第一章 生产主管的角色定位 1
一、老板和员工眼中的生产主管 2
（一）生产主管的八种类型 2
（二）老板欢迎的五种主管 5
（三）老板不喜欢的四种主管 8
（四）员工喜欢的五种主管 9
二、生产主管的炼金术 11
（一）生产主管的角色 11
（二）生产主管的五种管理技巧 12
（三）三种层次、三种语言、三种声音 14
三、生产主管的知识结构 15
（一）T形结构 15
（二）知识蛋 16
（三）复合型生产主管的四大要求 17
（四）生产主管的七大管理能力 18
（五）生产主管必备的六大时代精神 21
第二章 增益策略：现场分析 25
一、现场问题面面观 27
二、怎样进行现场分析和诊断 30
（一）现场分析的六个方面 30
（二）现场诊断的五个重点 34
三、合理布置工地的诀窍 36
（一）如何布置工地 36
（二）创造良好的工作环境 37
（三）工业色彩的运用 39
（四）车间色彩的设计 41
（五）车间设备布置原则 43
四、现场分析的“六何法”及四种技巧 45
（一）六何分析法 45
（二）分析的四种技巧 48
第三章 现场管理十大利器（上） 53
利器一：生产流程查一查 55
（一）根治推诿扯皮 55
（二）流程图的绘制 56
（三）流程图的分析 57
（四）总流程图的绘制 57
（五）流程图的作用 58
（六）贯彻流程图的好方法——述职报告 62
利器二：平面图上找一找 63
（一）工厂总平面布置的原则 63
（二）物料流向图布置法 64
（三）车间布置 65
利器三：流水线上算一算 70
（一）向移动方式要效益 70
（二）向流水线要效益 71
利器四：动作要素减一减 74
（一）从包饺子和插秧谈起 74
（二）如何实现动作经济 77
（三）动作经济原则与动作要素关系 81
（四）动作测定方法 83
利器五：搬运时空压一压 85
（一）搬运非常重要 85
（二）搬运方便系数 86
（三）搬运损耗的原因 87
（四）消除搬运损耗的对策 87
（五）改善搬运的必要性、原则和方法 89
（六）合理化搬运 91
第四章 现场管理十大利器（中） 93
利器六：关键路线缩一缩 94
（一）关键路线法 94
（二）关键路线图的绘制 95
（三）生产线为什么会不平衡 100
（四）作业时间的估算 101
（五）怎样缩短关键线路 102
（六）关键线路法的主要用途及实例 103
利器七：人机效率提一提 106
（一）人机联合分析 106
（二）人机联合分析着眼点 107
利器八：现场环境变一变 112
（一）现场管理系统与三大要素 112
（二）人、物、场所的最佳结合 116
（三）定置管理的特点、类型和原则 118
（四）定置管理的六项活动和两套技术 120
（五）定置管理设计原则 132
（六）六项活动的效用 135
第五章 现场管理十大利器（下） 139
利器九：目视管理看一看 140
（一）看板管理 140
（二）目视管理 143
利器十：问题根源找一找 149
（一）工序控制及生产主管的职责 149
（二）质量改进和8D工作法 154
（三）CIP活动的工作步骤 159
（四）海尔的“清日高”管理法 161
第六章 生产主管赢在思路 165
一、系统思考的妙处 166
（一）系统思考的能力 166
（二）系统图的妙用 167
二、创造并不神秘 172
（一）奇妙的右半脑 172
（二）头脑风暴法 173
三、阻碍人创造力发挥的三大鸿沟 176
（一）认识上的鸿沟 176
（二）文化上的鸿沟 177
（三）感情上的鸿沟 177
四、创造发明的三个阶段 178
五、十二思路提示法 179
（一）加一加 179
（二）减一减 180
（三）扩一扩 180
（四）缩一缩 180
（五）变一变 180
（六）改一改 181
（七）联一联 181
（八）学一学 182
（九）代一代 183
（十）搬一搬 183
（十一）反一反 184
（十二）定一定 184
六、用PDPC法打开思路 187
（一）什么是PDPC法 187
（二）PDPC法的优点 189
（三）PDPC法的分类 189
（四）PDPC法的运用及实例 191
（五）PDPC法的实用价值 194
后记 199
参考文献 201