希腊字母 3
部（局）标准代号 3
目录 3
前言 3
第一篇 一般设计资料 3
第一章 常用数据和公式 3
常用资料和数据 3
汉语拼音字母 3
国外部分标准代号 4
部（局）标准旧代号 4
机械传动效率的概略数值 5
各种硬度值对照 5
常用材料比重 7
松散物料的堆比重和安息角 8
材料的摩擦系数 9
材料弹性模数及波松比 9
金属材料熔点、导热系数及比热 10
滚动摩擦系数 10
物体的摩擦系数 10
材料线膨胀系数 11
常用计量单位及换算关系 12
重量单位换算 14
长度单位换算 14
功率单位换算 15
功、能及热量单位换算 15
容积单位换算 15
压力单位换算 15
力的单位换算 15
磅／吋2和公斤／厘米2对照 16
公斤／厘米2和磅/吋2对照 16
数学常数 17
常用数字符号（GB789-65） 17
常用数学资料 17
常用数学公式 18
近似公式 19
常用对数表 20
数的平方、平方根、立方、立方根表 21
三角函数表 36
弓形几何尺寸表 48
常用几何体的面积、体积及重心位置 50
常用公式 50
截面的几何及力学特性 51
飞轮力矩 57
平板的弯曲计算 60
等断面立柱受压缩的静力稳定性计算 63
受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算公式 65
受冲击载荷梁的计算公式 74
比例 75
图样幅面 75
第二章 机械制图（GB草案） 75
图样幅面和比例 75
剖面符号 76
偏差注法 77
偏差及尺寸注法 77
一般尺寸注法 78
尺寸简化注法 79
螺纹尺寸注法 81
螺栓、螺钉、铆钉的沉孔及不通孔尺寸注法 82
表面光洁度、涂镀层及热处理的注法 83
表面光洁度代号 83
表面光洁度、涂镀层及热处理的代号与注法 83
螺纹及螺纹连接画法 84
螺纹、花键及啮合传动的画法 84
齿轮、齿条、蜗杆传动画法 86
花键的画法及尺寸的标注 86
标准锥度（GB157-59） 89
标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60） 89
第三章 机械加工一般规范和零件结构要素 89
机械加工一般规范 89
锥度和角度公差（JB1-59） 90
自由角度和自由锥度公差（JB7-59） 91
标准角度（SZ389-65） 91
T型槽（GB158-59） 92
中心孔（GB145-59） 92
零件的倒角和倒圆半径（JB5-59） 93
砂轮越程槽（JB3-59） 93
燕尾槽 93
滚花（JB2-59） 94
插齿空刀槽（ZB16-62） 94
球面半径（JB6-59） 94
静配合连接零件嵌入倒角 94
刨切越程 95
弧形槽端部半径（GR54-60） 95
刻度（GC71-60） 95
普通螺纹（GB193-63） 96
螺纹 96
梯形螺纹（GB784-65） 98
锯齿形螺纹（ZB5-62、ZB6-62、ZB7-62） 101
圆柱管螺纹 105
吋制螺纹（a=55°） 106
圆锥管螺纹 107
吋制圆锥螺纹（a＝60°） 108
螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-58） 109
零件结构要素 109
螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 110
普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔直径与深度、攻丝长度及螺栓突出螺母末端的长度（GB3-58） 113
螺塞与连接螺孔尺寸 114
粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 114
双头螺栓或螺钉正常旋入深度比H/d 114
螺栓凸台及鱼眼坑 115
连接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置（GB152-59）（SZ3823-65） 116
孔在圆周上的配置（SZ3822-65） 118
地脚螺栓的凸台和孔径（SZ3821-65） 118
搬子口及搬体尺寸（SZ3815-65） 119
搬子空间 120
方螺母（粗制）（GB39-66） 121
润滑槽（JB4-59） 121
轴端润滑孔 122
圆锥形轴端 122
轴端单孔挡圈的固定 123
轴上固定螺钉用的孔（ZB17-62） 123
轴端双孔挡圈的固定 124
轴端挡板（ZB55-62） 125
零件机加工及装配设计注意事项 126
外壁、内壁与筋的厚度 135
第四章 铸件设计的一般规范 135
铸件的结构要素 135
最小壁厚 135
铸造外圆角（ZB14-62） 136
铸造内圆角及过渡尺寸（ZB11-62） 136
壁厚的过渡 137
壁的连接 137
