 6
么画法？ 7
什么区别？ 7
27．为什么图面上常用剖视图和剖面图？它们有 7
什么是第一角画法和第三角画法，我国采用什 7
26．什么叫视图？一个构件常用哪几个视图表示？ 7
25．什么是钢的退火和正火？作用是什么？ 7
28．试举例说明什么叫基轴制、什么叫基孔制。 8
的含义是什么？ 8
29．什么叫标准公差等级？标准公差共有几级？ 8
31．勾股定理怎样计算和应用？ 9
32．常用的三角函数有哪几种？如何应用？ 9
33．公、英制尺寸怎样换算？ 9
34．常见的几何图形周长、面积计算公式有哪些？ 10
35．什么叫斜度？什么叫锥度？如何计算？ 10
36．说明润滑的作用和润滑材料的分类。 10
161．有一个矩形花键联接标注为：6×23H7/f7×26H10/q 11
37．说明矿物润滑油的种类、性质和选用方法。 11
38．润滑方法有哪几种？ 11
39．滚动轴承怎样润滑？ 12
40．写出切削冷却润滑液的作用和分类。 12
径（大径、中径、小径）的定义。 13
(P7)-7H-L代号含义。 13
42．普通螺纹的主要参数有哪些？写出标准螺纹直 13
自主要应用场合。 13
41．常用螺纹截面形状有哪几种？分别说出它们各 13
43．螺纹标准代号包括哪些内容？试说明Tr40× 14
影响？一般使用包角应不小于多少？ 14
47．什么是带轮的包角？包角的大小对传动有什么 14
么？ 14
46．常用的机械传动分哪几类？它们的主要用途是什 14
何计算和测量？ 14
45．高强度螺栓采用什么材料制成？其预紧扭矩如 14
44．举例说明普通螺旋传动有哪几种应用形式？ 14
48．说明圆柱直齿齿轮的主要参数、各部分名称和 15
几何尺寸的计算。正确啮合的条件是什么？ 15
情况下需要成对地使用？ 16
54．万向联轴器主要应用于哪些传动场合？在什么 16
为什么？ 16
53．制动器一般要安装在机构中转速较高的轴上， 16
52．起重机上常用制动器有哪些？ 16
49．齿轮传动的精度包含哪几项？ 16
50．齿轮轮齿的失效形式有哪几种？ 16
51．起重机上常用联轴器有哪些？为什么制动轮联 16
轴器的制动轮应装在减速器端部？ 16
55．联轴器安装时要测定、检查什么？一般控制在 17
什么优点？ 17
56．什么叫液压传动？液压传动与机械传动相比有 17
什么范围？ 17
58．试述油泵的工作原理。 18
59．试述液压工作油缸的分类和作用。 18
60．试述液压阀的分类和作用。 18
61．钳工在机械生产过程中有哪些任务？应掌握哪 18
成。 18
57．试述液压传动的工作原理及液压传动系统的组 18
些基本操作？ 18
62．怎样合理组织钳工的工作场地？ 19
63．什么是钳工装配？装配工作重要性体现在哪些方 19
面？ 19
64．装配工艺过程有哪三个阶段？ 19
格的门机行走轮中心轴进行分析如下：螺旋纹 20
24根，表面粗糙42根，磨伤66根，砂轮花 20
225．某车间磨床组，对一批加工后表面质量不合 20
些？ 20
65．设备修理的类别有哪些？设备修理的方法有哪 20
70．大件划线时工件如何支承？ 21
68．什么叫划线基准？如何选择？ 21
67．什么叫找正？找正的目的是什么？ 21
66．划线的任务是什么？ 21
69．小件划线时工件如何支承？ 21
71．工件为什么要进行刮削加工？试述刮削的原 22
合？ 22
74．什么叫刮研显示剂？有哪几种？用于什么场 22
73．刮刀有哪几类？各应用在什么场合？ 22
72．刮削的特点和种类有哪些？ 22
理。 22
76．研磨加工的基本原理及主要作用是什么？ 23
75．平面刮削一般分几个步骤？ 23
77．常用的研具材料有哪几种？它们各有什么特 24
点？ 24
78．磨料有哪几类？试述各种磨料的用途。 25
79．常用的研磨液有哪几种？其作用是什么？应具 25
备哪些特点？ 25
80．研磨时工件表面产生粗糙度较大的原因是什 25
间的关系的三个公式。 25
么？ 25
81．什么叫欧姆定律？请写出电流、电阻、电压之 25
82．何谓电阻的串、并联？两个串联或并联电阻如 26
83．电器按它的职能分为哪几类？试举例说明。 26
何用一个等效电阻R来代替？ 26
84．继电器与接触器的作用是什么？ 26
85．什么是断路和短路？短路给电路带来什么后 26
果？ 26
89．工作完毕或下班后应做好哪些安全预防措施？ 27
90．使用风动和电动工具时应注意什么？试举例说 27
86．高空作业时应注意哪些安全事项？ 27
87．吊运物件时应注意哪些安全事项？ 27
明。 27
88．钳工台上应采取哪些安全措施？ 27
（二）应会 28
91．如何正确使用台虎钳？ 28
92．如何维护、保养风动砂轮机？ 28
94．使用砂轮机应注意哪些安全事项？ 29
95．如何使用油压机？ 29
93．如何使用立钻？ 29
99．对量具的维护保养必须注意哪些事项？ 30
98．两孔距离为240mm，孔距精度为±0.04mm， 30
97．使用钻模时应注意哪些事项？ 30
96．使用划针盘划线时应注意哪些事项？ 30
问如何测量（试用两种方法）？ 30
180．已知反相加法、运放电路，如图2-30、图2- 31
101．补充图1-6a）、b）缺漏轮廓线条。 31
（图1-10）上适当位置。 31
104．将技术要求用框架和符号标注在零件图 31
术要求。 31
103．按立体图画三视图，并标注尺寸及有关技 31
102．按图1-7立体图画三视图，并标注尺寸。 31
形。 31
100．用直尺和30°×60°的三角板制作圆内接六边 31
达到的？ 32
105．大工件划线时，水平面和垂直线是通过什么手段 32
106．划线平板应如何支承？为什么大件划线时平板 34
要校水平，如何校水平？ 34
107．说明作实心圆和空心圆圆心的方法。 34
108．写出滑轮支座的划线方法。 34
109．试述行走台车（主动台车）和平衡梁的划线步 35
骤。 35
110．麻花钻刃磨时有哪些要求？ 35
113．钻薄板时存在哪些问题？如何解决？ 36
111．钻孔时选择切削用量的基本原则是什么？ 36
mm/r，如用冷却液，问转速为多少？切削深度为多 36
少？需要多少时间？ 36
114．划针、样冲如何刃磨？ 36
118．如何将三角锉刀改制、刃磨成三角刮刀？ 37
117．如何刃磨平面刮刀？ 37
115．如何选择錾子的楔角？ 37
116．如何对錾子进行热处理？ 37
产生的原因是什么？ 38
120．铰孔的切削用量怎样选择？铰孔时常见的缺陷 38
和磨损？ 38
119．钻孔会产生哪些质量问题？怎样防止钻头折断 38
122．攻螺纹时会发生哪些缺陷？原因何在？ 39
121．螺纹底孔的钻孔尺寸如何确定？ 39
123．平面刮削应注意哪些问题？ 40
124．可移式联轴器常用哪些方法来补偿轴的位移和 40
