目录 3
前言 3
第1篇设备管理 3
第1章设备资产管理 3
第1节固定资产管理 3
一、固定资产的分类 3
二、固定资产所有权界定 4
三、固定资产计价 4
四、固定资产折旧 5
二、主要生产设备与非主要生产设备 8
一、设备的分类与编号 8
第2节设备的分类与登记 8
三、高精度、大型、重型稀有设备的划分标准 15
四、机械工业关键设备 17
五、重点设备 18
第3节设备资产的动态管理 21
一、设备移装 21
二、闲置设备的封存、保管与启用 21
三、设备调拨 21
四、设备租赁与借用 22
五、设备报废 22
七、设备台帐及设备卡片 23
六、设备调剂出售 23
第4节设备的统计 25
一、国家统计报表 25
二、机械工业部统计报表 25
三、经济、技术指标统计项目的计 25
算方法 25
第5节设备档案管理 25
一、设备档案内容 25
二、设备档案的管理 26
第6节设备的库存管理 26
第2章设备的前期管理 28
二、设备投资的经济分析与计算 29
第1节设备投资规划 29
一、设备投资的选择和决定 29
三、设备置换中应考虑分析的因素 32
第2节设备的融资租赁 32
一、设备租赁的资金融通 32
二、设备租赁的主要优点 33
第3节工厂设备的布置 34
、工厂布置有关的因素 34
二、工厂车间设备平面布置 35
第4节设备的选择和设计 39
一、设备的选型 39
二、设备的设计 41
第5节设备的订货与采购 43
第6节设备工程费用的构成和估算 47
一、设备工程费用的项目构成 47
二、估算方法 47
第7节设备的安装调试与验收 48
一、设备的基础 48
二、设备的固定与找平 50
三、机座灌浆 53
四、清洗加油 53
五、设备的试运转与验收 53
反馈 54
第8节设备使用初期的管理与信息 54
第3章设备维修技术管理 57
第1节设备维修技术资料管理 57
一、设备维修的主要技术资料 57
二、设备维修技术资料编号方法 57
三、设备维修技术资料管理 59
第2节设备维修图册的编制和积累 61
第3节设备维修图样的测绘 61
第4节设备维修技术管理工作流程 62
第5节机械零件磨损修换依据 62
一、磨损零件修复和更换的依据 62
三、磨损零件修复及更换标准 63
二、确定零件修复条件 63
第6节设备维修的修复技术 67
第7节修理质量控制 69
一、设备大修、项修、小修划分标准 69
二、设备大修理质量标准基本内容 70
三、机床修理施工、检查验收通用技术要求 70
四、设备维修质量保证体系 73
第4章设备维修计划管理 75
第1节设备维修方式与维修类别 75
一、设备维修方式 75
第3节设备维修计划的编制 79
第2节设备维修计划的分类及内容 79
二、设备维修类别 79
一、计划编制依据 80
二、维修计划编制程序 80
三、滚动式计划的应用 81
四、年度修理计划的调整及项目变更 81
第4节设备维修计划的实施与考核 82
一、设备修前的准备工作 82
二、修理计划的实施与完工验收 84
三、设备的外委修理 86
第5节设备维修工作定额 87
四、维修计划完工后的考核 87
一、设备修理复杂系数 88
二、各类修理工作定额的要求 108
第6节设备维修信息管理 110
第7节设备维修效果的测定 112
第8节网络计划技术在设备大修中 114
的应用 114
一、网络计划技术的基本原则 114
二、网络计划编制的步骤 118
三、应用网络计划的实例 122
一、备件管理工作的重要性及其主要任务 124
二、备件的分类 124
第1节备件管理工作概述 124
第5章设备维修的备件管理 124
三、备件管理工作内容 125
第2节确定备件储备的原则、方式 125
及定额 125
一、确定备件储备品种的原则 125
二、确定备件储备品种的方法 126
三、备件的生产、供应和储备方式 126
四、备件的储备定额 128
二、备件库存管理工作的内容 129
一、备件库的作用及任务 129
五、分厂（车间）所需备件的申请与管理 129
