目录 1
第八篇 电镀车间设备 1
第一章 粗糙表面整平设备 1
第一节 喷砂设备 1
一、干喷砂设备 1
二、液体喷砂设备 4
三、喷砂用压缩空气 5
第二节 清理滚筒、行星式滚光机及振动光饰机 6
一、清理滚筒 6
二、行星式滚光机 9
三、振动光饰机 10
第三节 磨光、抛光及刷光机 14
一、一般用途的磨光及抛光机 14
二、专用抛光机 20
三、刷光机 22
第一节 镀槽典型结构 23
第二章 镀槽 23
一、冷水清洗槽 24
二、热水清洗槽 27
三、化学除油槽 27
四、电化学除油槽 28
五、三氯乙烯清洗设备 29
六、常温酸浸蚀槽 30
七、热酸浸蚀槽 31
八、常温酸性镀槽 32
九、热酸性镀槽 33
十、镀铬槽 33
十一、阴极移动电镀槽 36
十二、常温碱性镀槽 37
十三、热碱性镀槽 37
十四、化学镀镍槽 37
十五、铝件阳极氧化槽 38
十七、磷化槽 41
十六、封闭槽 41
十八、发蓝槽（钢铁氧化槽） 42
十九、浸油槽 43
二十、除氢油槽 44
二十一、阴极电泳涂装槽 44
二十二、常用槽体尺寸 50
第二节 槽子主要构件设计 51
一、槽体结构 51
二、溶液加热 54
三、溶液冷却 70
四、导电装置 79
五、溶液搅拌 80
六、镀槽自动控制 88
七、槽体绝缘与电加热槽安全接地 104
一、选择材料的原则 107
二、碳钢 107
第三节 制作槽子的主要材料 107
三、不锈钢 109
四、紫铜与黄铜 111
五、铅与铅合金 113
六、钛 114
七、硬聚氯乙烯塑料 119
八、软聚氯乙烯塑料 122
九、聚丙烯塑料 123
十、聚乙烯塑料 126
十一、有机玻璃 130
十二、化工陶瓷 131
十三、化工搪瓷 133
十四、石英玻璃和95料玻璃 134
十五、铸石及花岗石 136
十六、玻璃钢 136
十七、各种常用槽子的材料 140
十八、槽体常用涂料 143
第四节 几种材料的施工方法 145
一、聚氯乙烯塑料槽的施工 145
二、玻璃钢衬里的施工方法 152
三、钢质蛇形管缠绕环氧玻璃钢施工 157
四、环氧涂料施工 158
第三章 滚镀设备 161
第一节 卧式滚筒镀槽 161
一、滚筒 164
二、镀槽 171
三、驱动系统 172
第二节 潜浸式滚镀机 174
一、倾斜式滚镀机 174
二、全机动倾斜式滚镀机 176
三、卧式滚筒翻转式滚镀机 176
四、溶液循环式滚镀机 178
第三节 微型滚镀机 180
一、卧式滚镀铬机 182
第四节 特殊滚镀设备 182
二、螺旋式滚镀机 186
三、振动式滚镀机 188
第四章 电镀电源设备 189
第一节 常用直流电源设备 189
第二节 特种电镀电源设备 195
一、脉冲电镀电源设备 195
二、交直流叠加（不对称交流）电镀电源设备 197
三、铝件氧化及着色自动控制电源设备 199
四、刷镀电源 199
第五章 溶液过滤设备 201
第一节 板框式压滤机 201
第二节 筒式过滤机 203
第三节 镀前处理溶液过滤机 207
第四节 过滤介质 208
第一节 离心干燥机 211
第六章 干燥与除氢设备 211
第二节 干燥滚筒 213
第三节 干燥槽和干燥平台 215
一、干燥槽 215
二、干燥平台 217
第四节 干燥箱与除氢箱 217
第七章 电镀自动线 222
第一节 直线式电镀自动线 223
一、门形吊车直线式自动线 225
二、悬臂吊车直线式自动线 232
三、中柱吊车直线式自动线 233
四、直线式滚镀自动线 233
第二节 环形自动线 235
一、垂直升降式环形自动线 236
二、摆动升降式环形自动线 243
一、带料电镀自动线 246
第三节 带料及线材自动线 246
二、线材电镀自动线 251
第九篇 电镀车间设计 254
第一章 电镀车间设计阶段和深度 254
第一节 电镀车间设计程序 254
第二节 初步设计阶段深度 255
一、初步设计前的准备工作 255
二、初步设计内容 255
一、施工图设计前的准备工作 256
第三节 施工图设计阶段深度 256
二、施工图设计内容 257
第二章 工艺设计 258
第一节 设计内容 258
一、设计依据 258
二、车间任务及年生产纲领 258
六、车间组成及面积 259
五、工作人员组成 259
四、主要工艺及设备 259
三、工作制度及年时基数 259
七、节能及动力消耗 260
八、职业安全卫生、环境保护 260
九、工艺投资概算 261
第二节 设计方法 261