偏角？ 40
125．块式制动器如何进行调整？ 41
126．起重机用盘式制动器的调整有哪些要求？ 41
127．联轴器装配后主要检验要求有哪些？ 41
128．制动器装配后主要检验项目有哪些？ 41
129．制作一块测量B型38°，厚度为1.5～2mm的 42
131．说明制作①长方体零件；②轴类零件；③盘类 42
零件的钻模夹具的基本要求。 42
130．说明简单钻孔模具工件定位和钻头定心方 42
法。 42
三角带轮轮槽（单槽）凸样板。 42
132．滚动轴承按承受载荷方向可分为哪几类？ 43
133．装配滚动轴承的常用方法有哪几种？ 44
134．怎样正确拆卸滚动轴承？ 44
（一）应知 45
几种？ 45
135．滚动轴承是如何分类的？滑动轴承的材料有哪 45
二、中级工 45
动过程及传动结构式。 46
136．图1-12是1525型立钻的主运动图，试写出传 46
137．图1-12中，主运动共有几种转速？根据运动 47
平衡方程式，求出最高和最低转速。 47
138．为什么摇臂钻比普通立钻的加工范围大？ 47
139．ZC3040型摇臂钻床有哪些特点？ 47
什么？ 48
141．夹具由哪些主要部分组成？各部分的作用是 48
140．攻螺纹机与钻床有何不同？为什么？ 48
圆柱销和一个短菱形销？ 48
142．双孔定位中，定位元件为什么多采用一个短 48
项？ 49
145．使用杠杆式卡规和杠杆千分尺应注意哪些事 49
144．选择测量器具时要注意哪些问题？ 49
点？ 49
143．如何选择定位基准以及夹紧力的方向和作用 49
146．简述杠杆千分表的结构和用途。 50
147．简述水平仪的测量原理和用途。 50
148．使用转速表应注意哪些事项？ 50
82．电容器上所标电压指什么电压？若交流是 50
149．激光经纬仪的用途是什么？ 50
150．试述港机产品中常用滑动轴承材料及性能。 51
151．滑动轴承的特点是什么？为什么有些部位使用 51
滑动轴承？ 51
装配时应注意哪些事项？ 52
152．复合轴承用什么材料制造？其结构有何特点？ 52
154．写出轴瓦材料HT15-33、青铜ZQSn6-6-3、 52
ZQA19-4的许用〔P〕和〔V〕值。 52
155．环氧树脂具有哪些性能及作用？ 52
153．如何选择滑动轴承材料？ 52
项。 53
156．试述浇注环氧树脂垫的工艺方法及注意事 53
158．齿轮工作图中下述符号分别表示什么含义？ 54
157．环氧树脂垫是什么材料配制的？ 54
Mn？、an、h、z、β、d、Xn、Wk、k。 54
160．矩形花键标注6×23×26×6，请解释各数字 55
其含义？ 55
159．齿轮工作图一般误差检测有哪些项目，并说明 55
的含义。 55
164．试说明液体流量、流通截面积与运动速度的 56
165．简述压力控制阀的基本工作原理、分类和符 56
×6H11/d10，试说明其含义。 56
162．一般情况为什么要优先选用基孔制？ 56
号。 56
163．试说明油泵主要参数、压力、流量与功率的 56
关系。 56
关系。 56
166．试说明流量控制阀的基本工作原理、分类和 57
符号。 57
167．带式输送机的用途和结构原理是什么？ 57
168．带式输送机的主要部件有哪些？ 58
偏？ 58
有何影响？ 58
172．旋转零件为什么会产生不平衡？对机器工作 58
171．试述皮带式输送机胶带跑偏的原因，如何纠 58
170．对胶带制作有哪些要求？ 58
169．对皮带机式输送机的输送带有什么要求？ 58
176．如何测量回转件的动静平衡？ 59
173．旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？ 59
174．在什么情况下对回转零件进行静平衡？ 59
175．在什么情况下对回转零件进行动平衡？ 59
177．减速器在装配过程中，两齿轮齿面接触情况 59
能反映哪些装配质量？ 59
1500r/min，其径向和端面圆跳动要求 60
179．联轴器安装时不管转速是750r/min还是 60
178．齿轮减速器装配后应检查哪些内容？ 60
是一样的，对吗？为什么？ 60
180．减速器装配的精度主要包括哪些内容？ 60
181．试述锥孔与锥轴带键联接的装配要领。这种 61
联接较直轴带键联接有什么优点？ 61
182．试述通用起升机构的构造。整个机构传动装 61
置方式常见的有哪几种？ 61
工作原理，并加以比较。 62
（排除键本身原因）。 62
本身原因）。 62
186．试分析齿形联轴器齿被剃光的原因（排除齿 62
183．分别说出齿条变幅和螺杆变幅机构的构造及 62
185．说明锥孔联轴器在使用中发生键扭坏的原因 62
构造。 62
184．试用简图表示转柱式门座起重机水平轮组件 62
187．什么叫内燃机？常用内燃机按其所用燃料分 63
188．简述单缸冲程柴油机的工作原理。 63
为哪二种？ 63
189．什么叫压缩比？它的含义是什么？ 64
成？ 64
190．配气机构的作用是什么？它由哪些零件组 64
194．室外大件划线与室内划线有什么区别？如何 65
时，一般采用哪些方法解决？ 65
提高室外划线的精度？ 65
192．大型构件划线时，如没有特大平板放置构件 65
191．活塞行程与曲轴转角有何关系？ 65
193．大型构件划线应注意哪些事项？ 65
195．大型构件划线时，常用钢丝定中心线。设定 65
钢丝时应注意什么？ 65
201．减速器安装后，应对其检查些什么项目？ 66
196．在大型构件弹线时应注意什么？ 66
200．试说明减速器制造空载试验质量评审要求。 66
197．减速器箱体制造质量评审检查项目有哪些？ 66
198．简述减速器齿轮制造质量评审检查项目。 66
199．减速器制造装配质量评审项目有哪些？ 66
204．试说出D3182120轴承代号的含义。 67
件？ 67
205．要使轴承获得动压润滑，必须满足哪些基本条 67
203．说出滚动轴承的分类、用途和精度等级。 67
成？ 67
202．什么叫液体静压滑动轴承？它有哪些部分组 67
208．什么叫装配工艺过程和装配工艺规程？ 68
206．如何修刮、调整单油楔动压轴承？ 68
207．什么叫工艺过程、工艺流程和工艺规程？ 68
瘤？ 69
209．什么叫装配站、装配工序和装配工步？ 69
210．编制装配工艺应包括哪些内容？ 69
211．大型港口机械装配工作有哪些特点？ 69
212．积屑瘤对切削过程有何影响？如何避免积屑 69
削温度？ 70
213．切削用量对切削力有何影响？ 70
215．如何选择刀具的前角和后角？ 70
214．切削温度对切削过程有何影响？如何降低切 70
216．粗糙度与进给量、切削速度有什么关系？ 71