凸座 138
加强筋 138
孔边凸台 138
铸件的热处理 139
法兰铸造过渡斜度（ZB12-62） 139
铸孔 139
内腔 139
铸造斜度（ZB15-62） 139
可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差 140
铸件公差 140
轴线间距大小的极限偏差 140
铸件表面和运动零件中的间隙 140
灰口铸铁件与碳钢铸件尺寸偏差（JZ67-62） 140
铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差 140
有色金属铸件的尺寸公差 141
不同铸造材料的特性与结构特点 142
铸件设计注意事项 143
自由锻造设计注意事项 147
第五章 自由锻造和冲压设计的一般规范 147
冷冲压件的分类 148
扁钢辗成圆柱形端尺寸 148
圆钢锤扁尺寸 148
最小可冲孔眼的尺寸 149
各种钢材所适用的冲制方法 149
冷冲压件的结构要素 149
孔的位置安排 149
加固筋的形状、尺寸及适宜间距 150
弯曲件尾部弯出长度 151
角部须容纳另一个直角形件的做法 151
卷边直径 151
常用最小冲裁圆角半径 151
最小弯曲圆角半径 151
冲裁件最小许可宽度与材料的关系 151
冲出凸部的高度 151
箍压时直径缩小的合理比例 151
冷冲压的设计注意事项 152
常用钢材的可焊性 153
钢的可焊性 153
第六章 铆焊一般规范 153
金属的可焊性 153
铸铁、有色金属的可焊性 154
几种主要焊接方法的特性和应用 155
焊条选择举例 157
基本要点 157
焊条的选择 157
翻孔尺寸及其离边缘的最小距离 159
焊条和自动焊丝的性能与用途 159
气焊丝、自动焊丝的性能与用途 165
常用手工电弧焊焊缝结构与标注方法（GB985-67） 167
焊缝 167
自动焊、半自动焊焊缝结构与标注方法（GB986-67） 168
钎焊料的性质 169
钎焊 169
钎焊接头的机械性能 170
钎料的选择 171
硬聚氯乙烯焊缝结构与尺寸 172
各种材料钎接时的间隙 172
塑料焊接 172
可焊塑料的焊接温度 172
焊接结构设计一般注意事项 174
不同焊缝的强度计算公式 177
焊缝的强度计算 177
焊缝的许用应力 178
焊缝强度系数 179
型钢加强筋板焊接尺寸 180
等边角钢 181
型钢焊接接头尺寸、铆钉、螺栓连接规线及最小弯曲半径 181
不等边角钢 182
热轧轻型槽钢 184
热轧普通槽钢 185
热轨轻型工字钢 186
板材、管材最小弯曲半径 188
板材 188
管材 189
型材、管材最小弯曲半径计算公式 190
铆接操作最小空间参考数据 191
铆接设计一般注意事项 192
铆钉长度计算 192
铆钉钻孔、沉头座及长度计算 192
铆钉钻孔及沉头座（GB152-59） 192
退火（焖火） 193
热处理的方法与目的 193
第七章 热处理 193
铁碳合金平衡图 193
淬火及回火 194
氰化 195
氮化 195
化学热处理的方法与目的 195
渗碳 195
对轴的要求 196
高频淬火对零件结构设计要求 196
热轧普通工字钢 197
对齿轮的要求 197
电镀 198
零件热处理工艺实例 198
主要金属镀层的特点及适用范围 199
电镀层的分类 199
镀层厚度的选择 200
电镀层在图纸上的标注方法 201
灰铁铸件技术条件 202
第八章 通用技术条件 202
各种通用技术条件的标准代号 202
特殊规定的技术条件 202
装配技术条件 202
焊接技术条件 202
零件的静平衡和动平衡 203
可锻铸铁件技术条件 203
碳素钢铸件技术条件 203
球墨铸铁件技术条件 203
高锰钢铸件技术条件 203
耐热铸铁件技术条件 203
不锈、耐酸钢铸件技术条件 203
锻件技术条件 203
机械加工技术条件 203
许用不平衡矩的确定 204
静平衡和动平衡的选择 204
最良好的物体位置 205
第九章 操作数据及其他 205
手工操作主要数据 205
旋转手柄和牵引链条 205
杠杆和踏板 205
操作者的有关尺寸 205
操作种类和人力关系 206
立式焊接梯子 207
人的推拉作用力 207
梯子及栏杆 207
40°焊接梯子及栏杆 207
45°混凝土踏板及焊接栏杆 207
60°焊接梯子及栏杆 207
75°焊接梯子及栏杆 207
设备基础一般要求 208
常用有色金属及合金产品表示方法（GB340-64） 211
第二篇 材料 211
第一章 金属材料 211
一般用钢 211
钢铁产品名称、用途、冶炼方法和浇注方法命名表（GB221-63） 211
甲类、特类普通碳素钢（GB700-65） 212
优质碳素钢（锻钢）（ZB20-62） 213
乙类、特类普通碳素钢（GB700-65） 213