第3节备件的库存管理 129
三、备件的维护保养知识 133
四、备件库存量的控制 133
第4节 备件的经济管理 138
一、备件储备资金的管理 138
二、备件管理的主要考核指标 138
第5节进口设备备件的管理 139
一、进口设备的备件特点 139
二、向国外订购备件的办法 139
三、向国外订购备件的原则 139
第6节 备件管理的发展趋势 140
四、加强进口备件的库存管理 140
五、进口设备备件国产化的途径 140
第6章设备维修费用管理 142
第1节大修理费用的管理 142
一、大修理费用计划 142
二、大修理费用的控制与核算 142
第2节车间维修费用管理 144
一、车间维修费用限额的确定 144
二、维修费用的控制使用 144
三、维修费用的统计与核算 144
二、提高设备维修经济效益的途径 146
指标 146
第3节维修活动的经济分析 146
一、维修活动经济分析的内容及 146
第7章机器设备资产的评估 148
第1节资产评估概念 148
一、资产评估的含义与原则 148
二、资产评估的范围 148
三、资产评估的对象 148
第2节 资产评估的方法 148
一、设备的技术鉴定和成新率的确定 149
二、设备陈旧性贬值的估算 150
三、设备资产评估计算方法与实例 153
第3节机器设备固定资产评估的特 158
点 158
第4节机器设备资产评估的工作程 159
序 159
一、机器设备评估资料 159
二、评估资料的整理 159
三、机器设备资产的核实 159
一、计算机系统 160
二、计算机硬件系统 160
第8章计算机在设备管理中的应用 160
第1节计算机系统概述 160
三、计算机软件系统 161
第2节计算机在设备管理中的应用 162
参考文献 170
第2篇设备的使用与维护 175
第9章生产设备使用维护通则 175
第1节设备使用维护管理的主要 175
内容 175
第2节设备使用维护守则 175
一、设备的使用程序 175
三、设备的维护 176
二、设备操作维护规程 176
四、设备的检查 178
五、各类设备完好标准 180
第3节设备使用维护检查的评比 183
第4节机床操作指示符号 184
第5节设备事故及处理 187
第10章设备润滑 189
第1节设备润滑管理 189
一、设备润滑管理的基本任务 189
二、润滑技术人员和润滑钳工职责 189
三、设备润滑工作的基础资料 190
四、设备润滑周期的制定 191
五、润滑材料和擦拭材料消耗定额 192
六、设备漏油的治理 197
第2节设备润滑方式及装置 198
一、设备润滑方式及装置的分类 198
二、稀油润滑方式及装置 198
三、干油润滑方式及装置 203
四、干油射喷润滑 205
五、油雾润滑 206
第3节润滑剂 208
一、润滑剂的分类 208
二、润滑油的质量指标及品种 209
三、润滑脂的质量指标及品种 215
第4节润滑油（脂）添加剂的种类及用途 220
第5节金属切削润滑剂 222
一、切削剂的作用 222
二、切削剂的种类 223
三、常用切削剂简介 223
第6节进口设备润滑剂的代用 231
一、国产润滑剂的代用程序 231
二、进口设备润滑剂代用推荐 231
三、部分国外润滑剂同类产品对照 244
一、卧式车床 251
第1节车床的使用与维护 251
第11章金属切削机床的使用与维护 251
二、立式车床 258
第2节镗床的使用与维护 264
一、卧式镗床 264
二、坐标镗床 271
第3节磨床的使用与维护 276
一、外圆磨床 276
二、平面磨床 280
三、花键磨床 283
第4节铣床的使用与维护 285
一、滚齿机床 294
护 294
第5节齿轮、螺纹机床的使用与维 294
二、弧齿锥齿轮机床 297
三、齿轮磨床 301
四、螺纹磨床 309
第6节机床液压系统的维护及常见 321
故障与排除 321
一、机床液压系统的清洗 321
二、机床液压系统的维护 322
三、典型液压元件的故障分析与排 322
除 322
除 329