217．如图1-19示，已知：E1=18V,E2=9V,R1= 71
R2=1Ω,R3=4Ω，求各支路电流。 71
知：R=30Ω,L=127×10-3H,C=40μF,f= 72
50Hz试求感抗、容抗和阻抗。 72
219．在电阻、电感、电容元件相串联的电路中，已 72
运动？若运动则方向如何？为什么？ 72
滑动。问：K闭合或断开的瞬间，A和B是否 72
环，B是开口环，两环都可在铁心上无摩擦地 72
218．图1-20示A和B为轻金属环，其中A是闭合 72
222．PDCA循环四个阶段的含义是什么？其中P 73
问MQ能否带载起动？为什么？ 73
阶段有哪四个步骤？ 73
221．三相异步电动机220V/380V，Y接、额定 73
在线电压为380V的三相电源上，若电动机每相 73
若该电机需带动转矩MF为235N·m的负载， 73
220．将一台Y（星形）联接的三相异步电动机接 73
圈的电流，各端线上的电流、相电流与相电压的 73
相位差。 73
线圈的电阻为6Ω，感抗为8Ω，试求流过各相线 73
电流I=560A，额定转速Ne=1450r/min,cos？= 73
0.8,n=0.9，起动转矩为额定转矩的1.7倍， 73
223．什么叫质量管理点？哪些工序（或部位）需 74
224．分析下列三个散布图（见图1-21）中两个变 74
建立质量管理点？ 74
量（x、y）之间的关系是什么相关？ 74
根，小白点8根。请画出“行走轴表面质量问 74
题”排列图，并指出主要问题是什么？ 74
226．如何作因果图？ 75
227．试装夹具时，一般要解决哪些问题？ 76
（二）应会 76
削方法和步骤。 77
231．图1-24为一副梯形样板，请写出样板的锉 77
230．常用钻套有哪几种？各适用什么场合？ 77
229．钻床夹具有哪几类？各适用于什么场合？ 77
如何调整？ 77
228．调整夹具元件位置时为什么不能用手锤重击？ 77
232．图1-25为一副渐开线样板，请写出锉削方 79
法和步骤。 79
233．写出三线矩形螺杆测定模板制作要领。 80
234．渐开线花键主要的要素是什么？请画出其联 80
接图（2齿即可），并说明渐开线花键的标注 80
方法的技术要求。 80
（4）画出输出轴的零件图，标注尺寸公差、形位 81
公差，已知mn=3,β=7°，其它尺寸按图比例 81
（3）画出斜齿的螺旋线； 81
偏差代号或配合代号； 81
量取定值。 81
在下面二个链轮图上。 81
（1）齿顶圆直径da； 81
（2）将图1-29中X1～X13按GB1800-79选用合理的 81
236．将符号P、Z、dr、r、da、d、df、Q标注 81
237．图1-28是一对正确啮合的直齿圆柱齿轮， 81
请在图上标注出： 81
235．渐开线花键的定心是怎样实现的？ 81
（2）分度圆直径？； 81
（3）齿根圆直径df及啮合点压力角α。 81
238．根据图1-29回答下列问题： 81
（1）各级轴型号（对应一种即可）； 81
239．叶片泵的用途是什么？试验台进行测试容易 83
出现哪些问题？ 83
240．分配器（换向阀）的用途是什么？在液压试 84
验中容易出现哪些问题？ 84
242．转向助力器试验性能要点有哪些？ 85
241．油缸制造在试验台试验中经常发生哪些问题？ 85
243．液压元件为什么要在试验台上进行性能试验？ 86
244．什么叫滚动轴承的游隙？径向游隙按工作状 86
态不同可分为哪几类？它们之间有何关系？ 86
245．什么叫滚动轴承的预紧？为什么说合理的预 86
紧能提高轴承组回转精度和抗振性？ 86
向跳动量最小？ 87
247．试述整体式向心滑动轴承的装配方法。 87
246．何谓滚动轴承的定向装配法？怎样方能使径 87
250．试述大型构件室外划线的步骤（以起重臂 88
248．试述部分式滑动轴承的装配方法。 88
249．对已划好的线如何进行检查？ 88
为例见图1-32）。 88
时应如何处理？ 89
252．室外划线时，如有风力干扰，重堕子摆动 89
的线达到理想状态？ 89
251．变形构件划线时应如何调整，才能使划出 89
253．试述使用激光划线的方法。 90
254．试述减速器的装配要领。 90
255．减速器在跑合中应检查什么项目？ 90
256．常用减速器的主要参数有哪些？ 91
257．试述行星减速器的装配要领。 91
258．试述对预防减速器漏油的设想。 92
259．说明带式输送机的安装步骤。 92
260．试说明带式输送机部件调整和试车要求。 92
108．绘制双臂电桥电路图，并说明使用方法。 （1 93
261．带式输送机支承装置安装有何要求？ 93
262．带式输送机驱动有哪几种形式？ 93
有何不同？ 94
264．简述四冲程汽油机的工作原理。它与柴油机 94
263．影响皮带机跑偏的因素（对皮带机本身而言） 94
有哪些？ 94
265．简述柴油发动机常见故障的诊断和排除。 95
266．汽油发动机常见故障有哪些？如何排除？ 97
267．冬天内燃机运转后应作哪些工作？ 97
269．据图1-36说明下述圆锥齿轮齿面接触是否 98
268．调试中发现减速器的圆柱齿轮齿面接触有图 98
1-35所示几种情况，说出哪几种是不良状况。 98
合理？并分析原因。 98
270．大滚珠齿圈安装在支座上应对支座检查什 98
么？ 98
271．如何拧紧大齿圈上的联接螺栓？ 99
原因，如何纠正？ 99
273．试分析转柱式门机水平轮在运转中爬坡的 99
及轴承座等）。注：无共同底座。 99
（电动机、联轴器、减速器、卷筒、卷筒轴 99
272．试述常规的起升机构的排装方法及步骤 99
方法（排除销本身原因）。 100
275．液力推杆瓦块式制动器动力矩不够，松闸时 100
一边瓦块不离开制动轮，上下间隙不对。试 100
274．试分析弹性联轴器销易损坏的原因及纠正 100
因）。 100
276．试分析摩擦力矩限制器经常打滑的原因，如何 100
排除？ 100
277．锥端联轴器与锥轴经常发生松动的原因是什 100
么？ 100
278．简述静平衡的方法有哪几种？ 100
分析故障原因并排除故障（排除制动器本身原 100
280．试述重心平衡法的工作原理。 101
282．渗碳件常见的质量缺陷有哪些？ 101
281．简述动平衡机的工作原理。 101
279．常用的动平衡机有哪几种？ 101
284．金属防腐蚀有哪些处理措施？ 102
285．热处理件质量要求一般有哪些？ 102
283．高频淬火加热的原理是什么？ 102
因。 102
286．淬火裂纹的种类一般有哪些？试分析其原 102
加工工序（艺）。 103
288．试编写液压管路安装工艺要求。 103
287．图1-38为一台阶轴，材料为45钢，试编写 103
290．试编写四轮台车的安装顺序。 104
艺。 104
