上篇 电厂金属材料 3
第一章 金属材料基础知识 3
第一节 金属材料的性能 3
第二节 碳钢 7
第三节 合金钢 9
第四节 高合金马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢 14
第二章 火电厂金属技术监督及在用压力容器定期检验与管理 18
第一节 金属技术监督 18
第二节 在用压力容器的定期检验与管理 26
第三章 电厂金属检验方法 42
第一节 高温、高压管道的检测 42
第二节 管道焊缝探伤方法 79
第三节 压力容器的无损探伤 115
第四节 高温紧固件的金属检验 136
第五节 几种汽轮机叶片根部裂纹超声波探伤 147
第六节 汽轮机叶轮轴向键槽径向裂纹超声波探伤 149
第七节 汽轮发电机锡基轴瓦的超声波探伤 153
第八节 汽轮机和发电机转子中心孔超声波探伤 159
第九节 汽轮机叶轮轮缘倒T形叶根槽的超声波探伤 162
第四章 电站金属事故的断口和金相分析 165
第一节 金属事故的分析程序 165
第二节 断口分析 166
第三节 金属事故分析举例 169
第五章 现场检验及修复实例 182
下篇 焊接篇 199
第六章 火电厂检修焊接技术发展概述 199
第一节 概述 199
第二节 火电厂检修焊接技术的发展趋势 200
第三节 火电厂检修对焊接人员的要求 201
第七章 火电厂检修焊接基本知识 204
第一节 常用金属材料 204
第二节 常用焊接材料 211
第三节 常用焊接方法 218
第四节 常用焊接设备和工具 220
第八章 火电厂检修焊接基本工艺要求 222
第一节 焊前准备 222
第二节 焊接基本工艺要求 227
第九章 火电厂检修常见管道焊接技术 230
第一节 主蒸汽管道焊接 230
第二节 高压给水管道焊接 260
第三节 中低压管道焊接 263
第四节 火电厂管状铝母线的焊接 267
第五节 热工仪表管的焊接 269
第六节 奥氏体不锈钢的焊接 270
第七节 异种钢接头的焊接 272
第十章 火电厂检修锅炉的受热面管焊接 275
第一节 锅炉水冷壁管的焊接 275
第二节 锅炉省煤器的焊接 278
第三节 锅炉过热器的焊接 279
第十一章 火电厂检修汽轮机设备缺陷的焊接修复 285
第一节 轴瓦补焊技术 285
第二节 汽缸裂纹补焊 286
第三节 主汽门裂纹修复 289
第四节 汽轮机叶片的焊接 291
第五节 汽轮机高压转子围轮板铆头堆焊 293
第六节 汽轮机隔板缺陷的修复 295
第七节 汽轮机低压缸结合面补焊 297
第八节 给水泵电机转子铜条断裂焊接修复 298
第九节 除氧器水箱裂纹的焊接修复 299
第十节 高压阀门门柄堆焊 300
第十一节 循环水大闸门门柄的补焊 301
第十二节 排水泵泵轴的补焊 302
第十三节 带压（水、汽、油）焊接 303
第十二章 锅炉设备焊接实例 305
第一节 HG-410/100-1型锅炉二级减温器联箱整体更换焊接实例 305
第二节 HG-410/100-1型锅炉过热器管更换焊接实例 308
第三节 原苏联产En670/140型锅炉主蒸汽管路三通更换 310
第四节 原苏联产En670/140型锅炉过热器管更换 313
第十三章 焊接缺陷的预防及其处理 315
第一节 焊接缺陷的类型 315
第二节 缺陷的处理方法 319
第十四章 火电厂检修焊接热处理基本知识 321
第一节 焊接热处理的工作内容和范围 321
第二节 热处理的加热方法和设备 325
第十五章 火电厂检修焊接安全技术 329
第一节 手工电弧焊安全技术 329
第二节 手工钨极氩弧焊安全技术 330
第三节 气焊气割安全技术 330
附录一 焊接异种钢的焊条（焊丝）及焊后热处理温度推荐表 332
附录二 电厂常用钢材化学成分表 333
附录三 国内、外近似钢号对照表 337
参考文献 344