优质碳素结构钢（GB699-65） 215
常用碳素结构钢高温机械性能 218
低合金结构钢（YB13-63） 220
1966～1967年推广的部分低合金结构钢 221
合金结构钢（YB6-59） 222
合金结构钢高温机械性能 230
热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59） 232
不锈耐酸钢（YB10-59） 234
不锈耐酸钢高温机械性能 236
不锈钢、耐酸钢、耐热钢（ZB22-62） 237
热轧轧辊钢（ZB24-62） 238
冷轧轧辊钢（ZB24-62） 239
碳素钢铸件（GB979-67） 240
铸钢 240
合金结构铸钢（ZB25-62） 241
特殊性能高合金铸钢（ZB26-62） 242
不锈、耐酸钢铸件（JB815-66） 243
无镍耐酸铸件 244
球墨铸铁件（JB298-62） 245
铸铁 245
灰铁铸件（GB976-67） 245
耐热铸铁件（JB640-65） 246
可锻铸铁件（GB978-67） 246
铸造无锡青铜（ZB28-62） 247
有色金属 247
铸造锡青铜（ZB27-62） 247
铸造铝合金（ZB30-62） 248
铸造黄铜（ZB29-62） 248
轴承合金（ZB32-62） 249
铸造铝合金（YB143-65） 249
锌合金（ZB31-62） 250
锡基轴承合金（YB487-65） 250
热轧厚钢板（GB709-65） 251
第二章 型钢及有色金属型材 251
型钢 251
板材 251
钢板每平方米面积理论重量表 251
轧制薄钢板（GB708-65） 252
锅炉和火箱用热轧碳素钢板（GB713-65） 253
镀锌用原板和酸洗薄钢板（YB181-65） 253
不锈、耐酸及不起皮钢薄钢板（YB541-65） 254
花纹钢板（YB184-65） 254
不锈、耐酸及不起皮钢厚钢板（YB542-65） 255
热轧扁钢（GB704-65） 256
热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702-65、GB703-65、GB705-65） 257
金属复合钢板 257
塑料复合钢板 257
型材 257
冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB905-66、GB906-66、GB907-66） 258
热轧等边角钢（YB166-65） 259
热轧不等边角钢（YB167-65） 262
热轧普通槽钢（GB707-65） 265
热轧轻型槽钢（YB164-63） 267
热轧普通工字钢（GB706-65） 268
热轧轻型工字钢（YB163-63） 269
普通低合金钢等边角钢 270
普通低合金钢不等边角钢 271
普通低合金钢热轧轻型槽钢 272
普通低合金钢热轧轻型工字钢 273
起重机钢轨（YB172-63） 274
钢轨 275
鱼尾板 276
轻轨用垫板 277
电焊钢管（YB242-63） 278
重轨用垫板 278
管材 278
水、煤气输送钢管（YB234-63） 280
热轧无缝钢管（YB231-64） 281
冷拔（冷轧）无缝钢管（YB231-64） 284
锅炉用无缝钢管（YB232-63） 287
低碳结构钢丝（GB344-64） 288
钢丝及丝网 288
一般用途低碳钢丝（GB343-64） 288
一般用途电镀锌低碳钢丝（YB544-65） 288
碳素弹簧钢丝（YB248-64） 289
中碳结构钢丝（GB345-64） 289
高电阻电热合金丝电阻系数（YB253-64） 290
不锈耐酸钢丝（YB252-64） 290
高电阻电热合金丝（YB253-64） 290
铜板（条、带）及黄铜板（条、带）每平方米面积理论重量表 291
镀锌低碳钢丝网 291
黑低碳钢丝网 291
有色金属型材 291
热轧铜条及黄铜条（YB459-64、YB460-64） 292
热轧铜板及黄铜板（YB459-64、YB460-64） 292
冷轧铜板及黄铜板（YB459-64、YB460-64） 292
铅板（YB489-64） 293
冷轧铜条及黄铜条（YB459-64、YB460-64） 293
圆形、方形及六角形黄铜棒（YB457-64） 294
圆形、方形及六角形铜棒（YB456-64） 294
挤制铜管（YB447-64） 295
拉制铜管（YB447-64） 296
挤制黄铜管（YB448-64） 299
拉制黄铜管（YB448-64） 301
黄铜线（YB452-64） 303
铅及铅合金管（YB450-64） 303
铜丝网 304
弹簧用锡青铜线（YB454-64） 304
耐酸搪瓷的物理机械性能及耐腐蚀性能 305
第三章 非金属材料及制品 305
陶瓷制品 305