289．试编写三级圆锥圆柱齿轮减速箱的装配工 104
配要求。 105
292．说明二级齿轮或蜗轮减速器的传动原理和装 105
291．试编写门机门架的安装顺序。 105
各机构的主要构成。 106
294．试述港口起重机主要有哪些机构组成，以及 106
（一）应知 106
三、高级工 106
293．试述门机起升钢索防转接头装配要求。 106
295．试述多线螺杆（矩形断面）副的工作原理， 107
事项。 107
296．简述多线螺杆副的装配过程及装配时的注意 107
在快速条件下为什么要选用多线螺杆？ 107
298．集装箱吊具的基本结构及功能有哪些？ 108
299．试述平衡和锁紧回路（见图1-39）的作用和 108
分类。 108
项。 108
297．试述滚珠螺杆副工作原理及装配时的注意事 108
300．试述顺序动作回路（见图1-40）的作用和分 109
301．试述齿轮泵常见故障及排除方法。 109
类。 109
302．试述叶片泵常见故障及排除方法。 110
303．试述油缸常见故障及排除方法。 111
304．试分析减速器使用中温升高的原因，简述排 111
除方法。 111
如何排除？ 112
305．试分析减速器工作中噪音严重的原因，如何 112
排除？ 112
306．试述液压传动系统油温过高的原因。 112
307．大车运行发生跑偏、啃轨的主要原因有哪些？ 112
因。 113
309．制定装配工艺规程应遵循哪些原则？ 113
308．起升机构运转时，振动很大，试分析装配原 113
310．编制装配工艺需要哪些原始资料？ 113
312．如何划分装配单元？ 114
313．如何绘制装配单元系统图？ 114
314．盘式制动器为什么被越来越多地使用？ 114
311．编制装配工艺分哪几个步骤进行？ 114
315．为什么近年来广泛使用大轴承式回转支承形 115
式？ 115
316．扭力抓斗为什么能在一定程度上提高抓斗的 115
抓取比？ 115
317．无键联轴器的结构技术有什么优点？ 115
31 8．试述悬挂式减速器与卷筒轴装配关系，减速 116
320．如何配合对新起重机进行试车？ 116
319．起重机试车大纲一般应包含哪些主要内容？ 116
器通过什么固定位置？它有什么特点？ 116
静态试验？ 117
321．何谓空载试车、额定载荷试车和超载动态、 117
要求。 118
323．简述门座起重机各种运动速度偏差允值。 118
322．试述起重机行程限位和超负荷限制器的调整 118
324．电力传动最基本的组成部分有哪些？ 119
325．简述常用三相异步电动机的结构、工作原理 119
和每分钟同步转速选择。 119
式调速？ 120
应用。 120
327．一般交流驱动的门座起重机起升采用什么形 120
326．试述频敏变阻器的工作原理及在起重机上的 120
329．什么是劳动保护？劳动保护的任务是什么？ 120
328．生产制造过程中质量管理的任务是什么？ 120
331．设备选择的原因是什么？怎样合理使用设 121
备？ 121
330．什么是全面安全管理？ 121
332．班组技术管理工作的主要内容有哪些？ 122
333．如何调整立钻主轴轴承的间隙？ 122
（二）应会 122
336．如何检查摇臂钻主轴锥孔中心线的径向圆跳 123
动？ 123
337．试述夹具的设计步骤。 123
顺序回答。 123
335．摇臂钻床的几何精度检查有哪些内容？试按 123
334．如何检查立钻工作台面的端面圆跳动？ 123
339．夹具总图上应标注的技术要求有哪些？ 124
340．钻套内孔直径尺寸和公差应如何确定？ 124
341．试编写门机总装顺序。 124
338．设计夹具结构时应注意哪些基本要求？ 124
342．试编写桥式起重机总装顺序。 125
343．简述散货装船机总装顺序。 128
法。 129
344．总装完毕试车前应作哪些方面的检查和准备 129
工作？ 129
345．试述产品空载、静载、动载试车的目的和方 129
如何进行？ 130
346．空载、静载、动载试车一般应测试哪些项目？ 130
347．试车中发现机构振动应从哪些方面检查？ 130
348．试车时制动器之制动轮产生异常过热，如何 130
检查其原因？ 130
349．齿条（或螺杆）变幅机构由于装配质量问题 130
引起起重臂摆动平面与齿条（螺杆）的摆动 130
平面平重合，其主要原因有哪些？如何排除？ 130
350．三线螺杆副由于加工精度等因素，常引起螺 131
352．试车时减速器或电动机温升过高的原因有哪 131
些？ 131
求，一般采用什么措施予以解决？ 131
351．装配减速器时，发现齿轮接触斑点达不到要 131
（除提高精度措施外）？ 131
杆副啮合不良，应采取什么措施予以解决 131
353．试分析油压管路接头出现漏油的原因。 132
是什么？ 132
354．桥式起重机运行小车防摇液压系统工作原理 132
355．试述运行小车防摇液压系统的调试过程。 134
356．试述对伸缩式索具液压系统的要求。 136
357．试述门机变幅机构液压驱动装置原理（图1-44）。 137
361．大滚珠座圈联接螺栓预紧的正确与否将影 138
358．试分析下支承工作时发生响声（轴承没有损 138
坏）的原因。 138
360．转柱偏斜到一定程度会出现哪些问题？如 138
何调整可使其垂直？ 138
359．如何解决大滚珠座圈支承平面不平的问题？ 138
响到座圈正常工作，应如何正确拧紧？ 138
363．钢丝绳的分类和使用注意事项有哪些？ 139
设备有哪些？ 139
362．常用起重索具、吊具、起重工具和小型起重 139
364．试述麻绳的分类、使用注意事项和常用绳结种 140
类。 140
的求解？ 140
365．如何进行力的合成与分解、力的平衡、重心 140
366．叙述结构装配的基本条件和定位原理。 142
及安全措施。 143
367．说明起重机起升机构的基本传动、安装要求 143
三种变幅传动的优劣。 144
装部分的要求。 144
368．简述起重机旋转支承装置基本型式和驱动安 144
369．试述起重机变幅机构的作用、类型、原理及 144
370．简述起重机行走机构平衡要求和驱动形式。 145
371．简述桥式起重机运行小车组成和装配要求。 146
372．试述硬齿面减速器的特点。 147
373．试述无键联接新技术的特点。 147
374．试述三支点减速器的特点。 147
一、初级工 148
少？ 148
2．如何正确使用兆欧表？ 148
1．起重机常用的电工仪表有哪几种？精确度是多 148
（一）应知 148
第二章 港机装配电工 148
3．如何正确使用万用表？ 149
4．说明使用冷压钳的方法及注意事项。 150
7．常用绝缘材料按其化学性质不同可分哪几类？ 150
