第一编 锌合金 3
第一章 锌合金特性及应用 3
一、压铸的实质 3
二、锌合金压铸特性及性能 3
三、压铸生产需具备的条件 4
四、锌合金的应用 5
第二章 锌合金压铸产品设计 7
一、产品分析 7
二、压铸件结构设计 8
三、尺寸精度 13
四、表面质量等级 14
五、形位公差 15
六、小型压铸件设计示例 15
第三章 锌合金成分控制 18
一、锌合金特点 18
二、锌合金种类 19
三、锌合金的选择 19
四、锌合金成分控制 20
五、生产中注意的问题 23
一、熔炼过程的物理、化学现象 24
二、熔炼设备的选择 24
第四章 锌合金熔炼 24
三、熔炼温度控制 25
四、锌渣的产生及控制 26
五、水口料、废料重熔 27
六、电镀废料重熔 27
七、熔炼操作中注意事项 28
第五章 锌合金压铸件浇注系统设计 29
一、浇注系统对填充条件的影响 29
二、浇注系统位置的选择 29
三、浇注系统形式的选择 30
四、锥形流道设计方法 31
五、浇口面积计算方法 37
六、用计算机设计浇注系统 38
七、热流道设计 41
八、锌合金压铸件浇注系统实例 44
第六章 锌合金压铸工艺 46
一、压力 46
二、速度 47
三、时间 48
四、模温 49
五、压铸工艺参数现场监测实例 50
一、缺陷产生的原因分类 52
二、缺陷分析方法 52
第七章 压铸件常见缺陷分析实例 52
三、起泡缺陷分析 53
四、裂纹缺陷分析 57
五、锌合金压铸件常见缺陷 58
第八章 压铸涂料选择及喷涂工艺 61
一、涂料的作用 61
二、水基涂料的成分及特点 61
三、涂料的选用 62
四、涂料工艺 62
第九章 热室压铸机的结构及选择 64
一、热室压铸机的结构 64
二、压铸机的工作循环 65
三、压铸机的特性——P—Q2图 68
四、P—Q2图应用实例 70
五、锌合金热室压铸机的选择 73
第十章 热室压铸机常见故障排除方法 77
一、不能锁模 77
二、不能开模 78
三、飞料 79
四、锤头卡死 80
五、不能射料 80
六、射料不正常 81
九、调模故障 82
七、不能回锤 82
八、顶针机构故障 82
十、系统无总压 83
第十一章 压铸件清理 84
一、清理的目的 84
二、清理的方法及设备 84
三、表面处理 85
第十二章 压铸车间的现场管理 86
一、现场管理 86
二、生产加工过程的质量控制 88
三、压铸车间环境保护 91
四、压铸厂管理模式 92
第十三章 压铸标准 94
一、中华人民共和国国家标准压铸锌合金 94
二、中华人民共和国国家标准锌合金压铸件 95
三、部分国外标准及对照 99
四、压铸件的检验 102
第二编 铝合金 107
第十四章 压铸理论基础 107
一、帕斯卡原理 107
二、伯努利定律 108
三、连续式 109
四、充填状态 109
五、铝合金压铸特性及力学性能 110
第十五章 新产品开发及新技术应用 112
一、高强度、高延性汽车压铸件 112
二、在航空等领域的新应用 115
三、压铸技术发展趋势 116
四、压铸新技术应用 117
五、回收及循环利用 123
第十六章 铝合金压铸工艺 125
一、压铸过程 125
二、压力 126
三、速度 126
四、时间 130
五、温度 131
第十七章 铝合金压铸件浇注系统设计 135
一、浇口位置的选择 135
二、直浇道设计 135
三、横浇道设计 135
四、内浇口设计 136
五、扇形浇道设计 137
六、锥形浇道设计 138
七、梳形浇道设计 141
八、集渣包和排气槽设计 142
九、浇注系统设计实例 143
一、轿车缸体 146
第十八章 铝合金压铸件工艺案例 146
二、铝锅 153
三、汽缸体 155
四、电热铝锅锅体 156
五、铝盖 157
六、缸盖 158
七、化油器壳体 159
八、齿轮泵轴套 161
九、信号发射底座 162
十、端盖 163
二、各个系列合金的适用性 166
一、合金种类及化学成分 166
第十九章 压铸铝合金及熔炼工艺 166
三、合金元素、杂质元素的作用及影响 167
四、铝合金的熔炼技术 169
五、熔炼操作实例 172
第二十章 铝合金压铸件缺陷分析实例 174
一、缺陷分类及产生原因 174
二、缺陷检验方法 174
三、常见缺陷分析 175
四、压铸件缺陷分析实例 182
二、化学成膜处理 189
一、抛丸处理及喷砂处理 189
第二十一章 铝合金压铸件表面处理 189
三、浸渗处理 190
第二十二章 冷室压铸机常见故障的诊断与排除 191
一、液压部分 191
二、机械部分 195
第二十三章 压铸车间规划及设备配置 196
一、压铸生产流程 196
二、压铸厂（车间）规划 196
三、主要设备配置 197
五、压铸车间 198
四、压铸车间规划实例 198
第二十四章 铝合金压铸标准 202
一、中华人民共和国国家标准 202
二、日本工业标准 205
三、美国标准 206
四、欧盟标准 206
五、部分国家标准对照 207
第三编 镁合金 211
第二十五章 镁合金压铸发展现状 211
一、镁合金压铸发展现状 211
二、镁合金压铸件应用实例 212
一、镁合金的特性 214
第二十六章 镁合金的特性及性能 214
二、镁合金的化学成分 215
三、压铸镁合金的物理和力学性能 215
第二十七章 镁合金压铸产品设计 217
一、产品设计思路 217
二、镁合金压铸产品经济分析 217
第二十八章 镁合金压铸工艺 219
一、镁合金压铸生产流程 219
二、镁合金成形方法 219
三、镁合金压铸工艺实例 225
四、脱模剂使用 226
二、保护气体作用 227
第二十九章 镁合金熔炼 227
一、熔炼设备 227
三、熔炼过程 228
四、废料回收 229
第三十章 镁合金压铸件后处理 230
一、压铸件清理 230
二、压铸件机械加工 230
三、压铸件表面处理 231
附录一 国产压铸机系列 236
附录二 熔炼炉、保温炉系列 241
参考文献 244