耐酸砖、板的物理机械性能及规格（冀Q/JG114-64） 305
耐酸搪瓷 305
G．G-17耐高温玻璃管的物理性能及规格 306
熔融辉绿岩 306
熔融辉绿岩制品的物理机械性能及规格 306
玻璃 306
普通玻璃管的规格 306
水位计玻璃板性能及规格 307
扩口玻璃管的规格 307
石英玻璃管的规格（JC91-66、JC92-66、JC104-66） 307
石墨制品的规格 308
石墨 308
石墨的物理机械性能及耐腐蚀性能（HSB11-64） 308
夹布胶管规格与使用条件 309
橡胶 309
衬里用橡胶板的规格、物理机械性能及耐腐蚀性能（HG4-540-67、HG4-541-67） 309
工业用橡胶板的规格及性能（HG4-400-66） 310
全胶管的物理机械性能、规格及使用要求（HG4-404-66） 310
真空胶管的规格 310
螺旋盘根的规格（沪Q/HG16-091-64） 311
方、圆橡皮条的规格（沪Q/HG16-019-63） 311
橡胶运输带的结构、分类及用途（GB523-65） 312
运输装置的传动滚筒与运输带胶布层的关系（GB523-65） 313
橡胶运输带的物理机械性能（GB523-65） 313
橡胶运输带的宽度、布层数及复盖胶厚度（GB523-65） 313
有机玻璃板、棒的规格（HG2-343-66） 314
塑料 314
酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65） 314
有机玻璃的物理机械性能及耐腐蚀性能 314
硬聚氯乙烯管的物理机械性能及规格（HG2-63-65） 315
有机玻璃管的规格（YHG62-66） 315
硬聚氯乙烯板的物理机械性能及规格（HG2-62-65） 315
软聚氯乙烯管的物理机械性能及规格 316
聚三氟氯乙烯的一般物理机械性能及用途 317
低压聚乙烯塑料的物理机械性能及用途 317
聚四氟乙烯棒的性能、规格及用途（HG2-535-67） 318
聚四氟乙烯的一般物理机械性能及用途 318
聚四氟乙烯板的性能、规格及用途（HG2-534-67） 318
聚四氟乙烯板、棒填料制品的性能、规格及用途（HG2-538-67） 319
聚四氟乙烯管的性能、规格及用途（HG2-536-67） 319
尼龙及增强尼龙的物理机械性能 320
聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途（HG2-539-67） 320
环氧树脂的技术性能 320
石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能（建标48-61、JC123-66、JC124-66） 321
尼龙1010缩聚体及其共缩聚体和衍生物 321
石棉制品 321
常用石棉板的规格及性能（JG69-64、JC125-66、GB539-65） 321
软钢纸板的规格及技术要求（QB365-63） 322
油浸石棉盘根、橡胶石棉盘根的规格及性能（JG68-64、JG67-64） 322
毛毡 322
工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66） 322
皮革 322
植鞣黄牛轮带革的规格及性能（QB194-62） 322
软钢纸板 322
常用木材的物理力学性能 323
木材 323
常用保温材料性能及规格 325
保温材料 325
常用油漆性能及用途 326
油漆 326
公差配合的分布（GB159-59） 331
第三篇 公差配合与表面光洁度 331
第一章 公差配合及选择 331
1～500毫米国家标准GB与ISA、OCT配合对照 332
中国、苏联、“国际”公差精度等级对照 333
基准件公差（GB159-59） 334
尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB164-59） 335
尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB165-59） 336
尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB166-59） 337
尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB167-59） 338
尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（GB168-59） 339
尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB169-59） 340
尺寸500～10000毫米基孔制静配合（GB170-59） 341