5．电工的常用工具有哪些？ 150
6．什么叫绝缘体？ 150
8．层压板按材质分有哪几种？ 151
9．低压线路绝缘子有哪几种？ 151
10．港口机械常用电线电缆有哪几类？ 151
11．绝缘导线的载流量主要取决于哪些因素？ 152
15．什么是控制电路图？作简图说明。 152
14．什么是主电路图？作简图说明。 152
13．什么叫电路图？ 152
12．导线的敷设方法有哪几种？ 152
17．什么叫线电压？什么叫相电压？ 153
18．什么叫功率因数？ 153
16．正弦交流电的三要素是什么？ 153
19．单相整流电路有哪几种？ 154
20．常用低压电器分哪几类？试举例说明。 155
21．熔断器的主要技术参数有哪几项？ 155
22．刀开关在电路中的主要作用是什么？ 155
28．电力变压器铭牌的主要参数有哪几项？ 156
23．常用接触器的分类及主要技术参数有哪些？ 156
27．电动机负载持续率的含义是什么？ 156
24．交流电动机主要技术参数有哪些？ 156
25．起重冶金电动机的特点有哪些？ 156
26．直流电动机有哪些主要技术参数？ 156
29．电动机的起动形式有几种？ 157
31．在什么情况下选用欠电流继电器？ 157
33．电缆敷设的一般工艺要求是什么？ 157
32．在什么情况下选用过电流继电器？ 157
30．电动机的制动形式有哪几种？ 157
34．安装电控设备时应注意哪些事项？ 158
35．划线工具有哪些？如何使用？ 158
36．钳工常用的工具有哪些？ 159
37．凿削时应注意哪些事项？ 159
38．锉削时应注意哪些事项？ 159
40．钻削时应注意哪些安全事项？ 160
39．锯削时应注意哪些事项？ 160
43．什么叫保护接零？ 161
44．触电电流对人体伤害的程度主要取决于哪几个 161
因素？ 161
41．什么叫工作接地？ 161
42．什么叫保护接地？ 161
46．电气工作人员必须具备哪些条件？ 162
45．使用验电器时应注意哪些事项？ 162
48．电气设备发生火灾时如何处理？ 163
47．简述触电急救方法。 163
50．简述手电钻的使用和注意事项。 164
49．穿管导线的要求有哪些？ 164
（二）应会 164
51．熟读降压起动控制电路图。 165
53．熟读转子接入电阻器起动控制电路图。 166
52．熟读星—三角起动控制电路图。 166
54．熟读转子接入频敏变阻器起动控制电路图。 166
55．试述日光灯的安装及接线方法。 167
56．试述三相有功功率表的安装及接线方法 168
（附两个互感器）。 168
57．试述电动机Y-△起动的安装和调试。 169
电磁故障的方法。 169
58．试述检查和处理交流电动机常见机械故障和 169
60．交流接触器常见的故障有哪些？ 170
及其产生的原因。 170
59．试述直流电动机常见的机械故障和电磁故障 170
61．简述日光灯的维修方法。 171
62．试述交流电动机过流动作的原因。 172
63．简述单相桥式整流器安装调试方法。 172
64．如何对简单三极管一级放大电路进行安装 172
调试？ 172
65．如何正确使用手锤？ 173
66．如何安全使用凿子？ 173
二、中级工 173
（一）应知 173
67．简述钳形电流表的工作原理及使用方法。 174
68．简述兆欧表的工作原理及使用方法。 174
69．精确测量电阻为什么要用电桥？ 175
70．为什么测量小阻值时要用双臂电桥？ 175
72．哪些电缆适用起重机械，各有什么特点？ 176
点？ 176
71．常用示波器有哪些种类？各有什么主要特 176
73．电动机用电刷有哪几种？各有何特点？ 177
74．常用绝缘材料分哪几级？极限温升为多少？ 177
75．根据使用条件不同电阻合金材料可分为哪几 178
类？ 178
76．对于浸渍漆的基本要求有哪些？ 178
77．装接晶闸管控制线路（触发电路）应注意哪 179
些事项？ 179
78．什么是直流放大器和交流放大器？ 179
79．电压与电动势的区别有哪些？ 179
80．正弦交流电的旋转矢量是如何表示的？以图 179
示之。 179
什么？ 180
83．并励直流发电机自励建立稳定端电压的条件是 180
Hz时要考虑哪些因素？ 180
81．简述提高功率因数的方法和意义。 180
84．异步电动机的调速方法有哪几种？目前在起重 181
85．电气自动控制系统中，常用的特种控制电动 181
机有哪几种？绘出原理接线图。 181
机上最常见的是哪几种？ 181
86．常用直流电动机调速方法有哪几种？ 182
87．简述能耗制动的工作原理，作简图说明。 183
88．简述涡流制动器的调速制动工作原理。 183
89．交、直流接触器的结构有哪些区别？ 185
90．选用控制器的注意事项有哪些？ 185
91．变压器的主要故障有哪些？请分析说明原因。 185
93．交流电动机电磁故障产生的原因有哪些？ 186
92．简述导电环与电刷（集电器）的常见故障及排 186
除方法。 186
容？ 187
95．直流电动机电磁故障产生的原因有哪些？ 187
94．直流电动机通电前的检查工作应包括哪些内 187
96．简述单相桥式电阻负载整流电路的调整。 188
97．简述稳压电源的调试方法和步骤。 188
98．简述触发电路的调试步骤。 188
99．装接晶闸管触发电路时有哪些注意事项？ 188
100．Y系列电动机对电网的要求是什么？ 189
101．电气设备、电气装置或线路发生火警时应采 189
用什么方法抢救？ 189
102．说明触电急救方法。 190
103．安全用电源变压器应符合什么要求？ 190
及审批手续。 191
106．在生产实践中，如何执行工艺纪律？ 191
105．简述材料代用（包括原材料及外购品）程序 191
104．生产技术准备的主要内容包括哪些？ 191
107．绘制单臂电桥电路图，并说明使用方法。 192
（二）应会 192
109．使用示波器过程中应注意哪些问题？ 193
110．示波器上X、Y轴“衰减”键钮起什么作用？ 194
111．电钻的维修保养方法是什么？ 194
112．试述电工液压钳、冷压钳维护保养方法。 194
117．港机电气设备的安装应注意哪些问题？ 195
116．绘制交流感应电动机反接制动原理图。 195
115．电气控制线路中常有的环节有哪几个？ 195
114．如何分析电气原理图？ 195
113．电工仪表的保养应注意哪些事项？ 195
119．电缆的敷设应注意哪些问题？ 197
120．电气系统安装接线后，通电前还应做哪些工 197
作？ 197
118．港机电气设备的接线应注意哪些问题？ 197
121．如何对电控设备进行检查及调整？ 198
122．如何对联动操作台进行检查及调整？ 199
123．如何对中心受电器及电缆卷筒集电器进行检 199