四、液压系统常见故障的分析与排 329
五、液压回路故障分析与排除 330
第7节机床电气设备的故障分析与 335
排除 335
一、故障性质的分析与判断 335
二、常见电控故障及维修 336
三、电气系统故障的诊断与修理 336
第12章数控机床的使用与维护 338
第1节数控技术概述 338
一、数控系统的硬件 338
二、数控系统的软件 338
四、微机数控系统分类 339
三、微机数控系统的特点 339
五、数控技术的应用与发展 340
第2节数控机床的使用与维护通则 342
一、数控机床的使用 343
二、数控机床的维护 344
三、数控机床的测试装置 345
四、数控机床的故障分析和排除 346
第3节数控坐标磨床的使用与维护 350
第4节数控线切割机的使用与维护 359
一、AGIE型数控线切割机 359
二、TPCW-2535型数控线切割机 365
第1节空气锤的使用与维护 370
一、空气锤使用规程 370
第13章锻压设备的使用与维护 370
二、空气锤的维护与检查 371
三、空气锤的调整 371
四、常见故障与排除 371
第2节蒸汽－空气自由锻锤的使用与维护 375
三、蒸汽－空气自由锻锤的调整 376
四、蒸汽－空气自由锻锤常见故障与排除 376
二、蒸汽－空气自由锻锤的维护与检查 376
、蒸汽－空气自由锻锤使用规程 376
第3节 曲柄压力机的使用与维护 377
一、曲柄压力机的使用规程 377
二、曲柄压力机维护与检查 378
三、曲柄压力机的调整 379
四、曲柄压力机常见故障及排除 379
第4节液压机的使用与维护 380
一、液压机的使用规程 381
二、液压机的维护 382
三、液压机的检查 382
四、常见故障及排除 382
二、桥式起重机的使用与安全规程 384
一、结构组成 384
第14章起重机的使用与维护 384
第1节桥式起重机的使用与维护 384
三、起重机的维护与检查 386
四、起重机机构的调整 388
五、常见故障及排除 392
第2节 电动梁式起重机的使用与维护 395
一、电葫芦起重机构的工作概况 395
二、梁式起重机及电葫芦的使用与安全要求 395
三、起重机的维护与检查 395
四、设备的调整 396
五、常见故障及排除 397
第3节龙门式起重机的使用与维护 398
一、结构组成 398
二、起重的使用与安全操作 399
三、起重机的维护与检查 400
四、起重机的调整 400
五、常见故障与排除 401
第15章木工机械设备的使用与维护 402
一、概述 402
二、设备的使用与维护 402
特点 405
一、注射机的基本组成及其工艺 405
第1节注射成型机的使用与维护 405
第16章塑料机械的使用与维护 405
二、注射机的使用与安全要求 407
三、制品成型质量与机器的调整关系 410
四、机器的拆装、维护与检查 411
五、注射机的常见故障与排除 412
第2节挤出成型机的使用与维护 414
一、单螺杆挤出机的结构组成 414
二、挤出机的使用与安全要求 415
三、挤出机的维护与检查 416
四、挤出机生产中不正常现象、原因及解决办法 416
第3节压延机的使用与维护 417
一、压延机的结构组成 418
二、压延机的使用与安全要求 418
三、压延机的维护与检查 419
四、压延机生产中产生不正常现象、原因及解决办法 419
第17章汽车生产线设备的使用与维护 421
一、汽车车身装焊设备的使用与 421
维护 421
、汽车涂装设备的使用与维护 424
三、汽车总装配流水线的使用与 427
维护 427
一、工业控制计算机的分类与选择 429
第18章工业控制计算机的使用与维护 429
第1节工业控制机常用种类、输入／输出接口、通信原理 429
二、输入／输出接口 430
三、微机间通信 439
第2节常用计算机控制设备接口 440
一、顺序控制设备的接口技术 440
二、数控机床的接口技术 442
第3节计算机设备的维修 446
一、微型计算机及接口故障的基本类型 446