尺寸500～10000毫米基孔制过渡配合（GB171-59） 342
尺寸500～10000毫米基孔制动配合 （GB172-59） 343
尺寸500～10000毫米基轴制过渡配合（GB173-59） 344
尺寸500～10000毫米基轴制动配合（GB174-59） 345
精度等级的选择 346
基制的选择 346
1～500毫米静配合的分类及特性 347
静配合的用途及选择 347
1～500毫米静配合的特性、使用条件及应用举例 348
1～500毫米过渡配合的特性、使用条件及应用举例 350
过渡配合的用途及选择 350
1～500毫米动配合的分类及特性 352
动配合的用途及选择 352
1～500毫米动配合的特性、使用条件及应用举例 353
不同基制的混合配合 357
混合配合的用途及选择 357
不同精度的混合配合 357
配合选择的综合举例 359
静配合（压配合）联接的计算 360
在高温或低温工作条件下装配间隙的计算 365
表面形状和位置偏差的名称、定义及标注示例 366
第二章 表面形状和位置偏差 366
表面形状和位置偏差的选择 369
圆柱表面形状的精度等级选择 370
圆柱表面形状的极限偏差 370
各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精度等级 371
圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度 371
不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度 372
不直度和不平度的极限偏差 372
不直度和不平度的精度等级选择 372
不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差 373
各种加工方法所能达到的不平度和不直度形状精度等级 373
不平行度最低精度等级的选择 374
旋转表面的中心线对旋转表面的中心线及对平面的不平行度精度等级选择 375
平面不平行度的精度等级选择 375
端面跳动的精度等级选择 376
平面与平面不垂直度的精度等级选择 376
中心线之间、中心线对平面及突出部分对平面的不垂直度精度等级选择 376
各种加工方法所能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级 377
径向跳动的精度等级选择 378
径向跳动的极限偏差 378
不同轴度的精度等级选择 379
各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级 379
不对称度和不同轴度的极限偏差 379
表面光洁度选择的一般概念 380
第三章 表面光洁度等级的选择 380
表面光洁度的分级 380
表面光洁度等级的选择 380
与配合精度相适应的最低表面光洁度 381
表面光洁度应用举例 381
典型零件表面光洁度的实例 382
各种加工方法所能达到的表面光洁度 385
孔间距偏差的计算公式 389
第四章 孔间距偏差 389
按直线排列孔的连接型式及特性 390
按直线排列特别精确的孔间距允许偏差 391
按直线排列孔间距允许偏差 391
按圆周分布的螺栓及螺钉连接（大于两个）的孔间距允许偏差 392
按圆周分布的用两个螺栓连接的孔间距允许偏差 393
紧固件总表 397
第四篇 通用零部件 397
第一章 紧固件及连接件 397
方头螺栓（粗制）（GB8-66） 402
螺栓 402
六角头螺栓（粗制）（GB5-66） 403
小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB23-66） 404
小六角头螺栓（半精制）（GB16-66） 404
小六角头螺栓（精制）（GB21-66） 404
小六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB792-66） 404
六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB31-66） 405
六角头螺栓（半精制）（GB18-66） 405
六角头螺栓（精制）（GB30-66） 405
六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB793-66） 405
小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66） 406
小方头螺栓（精制）（GB35-66） 407
活节螺栓（GB798-66） 408
地脚螺栓（GB799-67） 409
T型槽用螺栓（GB37-66） 409
光双头螺栓（JB9-59） 410
半圆头螺钉（GB67-66） 412
螺钉 412
圆柱头螺钉（GB65-66） 412