查及调整？ 199
124．简述控制线路的故障分析和排除方法。 199
125．简述动力线路的故障分析和排除方法。 200
126．简述照明线路的故障分析和排除方法。 200
127．简述交流电动机的故障分析和排除方法。 200
处理？ 201
128．简述直流电动机的故障分析和排除方法。 201
130．怎样对修复的电动机、变压器进行绝缘 201
行绝缘处理？ 201
129．为什么要对交、直流电动机、变压器的绕组进 201
131．简述制作低压橡胶套电缆端头的工艺及制作方 202
法。 202
132．简述制作10kV高压橡套电缆头的工艺及制作 202
方法。 202
134．测量电动机的内阻、绝缘电阻的阻值时， 203
应各选用什么仪表？ 203
133．电工仪表分几级精度？什么是仪表的灵敏 203
度？ 203
三、高级工 203
（一）应知 203
135．起重机空载、满载试车时，应选用哪些仪表？ 204
选用几级精度仪表为宜？应该测量哪些电气 204
参数？ 204
136．晶闸管调速电路的参数测量，最好选用什么 204
仪表？如何操作？ 204
137．电流互感器和电压互感器怎样接法？应注意 204
什么问题？ 204
138．电工材料分哪几大类？ 205
139．起重机常用哪些类型的电缆电线？选用时， 205
应考虑哪些因素？ 205
140．目前起重机上选用哪些制动器？如何选用？ 205
141．电工常用的绝缘材料分几类？用途如何？ 205
142．常用起动调速电阻有哪些型号？各是什么材 206
流接触器从灭弧角度来看有何不同？ 206
143．衡量接触器的主要技术参数有哪几个？交直 206
质？ 206
144．交流电动机有哪几种运行状态？画出机械特 207
性曲线，并加以简要说明。 207
145．什么是变压器的变比？变压器的空载电流 207
为什么很小？如何判别变压器连接组别？ 207
它有哪些保护和特点？………………………………（208 ） 207
它有哪些保护和特点？………………………………（208 ）它有哪些保护和特点？……………………………（210 ） 207
波形系数各为多少？ 211
147．分析起重机直流拖动起动控制电路的原理， 211
149．对晶闸管触发电路的一般要求是什么？ 211
148．晶闸管元件导通和关断的条件是什么？ 211
146．分析起重机交流拖动起升控制电路的原理， 211
150．如图2-22所示，电流的有效值、平均值、 211
152．简述单相半控桥式整流电路、触发电路的调试 212
步骤。 212
电流Id，电阻负载R2，触发角α=30°，触发电流 212
U2，触发电压U？，直流输出电压Ud，直流输出 212
151．试画出三相半控桥式整流电路波形图。交流电压 212
IKG1，画出U2、U？、Ud、IKG1的波形。 212
（1）列出逻辑真值表，（1）为通，（0）为断； 213
（4）画出照明电路图。 213
（2）写出满足灯亮时的逻辑表达式； 213
（3）画出逻辑电路； 213
一盏灯，上下均可开与关。要求： 213
155．一、二楼扶梯上面各用一只双联开关共同控制 213
译码与译码器？ 213
计算机指令、计算机程序、编码与编码器、 213
154．什么是微处理器、微计算机、微计算机系统、 213
153．什么是程序控制？什么是程序控制器？ 213
156．已有起重机产品中用PLC控制，请简述其主要 214
功能。 214
157．简述数字控制系统的优点。 214
158．自动调节系统中常用PID调节器的原因是什 214
么？ 214
用？ 215
电流截止负反馈的作用原理。 215
调速系统方框图，说明当负载M突然增大时， 215
161．如图2-25所示，为转速、电流截止负反馈 215
量的标准主要有哪几个？其含义是什么？ 215
160．自动调节系统中常采用哪些反馈？各有什么作 215
159．在自动调节系统的过渡过程中，衡量调节质 215
已知：R0=10kΩ,R1=1MΩ,U？1=0.06V, 216
163．什么是传动比？齿轮传动与蜗杆传动有什么不 216
同？ 216
162．如图2-26所示，P调节器组成运算放大器电 216
路。 216
U？2=0.03V，求： U？ 216
哪些常见故障？ 217
166．什么是液压传动？电气控制液压传动系统有 217
轴承？ 217
165．为什么有些地方用滚动轴承，有些地方用滑动 217
164．常用的机械传动方式有哪几种？ 217
（二）应会 218
管的好坏的方法。 218
167．简述用电工仪器判断二极管、三极管、晶闸 218
168．简述使用示波器测量脉冲、正弦波、整流波 219
的波形、幅值和相位的方法。 219
169．简述使用电工仪表测试电功率、功率因数及 220
交直流电压、电流的方法。 220
170．电工仪表保养管理的注意事项有哪些？ 221
171．小信号电量仪表的选用原则是什么？ 221
173．起重机总体试车前，应作好哪些准备与检查 222
172．起重机电气设备施工第一阶段应做哪几方面 222
工作？ 222
工作？ 222
什么？ 223
174．整机电气调试的顺序及主要测量参数有哪 223
176．编制电缆敷设的工艺流程及一般工艺标准是 223
些？ 223
175．三相可控整流电路的调试步骤是怎样的？ 223
177．组织施工时，应具备什么施工条件和资料？ 224
178．接零、接地与小信号的公用地线在施工时应 224
如何处理？ 224
179．高压电缆终端的制作工艺如何？ 224
Ie=63A。 225
Ue=220V，电枢电阻RR=0.25Ω，额定电流 225
P=12kW，额定转速ne=1500r/min，额定电压 225
尖锋电流I？=2.2Ic，直流他激电动机额定功率 225
-32）。要求： 225
所示，求U0=？ 225
182．转子绕线异步电动机额定转速ne=1470r/min， 226
转子相电阻R2=0.03Ω，现在电动机转速为 226
n=1050r/min时，设负载M不变，试求每相 226
转子绕组中应串入多大电阻（Rp）？ 226
184．对新产品的评定应从哪几方面去衡量？ 227
大的电容？ 227
无功功率Q，若把功率因数cosφ提高到1，应并多 227
功率因数cosφ，电流I，视在功率S，有功功率P， 227
项交流电压U=220V,f=50Hz，求电抗xL，阻抗Z， 227
183．已知RL串联电路，R=300Ω,L=1.6H，外加单 227
185．绘制起升机构交流电动机拖动的主控电路，要 228
求主令控制，转子串电阻起动，能正反转、起 228
动、调速、运行。液压推杆制动器制动，为了得到 228
低速下降采用能耗制动。 228
186．绘制单相半控桥式可控直流电动机调速主电路及触发电路，要求有电压负反馈，电流截止负反馈及保护环节。 228