二、计算机控制系统的故障诊断 447
一、各行业对空气条件的要求 452
第19章动力设备的安全运行与维护 452
第1节空调设备的运行与维护 452
二、空调系统的分类及组成 457
三、空调系统的测定与调整 459
四、空调（冷冻）设备的管理 461
五、空调设备常见故障与排除 462
第2节空气压缩机的运行与维护 470
一、空气压缩机类型及技术性能 470
二、空气压缩机的附属设备 472
三、空气压缩机运行与维护 472
五、空压站的管理 474
四、空气压缩机常见故障及排除 474
第3节工业锅炉的运行与维护 476
一、锅炉运行中调整与维护 476
二、锅炉检查与试验 479
三、锅炉安全保护装置的操作、维护与常见故障的排除 479
四、锅炉事故的分析处理 480
五、水处理简介 482
第4节通风机与除尘设备的使用与维 482
护 482
一、通风机的使用与维护 482
二、控制工业有害物的通风方法 487
三、通风除（集）尘设备的使用与维护 488
第5节 水泵的运行与维护 489
第20章热处理设备的使用与维护 493
第1节热处理设备分类 493
第2节热处理设备的特点 493
第3节热处理设备使用和维护的一般准则 494
第4节几种典型热处理设备的使用与维护 494
一、电阻炉的使用与维护 494
二、电极盐炉的使用与维护 495
三、可控气氛炉的使用与维护 501
四、气体渗碳炉的使用与维护 507
三、整流器的电线路 510
五、气体氮化炉的使用和维护 510
六、离子氮化炉的使用与维护 511
二、自动线按搬运方式分类 512
第4节电镀自动线的使用与维护 512
七、真空热处理炉的使用与维护 514
防止 514
五、电镀自动线的检查和故障的 514
八、感应加热装置的使用与维护 521
九、冷却设备的使用与维护 530
第21章电镀设备的使用与维护 533
一、镀槽的种类 533
第1节镀槽的种类及使用和维护 533
三、镀槽的使用与维护 534
二、镀槽的尺寸 534
第2节过滤机的使用与维护 535
一、过滤机的种类与选用 535
二、过滤机的操作 537
三、过滤机的维护 538
第3节整流器的使用与维护 538
一、整流器的种类与选择 538
二、整流器的使用 540
四、整流器的维护 541
自动线 542
一、电镀操作的动作分析和电镀 542
四、电镀自动线的操作 543
三、自动线的种类与特点 543
第22章焊接设备的使用与维护 545
第1节交流弧焊机的使用与维护 545
一、交流弧焊机的基本性能 545
二、弧焊变压器分类 545
三、弧焊变压器结构及工作原理 545
四、弧焊变压器技术数据及焊接规范参数选择 547
六、常见故障及排除 548
五、焊机的使用和安全事项 548
第2节弧焊整流器的使用与维护 549
一、弧焊整流器的组成与分类 549
二、硅弧焊整流器 549
三、晶闸管弧焊整流器 550
四、弧焊整流器的检查 553
五、弧焊整流器使用和安全事项 553
第3节埋弧焊机的使用与维护 554
一、埋弧焊机的分类及结构工作原理 554
六、常见的故障及排除方法 554
二、埋弧焊机的性能检查 555
三、埋弧焊机的使用 556
四、埋弧焊机的维护及安全注意事项 557
五、常见的故障及排除方法 557
第4节气体保护焊机的使用与维护 558
一、气体保护焊机分类 558
二、气体保护焊机的使用 560
三、气体保护焊机的性能检查 560
四、气体保护焊机维护及安全注意事项 563
五、常见的故障及排除方法 564
二、一般等离子切割机 566
一、等离子切割原理和特点 566
第5节等离子弧切割机的使用与 566
维护 566
三、空气等离子切割机 567
四、等离子切割机的使用、维护及 567
安全防护 567
五、常见的故障及排除方法 568
第6节电阻焊机的使用与维护 570
一、点、凸焊机基本原理 570
二、点、凸焊机的结构类型 570
三、点、凸焊机的使用、维护及安全注意事项 571