半沉头螺钉（GB69-66） 413
沉头螺钉（GB68-66） 413
圆柱头内六角螺钉（GB70-66） 414
圆柱端紧定螺钉（GB75-66） 415
锥端紧定螺钉（GB71-66） 415
锥端定位螺钉（GB72-66） 415
平端紧定螺钉（GB73-66） 415
四端紧定螺钉（GB74-66） 415
内六角凹端紧定螺钉（GB80-66） 416
内六角平端紧定螺钉（GB77-66） 416
内六角锥端紧定螺钉（GB78-66） 416
内六角圆柱端紧定螺钉（GB79-66） 416
方头平端紧定螺钉（GB821-66） 417
方头圆尖端紧定螺钉（GB83-66） 417
方头凹端紧定螺钉（GB84-66） 417
方头圆柱端紧定螺钉（GB85-66） 417
方头阶端紧定螺钉（GB86-66） 417
吊环螺钉（GB825-67） 418
沉头木螺钉（GB100-66） 419
半圆头木螺钉（GB99-66） 419
圆柱头自攻螺钉（GB844-66） 420
半圆头自攻螺钉（GB841-66） 420
六角厚螺母（精制）（GB55-66） 421
螺母 421
六角特厚螺母（精制）（GB56-66） 421
六角螺母（粗制）（GB41-66） 421
六角螺母（半精制）（GB45-66） 421
六角扁螺母（半精制）（GB47-66） 421
六角螺母（精制）（GB52-66） 421
六角扁螺母（精制）（GB54-66） 421
六角槽形螺母（精制）（GB58-66） 422
六角槽形螺母（半精制）（GB48-66） 422
小六角螺母（精制）（GB51-66） 422
小六角扁螺母（精制）（GB53-66） 422
蝶形螺母（GB62-67） 423
盖形螺母（GB923-67） 423
组合式盖形螺母（GB802-67） 423
扣紧螺母（GB805-67） 424
小圆螺母（GB810-67） 425
圆螺母（GB812-67） 426
垫圈（精制）（GB97-66） 427
小垫圈（精制）（GB848-66） 427
垫圈 427
垫圈（粗制）（GB95-66） 427
大垫圈（粗制）（GB96-66） 427
弹簧垫圈（GB93-66） 428
轻型弹簧垫圈（GB859-66） 428
工字钢用方斜垫圈（GB852-66） 428
槽钢用方斜垫圈（GB853-66） 428
外舌止动垫圈（GB856-67） 429
双耳止动垫圈（GB855-67） 429
单耳止动垫圈（GB854-67） 429
圆螺母用止退垫圈（GB858-67） 430
螺钉锁紧挡圈（GB884-66） 431
锥销锁紧挡圈（GB883-66） 431
挡圈 431
带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-66） 432
锁圈（GB921-66） 433
轴肩挡圈（GB886-66） 434
螺栓紧固轴端挡圈（GB892-66） 435
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-66） 435
孔用弹性挡圈（GB893-67） 436
轴用弹性挡圈（GB894-67） 437
圆锥销（GB117-66） 438
销 438
圆柱销（GB119-66） 439
带孔销（GB880-66） 440
开尾圆锥销（GB877-66） 440
螺尾锥销（GB881-67） 441
销轴（GB882-67） 442
开口销（GB91-67） 444
半圆头铆钉（粗制）（GB863-67） 445
铆钉 445
沉头铆钉（粗制）（GB865-67） 446
标牌用钉（GB827-67） 447
平头铆钉（GB109-67） 447
空心铆钉（GB876-67） 448
扁平头半空心铆钉（GB875-67） 449
平键连接、公差与配合（GB草案） 450
键 450
普通平键（JB113-60） 451
导向平键（JB114-60） 452
普通楔键（JB116-60） 453
楔键连接（JB115-60） 453
钩头楔键（JB117-60） 454
半圆键连接（JB118-60、JB119-60） 455
切向键（JB120-60） 456
矩形齿花键连接（JB290-60、JB291-60、JB292-60） 457
ZHC2对开式二螺栓正滑动轴承、ZHC4对开式四螺栓正滑动轴承（ZB80-62、ZB81-62） 459
对开式滑动轴承 459
第二章 滑动轴承 459
XHC4对开式四螺栓斜滑动轴承（ZB82-62） 461
ZHC、XHC轴承选用说明 462
对开式二螺栓斜滑动轴承 462
整体无衬正滑动轴承（ZB85-62） 464
整体滑动轴承 464
整体有衬正滑动轴承（ZB86-62） 465
二螺栓凸缘滑动轴承 466
凸缘滑动轴承 466
