目 录 1
第一章热喷涂技术概述 1
1.1热喷涂的发展概况 1
1.2金属表面强化的重要意义 3
1.3热喷涂技术 7
1.3.1热喷涂技术概述 7
1.3.2热喷涂的分类 9
1.3.3氧—乙炔火焰喷涂、喷焊的工艺特点 9
第二章零件失效分析与表面工程 11
2.1零件失效分析 11
2.2零件的失效与表面质量的关系 18
2.3表面工程技术与零件失效分析的关系 19
3.1.1热源 21
3.1氧—乙炔火焰喷涂、喷焊设备 21
第三章氧—乙炔火焰喷涂、喷焊设备和材料 21
3.1.2喷涂、喷焊枪 23
3.1.3其它辅助设备 33
3.2火焰喷涂（焊）材料 33
3.2.1喷涂材料 33
3.2.2喷焊材料（自熔性合金粉末） 39
第四章氧—乙炔火焰 44
4.1氧—乙炔火焰的产生 44
4.1.1氧—乙炔火焰的结构 44
4.1.2氧—乙炔火焰的种类和性质 45
4.2氧—乙炔火焰的温度与速度分布 48
4.2.1氧—乙炔火焰的温度分布 48
4.2.2氧—乙炔火焰的速度分布 49
4.3提高火焰能量和速度的技术措施 50
5.1表面净化处理 52
第五章喷涂、喷焊前的零件表面制备 52
5.2待喷表面的预加工 53
5.2.1表面预加工的目的 53
5.2.2表面预加工方法 53
5.3待喷涂（焊）表面粗化处理 55
5.4工件预热 58
5.5工件非喷涂表面的保护 59
第六章氧—乙炔火焰喷涂工艺 60
6.1 喷涂原理 60
6.1.1喷涂层的形成 60
6.1.2喷涂层与基体的结合机理 62
6.1.3影响喷涂层结合强度的主要因素 64
6.3喷涂工艺过程 67
6.2喷涂工艺特点 67
6.3.1丝（线）材喷涂 68
6.3.2合金粉末喷涂 75
6.4喷涂层的机械性能 80
6.5喷涂层的缺陷分析 82
6.6应用范围 85
第七章氧—乙炔火焰合金粉末喷焊工艺 86
7.1氧—乙炔喷焊原理和工艺特点 86
7.1.1喷焊原理 86
7.1.2喷焊工艺特点 89
7.2喷焊合金粉末及其选择 90
7.3喷焊工艺 91
7.3.1喷焊工艺对材料的适应性 91
7.3.2喷焊工艺过程 93
7.4喷焊后工件的冷却与加工 97
7.5喷焊层的机械性能 98
7.6喷涂工艺与喷焊工艺的区别 100
7.7喷焊工艺与电弧堆焊的区别 101
7.8喷焊层常见缺陷及预防 101
第八章喷涂、喷焊层的机械加工 105
8.1喷涂、喷焊层的组织结构特性 105
8.1.1 氧—乙炔火焰喷涂层的组织结构特性 106
8.1.2喷焊层组织结构特点 107
8.2喷涂、喷焊层的加工特点 108
8.3喷涂、喷焊层的加工方法 110
8.3.1车削加工 110
8.3.2涂层的磨削加工 119
8.3.3涂层特种加工 133
第九章喷涂、喷焊层质量检验 139
9.1对涂层机械性能的基本要求 139
9.2涂层机械性能的检验 140
9.2.1喷涂层的机械性能检验 140
9.2.2 喷焊层机械性能的检测 150
9.2.3喷涂、喷焊层的硬度检验 155
9.2.4喷涂、喷焊对原工件疲劳强度的影响 155
9.3喷涂、喷焊层的金相检验 156
9.4喷涂层的孔隙率的测定 157
第十章涂层设计 160
10.1零件工况分析 160
10.2涂层设计原则和主要依据 161
10.2.1质量的可靠性 162
10.2.2经济的合理性 163
10.3涂层设计的主要内容 165
10.3.1工艺方法选择 165
10.2.3工艺上的可行性 165
10.3.2涂层材料选择 166
10.3.3涂层厚度的确定 168
10.3.4涂层加工方法选择 170
10.3.5材料消耗量的估算 170
第十一章氧—乙炔喷涂（焊）中的安全技术与劳动保护 174
11.1安全技术 174
11.1.1防火、防爆 174
11.1.2安全措施 175
11.2.1喷涂（焊）时对人体健康危害的因素 176
11.2.2保护措施 176
11.2劳动保护 176
第十二章典型表面的喷涂特点及应用实例 177
12.1典型表面的喷涂特点 177
12.1.1轴类表面喷涂 177
12.1.2平面喷涂 178
12.1.3止口表面喷涂 178
12.1.4局部严重损伤零件的喷涂 179
12.1.5大型设备导轨 180
12.1.6外圆表面喷涂 180
12.1.7内孔喷涂 180
12.2铸铁件的喷焊 182
12.3喷涂、喷焊工艺在车辆维修中的应用实例 185
附录 196
附录一国产合金粉末成分、性能表 196
附录二常用国产喷枪简明表 211