四、点、凸焊机的检查 572
五、常见的故障及排除方法 575
第7节缝（滚）焊机的使用与维护 575
一、缝焊机基本工作原理 575
二、缝焊机的结构类型 576
三、缝焊机的使用、维护及安全注意事项 576
四、缝焊机的检查 577
五、典型缝焊机技术数据 577
六、常见的故障及排除方法 577
第8节对焊机的使用与维护 579
一、对焊机基本工作原理 579
二、对焊机结构类型 580
三、对焊机的使用、维护及安全注意事项 581
四、对焊机的检查 581
五、常见的故障及排除方法 582
第9节电阻焊机控制装置使用与维护 583
一、电阻焊控制装置的分类 583
二、主电力开关的类型 583
三、数字集成电路控制器 583
四、微型计算机控制器 584
五、阻焊控制器的使用与维护 585
六、阻焊控制器检查 585
七、常见的故障及排除方法 586
第23章输配电设备的使用与维护 587
第1节变压器 587
一、变压器的工作原理及结构 587
二、变压器的使用与维护 588
三、变压器的检修 590
四、变压器油 592
五、变压器故障分析与排除 593
六、变压器预防性试验 596
七、变压器的完好标准 596
二、仪用互感器的使用与维护 597
三、仪用互感器的故障及排除方法 597
第2节仪用互感器 597
一、仪用互感器的工作原理 597
四、仪用互感器的预防性试验 598
五、仪用互感器的完好标准 598
第3节油断路器 598
一、油断路器的使用与日常维护 598
二、油断路器故障与排除 599
三、油断路器的试验项目及标准 599
四、油断路器的检修 600
二、隔离开关和负荷开关的故障与 601
排除 601
第4节隔离开关和负荷开关 601
维护 601
一、隔离开关和负荷开关的使用与 601
第5节电力电容器 602
一、电容器的使用与维护 602
二、电容器常见故障与排除方法 603
三、电容器的预防性试验 603
四、电容器的完好标准 603
一、避雷器的检查与维护 604
二、阀型避雷器的预防性试验 604
第6节避雷器 604
第7节二次设备 605
一、操作电源的使用与维护 605
二、电气仪表的使用与维护 605
三、二次回路的绝缘检查 606
第8节架空线路 606
一、架空线路的巡视检查与维护 606
二、架空线路的常见故障和预防 606
措施 606
第9节电缆线路 607
一、电缆线路的使用与维护 607
三、架空线路完好标准 607
二、电缆的预防性试验 608
三、电缆线路故障及预防方法 608
四、电缆线路完好标准 609
第10节母线、车间电气线路及绝缘子 609
一、母线及车间电气线路的检查与维护 610
二、绝缘子的检查与维护 610
三、母线、绝缘子的完好标准 610
第24章通信设备的使用与维护 611
第1节程控用户交换机的基本概念 611
一、什么是程控用户交换机 611
一、设备 612
第2节 用户交换机技术维护标准和周期 612
二、程控用户交换机的服务功能 612
三、话音业务和非话音业务的综合运用 612
二、维护周期 616
三、通信质量和话务管理 617
第3节程控用户交换机常见故障分析与排除 617
一、硬件、软件故障原因分析 618
二、常见故障分析与排除 618
参考文献 621
第1节设备诊断技术概述 625
二、设备诊断技术的组成 625
一、什么是设备诊断技术 625
第25章设备诊断技术与设备维修 625
第3篇设备诊断技术的应用 625
三、设备诊断技术的基本内容与过程 626
四、设备诊断技术与状态监测维修 628
五、设备诊断技术的开发情况 628
第2节故障模式与故障分析 633
一、故障的定义及分类 633
二、故障（失效）分析的数学手段 636
三、故障分析的方法 637
四、设备故障管理系统 647
第26章常用的诊断技术和诊断仪器 654
第1节诊断信息的来源与获取 654
一、诊断技术监测系统的组成 655
第2节设备诊断监测系统 655
二、信号分析仪器 675