187．绘制用凸轮控制器控制的龙门起重机大车运行的电气系统图。 229
188．绘制一台电动流动起重机旋转机构的电气传动 229
原理图。 229
1．冷作常用设备有哪几大类，代号是什么？ 232
（一）应知 232
一、初级工 232
第三章 港机结构装配工 232
2．常用自动气割机有哪几种？ 233
3．装配焊接生产中常见的辅助设备有哪几种？ 233
4．说明三辊卷板机的用途、使用规则及维护保 233
养。 233
5．常用的焊接设备有哪几类？ 234
6．放样与号料的常用工具与量具有哪些？ 234
7．割炬有哪些类型？手工切割常用的割炬有哪种 234
型式？ 234
8．焊接夹具使用时应注意哪些事项？ 234
13．减压器分哪几类？有哪些作用？ 235
12．如何正确使用水管来制作简单的胎具？ 235
86．三相异步电动机220V/380V，Y接，额定电流I=50A，额定转速ne=1450r/min,cos？=0.8,η=0.9，起动转矩为额定转矩的1.7倍，若该电动机带动转矩为 235
是什么？ 235
9．装焊作业中各类固定挡板（马板）的主要作用 235
11．激光经纬仪的功能有哪几种？ 235
10．电焊条保温筒的作用是什么？ 235
14．如何正确使用框式水平仪？ 236
15．回火防止器有何作用？ 236
16．钢是如何分类的？ 236
17．碳素结构钢Q235是如何分级的？ 238
部分进行热处理？ 240
18．中碳钢的焊接要点是什么？ 240
20．錾子是什么材料制成的？怎样对錾子的刃口 240
19．含碳量的大小对钢的可割性有何影响？ 240
22．钢材（型钢）在号料前，为什么要进行预处理？ 241
它包括哪些工序？ 241
23．三面视图之间的投影关系是什么？ 241
24．看懂钢结构图的方法有哪些？ 241
21．钢的热处理有几种基本方法？ 241
25．识图为什么要和阅读工艺卡片相结合？ 242
26．简述国外第三象限角投影视图特征。 242
27．形位公差的项目有哪些？ 242
28．公差与偏差的根本区别是什么？ 243
29．表面粗糙度有哪三个特征符号？其意义如何？ 243
30．写出焊接成形的结构件的长度允差值。 244
圆的周长误差应控制在什么范围内？ 244
31．初轧经焊接复圆时，筒体的圆度允许偏差或外 244
32．火焰矫正的原理是什么？ 245
33．火焰矫正时采用的方法与什么因素有关？常用矫 245
正方法有哪些？ 245
34．火焰矫正工作包括哪些内容？矫正工作（工序） 245
的最典型特点是什么？ 245
35．火焰矫正的加热方式有几种？ 246
么？ 246
37．简述一般箱型梁焊接收缩余量的估算原则。 246
36．哪些钢材和构件不能采用冷矫正方法？ 246
38 对金属结构件中各类机加工余量选取原则是什 246
39．什么是工艺余最？ 247
41．钢板和型钢的矫正方式分几类？ 247
40．简述多辊矫正机矫正钢板的矫正原理。 247
42．角钢变形有几种？如何进行矫正？ 248
43．平板在弯曲和轧圆时应注意什么？操作中又 248
应注意什么？ 248
44．展开的基本方法有几种？其共同特点是什 249
么？ 249
45．写出不等边角钢外弯、内弯任意角的料长计 249
算公式。 249
46．为什么要确定零件板厚的中性层？板厚处理 250
主要解决哪些实际问题？ 250
47．管子弯曲时为什么要按管子中心处的弯曲半 250
径计算展开长度？ 250
48．写出五种以上放样时的不同加工记号，且用 250
文字加以说明。 250
49．写出本厂标规定的装配间隙范围及相互 251
本题的答案是上海港口机械厂厂标） 251
位置公差、（可根据本厂的实际情况， 251
50．写出箱形梁构件水平和垂直方向允许的偏差 252
值？ 252
51．简述JQ/GJD03-01～03-02-92新修改的焊接 253
基础标准外，另外还有哪五类标准？ 253
53．支座类结构的垂直度偏差值一般控制在什 253
么范围？ 253
52．九二版标准除了焊接结构件通用技术条件及 253
结构件制造及验收标准的特点。 253
54．怎样正确使用通针对切割嘴进行风线修正？ 254
55．切割时氧压力的大小对气割质量有何影响？ 254
56．如何正确选择焊接规范？ 255
57．如何正确地使用引弧板？ 255
58．在焊接过程中怎样判断电流强度大小？ 255
59．焊缝代号包含哪些内容？ 256
62．分别注明U、V、X形坡口的适用范围。 257
60．焊接的基本符号有哪些？应怎样表示？……………（256 ）61．焊接的辅助符号有哪些？应怎样表示？ 257
63．以角焊符号为例，举两个例子说明国内外 258
焊接符号的标注异同点。针对图3-1，来比较 258
国内外焊接符号的异同点。 258
64．什么是保护零线？为何不能用接地保护法？ 258
66．我国规定的安全电压有哪三个等级？在哪些场 259
68．电气安全工作有哪些规程？ 259
67．电焊机为什么要接地？ 259
合以12V为安全电压？ 259
度？ 259
65．什么叫导体？什么叫绝缘体？什么叫绝缘强 259
69．动用明火安全措施有哪些？ 260
70．气焊（割）时和电焊“十不焊”内容是什 261
么？ 261
71．搬运氧气瓶时应牢记的安全事项是什么？ 262
72．焊接时防火与防爆措施有哪些？ 262
73．高空作业应注意些什么？ 263
（二）应会 264
74．简述龙门剪板机的构造和性能参数。 264
75．简述C型单臂式油压机的机体结构和工作范 265
76．分别写出对称三辊卷板机和四辊卷板机的主要 265
特点，并分析适用范围。 265
围。 265
77．写出垂直下调式卷板机的主要特点，分析适用 266
范围。 266
78．简述刨边机的用途及如何使用。 266
79．目前直流弧焊发电机大都采用三相感应式电动 267
机驱动，请说明其使用和维修要点。 267
80．叙述气割回火现象产生的原因及故障排除方 268
法。 268
保养？ 269
割割炬能够保证切割质量、切割过程正常和延 269
81．等离子弧切割设备由哪几部分组成？等离子切 269
长喷嘴寿命的关键因素是什么？ 269
82．护目玻璃片有何作用？有哪些规格？如何维护 269
84．平弧焊时，焊接电流与焊条直径是什么关系？ 270
与焊缝位置是什么关系？ 270
83．怎样维护保养装焊夹具？ 270
85．焊接时经常备用的工具、护具有哪些？如何使 271
用？ 271
86．怎样使用和维护保养减压器？ 271
87．定位焊时，选用焊条和焊接操作时应注意什么 272
问题？ 272
90．根据齿轮箱立体图，绘制其一零件的草图。 273
什么意思？ 273
89．在机械图上常见的线条形式有哪几种？各表示 273
