第一篇 渗碳轴承用钢 1
第一章 渗碳轴承钢 1
第一节 概述 1
目录 1
第二节 渗碳轴承钢的基本性能要求 2
第三节 合金元素对渗碳轴承钢性能的影响 7
第四节 冶金方法对渗碳轴承钢性能的影响 14
第五节 镍铬钼系渗碳轴承钢 21
第二章 滚动体用钢 34
第一节 GCr15钢材质量对轴承寿命的影响 34
第二节 GCr15轴承钢的主要性能数据 38
第三节 GCr15钢冷拔捧材的冶金工艺过程 40
第三章 轴承保持架用钢 43
第一节 钢板的冷冲压性能 43
第二节 保持架的使用性能 46
第一章 轴承套圈的锻造过程 50
第二篇 渗碳轴承套圈的成形和预先热处理 50
第一节 锻件的留量和公差 51
第二节 锻造的温度范围 54
第三节 锻件的技术条件 55
第二章 压力机—扩孔机锻造 57
第一节 双内锥形毛坯套圈挤压辗扩工艺——VRW40生产线 57
第二节 外梯形毛坯套圈挤压辗扩工艺——Pda630生产线 64
第三章 锻件的热处理和清理 66
第一节 渗碳轴承毛坯套圈的热处理 66
第二节 毛坯套圈的清理 66
第三篇 渗碳轴承零件的最终热处理 67
第一章 渗碳轴承零件热处理质量要求 67
第一节 轴承内、外圈的热处理技术要求 67
第二节 轴承滚动体的热处理技术要求 79
第一节 渗碳的化学过程及工艺参数 81
第二章 渗碳轴承零件的渗碳热处理 81
第二节 渗碳轴承零件的渗碳热处理 86
第三节 渗碳轴承零件渗碳后的质量检验及其标准 94
第四节 渗碳轴承零件渗碳热处理中常见的缺陷及其返修措施 99
第三章 渗碳轴承零件的二次淬火热处理 101
第一节 渗碳轴承零件二次加热淬火热处理工艺参数 101
第二节 渗碳轴承内、外圈二次淬火工艺 108
第三节 渗碳轴承内、外圈二次淬火后的质量检验及其标准 109
第四节 渗碳轴承内、外圈二次淬火出现的缺陷及返修措施 112
第四章 渗碳轴承零件的回火、附加回火热处理 114
第一节 渗碳轴承零件的回火热处理 114
第二节 渗碳轴承零件附加回火热处理 115
第五章 渗碳轴承滚动体的热处理 117
第一节 轴承滚动体的淬火热处理 117
第二节 轴承滚动体的回火热处理 122
第三节 轴承滚动体的热处理质量检验及其标准 123
第四节 轴承滚动体淬火热处理出现的缺陷及其返修 125
第四篇 渗碳轴承零件损伤图例及其分析 129
第一章 轴承零件使用前出现的损伤及其分析 129
第一节 渗碳轴承钢内、外圈 129
第二节 高碳铬钢滚动体 131
第三节 保持架 133
第二章 轴承零件使用后出现的损伤及其分析 134
第一节 机械损伤 134
第二节 化学损伤 135
第三节 电损伤 135
第四节 热损伤 135
第五节 裂纹与碎裂 136
第六节 疲劳剥落 136
参考文献 147