三、诊断监测系统的标定 684
第3节常用的诊断类型和诊断技术 688
一、诊断类型 688
二、振动监测 690
三、声响和噪声的诊断方法 703
四、温度监测技术 706
五、红外热像诊断 708
六、油样分析诊断 715
七、无损探伤 722
八、腐蚀监测 727
九、探漏 728
第27章金属切削机床的精度诊断 731
第1节机床传动精度的诊断 731
一、传动精度与加工精度的关系 731
二、机床传动链的误差来源和传递规律 731
三、机床传动精度的诊断仪器 734
四、机床传动精度诊断实例 744
第2节机床主轴回转误差运动的诊断 751
一、基本知识 751
二、主轴回转误差运转诊断的传感器 753
三、用于诊断的测微仪 758
四、主轴回转误差运动精度的诊断与分析 761
第3节机床部件移动均匀性的诊断 765
一、基本知识 766
二、诊断的内容和项目 770
三、诊断仪器与诊断方法 771
四、直线光栅式诊断仪及使用 773
第28章设备的在线诊断 777
第1节滚动轴承的诊断 777
一、滚动轴承失效的基本形式 777
二、滚动轴承的振动诊断 777
三、滚动轴承的光纤诊断技术 791
四、滚动轴承的油膜接触电阻诊断法 792
五、滚动轴承的其它诊断方法 794
六、滚动轴承故障诊断的一般监测程序 795
七、滚动轴承故障诊断的实例 796
第2节齿轮和齿轮箱的诊断 800
一、齿轮的失效类型及其振动特性 800
二、齿轮箱的振动和诊断信号 802
三、齿轮故障的分析方法 806
四、齿轮箱的故障诊断法 809
第3节液压系统的故障诊断 816
一、液压系统故障诊断概述 816
二、液压系统的故障诊断与分析 824
三、液压系统故障的监测与诊断 834
四、液压系统故障现场诊断实例 839
第4节设备生产状态的在线诊断 842
一、流水生产线上刀具磨损与破损的诊断 842
二、流水生产线上切削颤振的监测与诊断 852
三、从产品质量诊断流水生产线的运行状态 855
第29章设备诊断系统的优化设计与诊 868
断专家系统 868
第1节设备诊断系统的优化设计 868
一、概述 868
二、诊断系统的设计步骤 870
三、设备故障诊断程序的优化设计 871
四、设备诊断系统硬件的组合 876
第2节设备故障诊断专家系统 878
一、设备故障诊断专家系统简介 878
二、专家系统的结构 879
三、专家系统建立的程序 880
四、开发专家系统的工具 882
五、专家系统设计的实例 882
六、模糊诊断与专家系统 889
七、专家系统的实际应用 892
参考文献 894
第1节设备的损耗与补偿 897
第4篇设备更新与技术改造 897
第30章设备更新与改造的方针与原则 897
第2节设备更新 898
一、设备更新的计划与实施 898
二、设备更新的技术经济分析 899
第3节设备的改造 902
一、设备改造的特点 902
二、设备改造的基本目标 903
第31章设备技术改造的基本途径 904
第1节应用微机改造设备 904
一、应用微机改造机械设备的原理 904
二、应用微机改造机械设备的步骤 905
三、改造实例 910
第2节应用数显技术改造设备 913
一、直线感应同步器的种类 913
二、标准型直线感应同步器的安装要求 915
三、直线感应同步器数显表 919
四、数显表系统联接 920
五、检查验收 921
第3节应用交流变频对交流异步电 921
机无级调速改造设备 921
一、交流变频调速器简介 921
二、交流变频调速器的应用 927
螺纹磨床上的应用实例 941
三、交流变频调速器在MM582型 941
第4节应用静、动压技术改造设备 943
一、液体滑动轴承的原理及其特征 943
、多油楔径向动压轴承的典型结 944
构及应用实例 944
三、径向和推力静压轴承的结构与 945
应用 945
四、静压轴承的调整与维修 945
技术改造上的应用 959
一、填充聚四氟乙烯塑料的性能与应用 959
第5节填充聚四氟乙烯塑料在设备 959
