第一章 绪论 1
§1.1 CAD/CAM/CAE的基本概念 1
目次 1
§1.2 塑料成型及模具设计、加工的特点 2
§1.2.1 塑料制品成型 2
§1.2.2 塑料模具的设计与加工 3
§1.3 采用CAD/CAM/CAE技术的必要性 4
§1.3.1 传统方法的局限性及存在问题 4
§1.3.2 解决问题的最佳方案——CAD/CAM/CAE 4
§1.4.1 作用和工作内容 5
§1.4 塑料模具CAD/CAM/CAE技术及发展概况 5
§1.4.2 发展概况及方向 8
第二章 塑料模具CAD/CAM/CAE系统组成 11
§2.1 引言 11
§2.2 系统的结构和类型 11
§2.3 软件配置及选型原则 16
§2.4 硬件配置及选择原则 19
§3.2.2 几何模型的分类 22
§3.2 几何模型的作用和分类 22
§3.2.1 几何模型的作用 22
第三章 塑料模具CAD——型腔型芯的几何造型 22
§3.1 引言 22
§3.3 塑料制品及其模具的几何造型 25
§3.3.1 塑料制品的几何特性 25
§3.3.2 塑料模具型腔型芯及电极的几何造型 27
§3.3.3 不同类型几何模型造型分析 28
§3.4 三维几何造型 29
§3.4.1 三维几何造型在塑料模具设计中的重要作用 29
§3.4.2 利用UGⅡ作三维实体造型实例 30
§3.5 微机软件MasterCAM的三维几何造型功能 32
§4.1 引言 34
第四章 塑料模具CAM——型腔型芯的数控加工 34
§4.2 塑料模具零件的加工特点 35
§4.2.1 工艺特点 35
§4.2.2 几何模型与零件加工的关系 36
§4.3 NC机床 37
§4.3.1 NC机床的类型和功能 38
§4.3.2 NC系统指令格式 40
§4.4 用CAM实现塑料模具零件NC自动编程 42
§4.4.1 手工编程和NC语言编程 43
§4.4.2 CAM自动编程 47
§4.4.3 NC后置处理 57
§4.5 UGⅡ软件的CAM模块 59
§4.5.1 UGⅡ的CAM加工模块介绍 60
§4.5.2 UGⅡ加工模块（CAM）应用实例 64
§4.6 MasterCAM的NC功能 69
§4.6.1 概述 69
§4.6.2 几种常用的加工方式 71
§4.7 DNC是实现CAM的关键 79
§4.7.1 NC程序传输方式 79
§4.7.2 异步串行通信 80
§4.7.3 直接数控 83
§4.8 NC测量 86
§4.8.1 CMM的用途和常用测量方法 86
§4.8.2 利用测量数据作三维CAD建模的实现 88
第五章 塑料注射模CAE——流动分析和冷却分析 90
§5.1 引言 90
§5.2 塑料注射过程的流动和流变特性 90
§5.3 注射模型腔内塑料流动模拟 92
§5.3.1 一维流动分析 92
§5.3.2 二维流动分析 95
§5.4 注射模冷却系统模拟 97
§5.3.3 三维流动分析 97
§5.4.1 注射模冷却的基本概念 100
§5.4.2 三维冷却分析 106
§5.4.3 二维冷却分析 108
§5.5 商品化CAE软件 109
§5.5.1 MOLDFLOW原理 109
§5.5.2 MOLDFLOW软件产品模块组成 118
§5.5.3 MF/FLOW应用实例 124
§5.5.4 MF/COOL应用实例 133
§6.2 基于三维几何模型的模具设计与制造 139
§6.1 引言 139
第六章 CAD/CAM/CAE在塑料模具设计与制造全过程中的应用 139
§6.3 MOLDFLOW的应用 144
§6.4 图形标准与工程制图 147
§6.4.1 图形数据交换接口及其标准 147
§6.4.2 计算机工程制图 149
§6.5 模具设计标准化与自动化 151
§6.5.1 装配图与标准零件图形自动生成软件 151
§6.5.2 标准图形图库的建立 156
§6.6 CAD/CAM/CAE应用流程 156
参考文献 158