一、编制车间年生产纲领 261
二、工作制度和年时基数 263
三、主要工艺及设备 264
四、工作人员组成 273
五、车间组成及面积 274
六、动力 284
第三章 厂房建筑 285
第一节 工艺对建筑的要求 285
一、对建筑物的防腐蚀要求 285
二、其他要求 286
二、建筑形式及参数 287
第二节 车间的总体布局、建筑形式及装修 287
一、车间的总体布局 287
三、建筑装修 290
第三节 结构选型及防护措施 291
一、钢筋混凝土结构及防护 291
二、钢结构及防护 292
三、砖石结构及防护 292
四、木结构及防护 293
第四节 地面防腐蚀 294
一、地面要求及防护范围 294
二、地面构造 295
三、防腐地面结构举例 305
四、节点构造 306
第五节 常用的防腐蚀材料 317
一、水泥砂浆和混凝土 317
二、沥青类材料 317
三、水玻璃类材料 318
四、硫磺类材料 320
五、树脂类材料 321
六、耐腐蚀涂料 326
第四章 车间配电与照明 337
第一节 直流配电 337
一、各类镀槽对电源的要求 337
二、电镀槽工作电压和电流的调节 343
三、电压损失的计算 343
四、母线和导线的敷设 348
第二节 交流配电 348
一、用电设备及负荷计算 348
二、低压电器及线路敷设 350
第三节 照明 352
一、照度 352
三、照明开关及控制 353
二、光源和灯具 353
四、负荷计算及线路 354
第五章 供热及供气 357
第一节 蒸汽消耗量计算 357
一、溶液槽、热水槽升温和换水时间 357
二、槽液升温时蒸汽消耗量计算 358
四、流动热水槽的蒸汽消耗量 359
五、水套加热槽的蒸汽消耗量 359
三、槽液保温时蒸汽消耗量计算 359
六、图表法查蒸汽消耗量 361
七、其他用汽设备的蒸汽消耗量 361
八、每100L槽液加热时蒸汽消耗量 361
九、电镀车间蒸汽总消耗量 369
第二节 压缩空气消耗量 370
一、压缩空气的品质等级及要求 370
二、压缩空气消耗量 371
三、吹嘴的压缩空气消耗量 372
四、搅拌溶液用压缩空气消耗量 373
第三节 热力管道和压缩空气管道 374
一、车间动力管道设计的一般原则和要求 374
五、喷砂的压缩空气消耗量 374
二、管道的管径计算 375
三、管道布置间距及坡度 377
四、管道热补偿及管道支架 379
五、管道保温 390
第四节 动力管道材料及附件 398
一、管道材料 398
二、管道附件 399
第五节 小型空气压缩机及净化装置 402
一、小型空气压缩机 402
二、压缩空气干燥净化设备 403
第一节 给水 417
一、对水质、水压、水温、水量要求 417
第六章 给水排水 417
二、车间用水量计算 426
三、管材、管道布置及管道防腐 427
第二节 排水 434
一、排水量计算 434
二、污水浓度的估算 434
三、排水沟、管的布置及材料 435
一、局部排风 448
第一节 通风 448
第七章 通风与制冷 448
二、全面排风 478
第二节 风道的敷设 479
一、风道的敷设方式 479
二、对风管的一般要求 480
三、通风系统的常用流速和推荐阻力 481
第三节 通风机的选择 482
一、通风机的选型 482
二、通风机性能 485
第四节 制冷设备的选择 502
一、槽液冷却要求与制冷量计算 502
二、制冷原理 503
三、制冷剂与冷媒 504
四、制冷设备的选择 507
五、制冷量的换算与水量计算 523
六、管道计算 533
七、设备及管道保温 537
八、制冷机房、设备与管道布置 537
第八章 环境保护 544
第一节 电镀生产对环境的影响 544
第二节 废水处理和综合利用 549
一、含铬废水处理和综合利用 554
二、含氰废水处理 563
三、含镍废水处理 568
四、酸、碱废水和混合废水的处理 573
第三节 废气净化 579
一、铬酸废气的净化 579
二、含酸废气的净化 585
三、氰化物废气的净化 590
第四节 除尘设备的选择 591
一、除尘设备的选型 591
二、除尘器和过滤器净化效率的计算 592
三、各类除尘器的性能与外形尺寸 593
第九章 职业安全卫生 604
第一节 职业安全卫生监察的暂行规定 604
第二节 电镀车间场地布置 605
第三节 职业安全 605
一、防火完全技术 605
二、生产安全技术 608
三、工业卫生 609
四、职业安全卫生机构 623