五、液体动静压轴承结构及应用 959
二、填充聚四氟乙烯塑料的应用实例 961
三、氟塑料及耐磨涂料的应用 965
第32章工业炉窑的技术改造 969
第1节工业炉窑技术改造的主要途 969
径 969
一、改进炉体结构及燃烧装置 969
二、采用先进的燃烧装置和技术 969
三、提高余热利用率 972
四、改进炉墙绝热保温，降低炉体散热损失 972
五、采用新型窑具，降低窑具热损耗 975
六、实现最佳运行调节 976
第2节工业炉窑改造的实例 976
一、典型锻造加热炉的技术改造 976
二、应用微机温度控制技术改造电热炉 978
三、各类炉窑的典型参考图例 981
第33章提高机床的精度 997
第1节提高螺纹磨床的精度 997
一、误差分析 997
二、误差曲线波动的原因 997
三、提高机床精度的途径和方法 998
一、磨齿误差的主要来源 1001
第2节提高齿轮磨床的精度 1001
二、提高齿轮磨床精度的方法 1003
三、提高齿轮磨床精度的实例 1003
第3节提高导轨磨床的精度 1006
一、导轨磨床使用的基本要求 1006
二、影响导轨磨床磨削精度的因素 1008
三、数控导轨磨床的结构与磨削特点 1008
四、提高导轨磨削精度的途径和 1012
方法 1012
参考文献 1012
一、大气污染物的种类及来源 1015
质量标准 1015
第34章大气的污染与防治 1015
第5篇环境保护与安全生产 1015
第1节大气污染物及大气环境 1015
二、大气环境质量标准 1018
第2节大气污染的防治 1023
一、粉尘的防治 1023
二、气态污染物的防治 1029
第3节废气的治理方法 1032
一、含SO2废气的治理 1032
二、酸性废气的治理 1033
三、含NOx废气的治理 1034
五、恶臭的去除 1035
四、铬酸雾的治理 1035
第35章工业污水的治理 1037
第1节工业污水排放标准 1037
第2节工业污水的治理技术 1037
一、含油废水的治理 1037
二、电镀废水的治理 1040
第36章工业企业噪声的治理 1043
第1节噪声的标准与检测 1043
一、噪声的标准 1043
二、工业企业噪声检测 1043
一、吸声减噪 1044
第2节工业企业噪声的治理 1044
二、隔声减噪 1045
三、消声减噪 1047
四、隔振与阻尼减振 1048
第37章环境监测及废弃物处理 1052
第1节废气的监测 1052
一、二氧化硫的测定 1052
二、氮氧化物的测定 1054
第2节废水的监测 1054
一、pH值的测定 1054
二、化学需氧量的测定 1055
三、矿物油的测定 1056
四、六价铬的测定 1057
第3节工厂废弃物的处理 1058
第38章企业安全生产管理 1059
第1节安全管理的组织 1059
一、安全生产的规章制度 1059
二、安全生产责任制 1060
三、安全生产的宣传教育 1062
四、安全生产的检查 1063
第2节搞好安全生产的主要途径 1065
一、坚持“三同时”管理 1065
二、制订和贯彻安全技术措施计划 1066
一、伤亡事故的含义 1068
二、职工因工伤亡事故的分类 1068
第3节伤亡事故报告与调查 1068
三、伤亡事故的登记和报告 1069
四、事故调查 1069
五、事故处理和结案 1069
第4节劳动保护用品管理 1070
一、劳动防护用品的作用 1070
二、特种防护用品 1070
三、防护用品发放原则和范围 1070
二、女职工劳动保护的内容 1071
第5节女职工劳动保护 1071
一、女职工劳动保护的目的和意义 1071
第6节工厂灾害的防止措施 1072
一、灾害事故的原因分类 1073
二、防止灾害的观念及措施 1074
参考文献 1076
附录l 部分金属切削机床精度标准 1077
目录 1077
附录2机床淘汰产品和更新产品目录 1078
附录3通用设备及电气设备的《固定资产分类与代码》（GB/T-14885—94） 1082
附录4常用的诊断仪器及软件目录 1103