88．光电切割机对光电草图的绘制有哪些要求？ 273
91．根据已知两面投影图作出其第三面投影图，并 274
画出该图的立体形状。 274
92．由组合立体图，徒手画出三视图（见图3-6）， 274
并标注尺寸。 274
93．冲裁时，材料的分离过程分几个阶段？各阶段的 275
特点有哪些？ 275
94．钢板的卷圆方式分一次进给和多次进给两种，操 275
作时应注意哪些问题？ 275
法？ 276
现象，防止卷裂的措施有哪些？ 276
97．哪些零件的成形加工可采用拉深的加工方 276
95．在钢板的卷圆中，由于冷作硬化可能发生卷裂 276
96．写出手工弯管的主要工序。 276
98．做出图3-7所示两等径圆管正交三通管的相贯 277
线。 277
99．展开等径直角弯头，并写出作图步骤。 277
100．求作图3-9所示直角斜四棱台构件的展开 278
图。 278
点。 279
102．写出图3-11所示非矩形箱体胎架的制作特 279
图步骤。 279
101．展开图3-10斜圆锥体的侧表面，并写出作 279
103．写出某门机十字梁胎架的制作过程。 280
104．写出某门机十字梁拼装步骤。 280
105．写出图3-13所示电动机座的拼装过程。 281
106．手工交直流弧焊机的使用及维护的要点是什 282
么？ 282
107．割炬的使用有哪些注意事项？ 283
110．举例说明手工整平薄板的原理和过程。 284
109．举例说明手工平整中厚板的原理和过程。 284
500mm。要求质量达到三级标准。 284
108．徒手切割δ=6mm、φ400mm,δ=40mm、直线 284
111．挥大锤的方法有几种？ 285
112．冷作装配工的安全操作需注意哪些事项？ 285
114．交流电焊机常见故障有哪些？怎样消除？ 286
113．使用氧—乙炔气瓶主要应注意些什么？ 286
有何危害？ 287
115．直流电焊机常见故障有哪些？如何消除？ 287
116．割炬在操作中发生爆鸣与回火有什么关系？ 287
二、中级工 288
（一）应知 288
117．如何调整数控切割及光电切割机的氧乙混合 288
比和氧气的压力？ 288
如何调整？ 289
119．简述多辊矫正机的工作特点及调整方法。 289
118．剪板时，上下刀刃为什么要有一定的间隙？ 289
121．压形模具安装时，应注意哪些问题？ 290
120．压制模具的设计要点有哪些？ 290
122．压形模具间隙选择原则应从哪几个方面考 291
虑？ 291
123．在装焊中如何选用装焊胎具？ 291
124．选择装焊胎具的基本要求及依据主要分哪 291
10个部分？ 291
126．确定夹具夹紧力大小要考虑哪些因素？ 292
125．焊接夹具使用过程中应注意哪些事项？ 292
127．在设计和制造定位器和夹具时应注意哪些问 293
题？ 293
128．简述碳素钢的化学成分（常存元素）及C、Si、 293
Mn、P、S对其性能的影响。 293
129．简述16Mn钢的板材在装焊时应注意什么？ 294
130．什么是钢的可焊性？为什么要进行可焊性试 294
验？ 294
131．金属学有哪四个规律？简述其具体内容。 295
132．直线对一投影面的投影特性有哪些？ 295
133．投影变换的定义、目的与常用方法是什么？ 295
线段AB的实长？ 296
134．换面法的原理是什么？如何用换面法求空间倾斜 296
135．换面法的条件（原则）和规律是什么？ 297
上的相贯线？求相贯线有几种方法？ 297
137．怎样用纬线分割法作出半球面的近似展开 297
图？ 297
136．作相贯线有什么意义？如何作出相贯体表面 297
138．简述压弯过程中影响最小弯曲半径及回弹的 298
各自因素。 298
139．锥形辊压的常用方法有哪几类？ 299
140．简述手工弯管的加工要点。 299
对接焊缝及构件整体焊缝纵向收缩余量的取 300
141．写出杆系类的实腹结构件每道横格板、每道 300
值范围。 300
142．焊缝的纵向收缩变形量与哪些因素有关？如何 301
计算？ 301
对焊接质量有什么影响？ 302
143．焊缝的横向收缩与哪些因素有关？如何估算 302
对接焊缝的横向收缩量？ 302
144．从焊接工艺上分析，哪些因素影响焊缝收缩 302
145．焊接接头开坡口的目的是什么？坡口的大小 302
量？ 302
146．坡口由几部分组成？各部分的作用是什么？ 303
举例说明。 303
149．U形坡口对接接头适用在什么地方？简述 304
其应用特点。 304
其应用特点。 304
148．X形坡口对接接头适用在什么地方？简述 304
其应用特点。 304
147．V形坡口对接焊接头适用在什么地方？简述 304
150．对埋弧自动焊钢板不开坡口及开V形、X形、 305
U形坡口，其角度有何规定？ 305
151．焊接应力和变形的定义是什么？ 305
152．简述焊接变形的一般原因。 305
153．影响焊接构件变形的主要因素有哪些？ 305
154．什么是反变形法？ 305
156．简述结构件的工艺流程，并划出流程图。 306
157．一般焊接构件的生产工艺方案包括哪些内 306
155．防止焊接变形的方法有几种？举例说明。 306
容？ 306
158．编制常规焊接结构制造工艺规程包括哪些 307
159．编制工艺规程要经过哪些步骤？ 307
内容？ 307
161．与钢丝绳相比，焊接链有哪些优缺点？ 308
162．钢丝绳的选择一般按下式进行：Smaxn≤Sp， 308
请写出该式的含义。 308
163．起重机钢丝绳在不同使用范围中，一般安全 308
系数n的取值是多少？ 308
160．编制工艺规程的依据是什么？ 308
线可分为哪几种？ 309
165．写出钳工工作的主要任务和一般工作范围。 309
166．钳工平面划线的尺寸误差一般不大于多少？ 309
167．钳工按所划的线条在加工中的作用来分，划 309
164．钢丝绳的检验与报废标准有哪三方面内容？ 309
168．钳工平面划线时划线基准如何选择？ 310
169．高强度螺栓连接的注意事项有哪些？ 310
170．简述焊缝的缺陷种类及预防措施。 311
171．单面衬垫焊焊接易产生缺陷的位置在哪里？ 312
请画图说明。焊前关键应处理好哪些问题？ 312
173．焊接变形的基本形式及其预防措施有哪些？ 313
172．促成焊接接头中的冷裂纹形成的因素有哪些？ 313
主要防止措施有哪几种？ 313
175．什么叫技术经济指标？ 314
176．什么叫生产技术准备？按其任务分几种？ 314
177．生产技术准备工作的意义是什么？ 314
174．什么叫工艺装备？有何用处？分几种？ 314
（二）应会 315
178．试叙述液压传动剪板机（往复式）摆动导轨的 315
作用。 315
179．写出利用模具