四螺栓凸缘滑动轴承 467
光滑轴套（ZB83-62）、轴套（ZB84-62） 468
轴套及合金浇注槽 468
轴承合金浇注用槽（ZB87-62） 469
轴套的连接（ZB88-62） 469
常用轴衬材料的性能 470
含油轴衬的规格 471
含油轴承 471
含油轴衬的选用计算 472
含油轴衬材料的性能（FJ173-67） 472
向心式单环含油轴承 473
向心式双环含油轴承 473
尼龙轴衬过盈与间隙的计算 474
尼龙轴衬的规格 474
单、双环含油轴承的配合选择 474
尼龙轴衬 474
常用滚动轴承的型式，特性（GB271-64） 475
第三章 滚动轴承 475
轴承工作能力系数C的基本公式 477
滚动轴承的选择 477
变转速、变负荷时轴承的选择 478
静负荷轴承的选择 478
各类轴承的假定负荷Q、工作能力系数C的计算公式 478
轴承的各种系数 479
向心推力轴承假定负荷的计算公式 480
（nh）0.3的数值 481
单列向心球轴承（GB276-64） 482
常用滚动轴承尺寸及性能 482
单列向心球轴承（带防尘盖）（GB278-64） 484
双列向心球面球轴承（GB281-64） 485
装在紧定套上的双列向心球面球轴承（GB282-64） 487
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64） 489
双列向心球面滚子轴承（GB286-64） 492
装在紧定套上的双列向心球面滚子轴承（GB287-64） 493
滚针轴承（GB289-64） 494
滚针轴承（只有冲压外圈）（GB290-64） 495
螺旋滚子轴承（GB291-64） 496
单列向心推力球轴承（GB292-64） 497
单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 499
双列圆锥滚子轴承（GB299-64） 502
单向推力球轴承（GB301-64） 504
双向推力球轴承（GB302-64） 506
推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64） 508
钢球尺寸重量表（GB308-64） 509
圆头滚针尺寸重量表（GB309-64） 510
短圆柱滚子尺寸重量表 510
套圈负荷类型 511
滚动轴承的配合（GB275-64） 511
滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB274-64） 511
滚针轴承配合选择 512
推力轴承配合选择 512
向心轴承和向心推力轴承配合选择 512
配合表面的光洁度、几何形状偏差及相互位置偏差 513
轴承配合选择示例 514
各级精度轴承的配合 515
滚动轴承精度分级（GB307-64） 517
内圈的紧固 518
滚动轴承的轴向紧固 518
密封装置的型式 519
滚动轴承的密封装置 519
外圈的紧固 519
毡封式、圈形间隙式及迷宫式密封装置的尺寸 520
润滑油 521
、滚动轴承的润滑 521
润滑脂 522
GZQ2型、GZ2型轴承座（ZB89-62、ZB91-62） 523
滚动轴承座 523
GZQ4型、GZ4型轴承座（ZB90-62、ZB92-62） 524
QG型、QGD型轴承座（沪Q/JB560-66） 525
保险环（ZB94-62） 526
滚动轴承的固定装置 526
ZG型轴承座（沪Q/JB560-66） 526
嵌入闷盖（ZB96-62、ZB98-62） 527
弹簧圈（ZB95-62） 527
嵌入透盖（ZB97-62） 528
闷盖（ZB99-62） 529
透盖（ZB100-62、ZB101-62） 530
压紧环（ZB102-62） 532
各种联轴器性能、使用条件及优缺点 533
第四章 联轴器 533
木销联轴器 537
双排链链条联轴器 539
双排链链条联轴器的选型 542
单排链链条联轴器 543
轮胎联轴器 547
轮胎联轴器的选型 549
十字滑块联轴器 550
NZ挠性爪型联轴器（ZB110-62） 554
夹壳联轴器（HG5-213-65） 555
弹性圈柱销联轴器（JB108-60） 556
ZT型带制动轮弹性柱销联轴器（ZB109-62） 558
CL型齿轮联轴器（ZB104-62） 559
CLZ型齿轮联轴器（ZB105-62） 560
齿轮联轴器选用说明及选择计算（ZB107-62） 561
圆柱、圆锥形轴孔及键槽尺寸（ZB108-62） 562
DLMO系列电磁离合器 565
爪型离合器 567
TJ2交流制动器 568
第五章 制动器 568
TZ2直流制动器 569
JWZ100～300交流电磁制动器（ZB112-62） 570
ZWZ100～300直流电磁制动器（ZB113-62） 571
ZWZ400～800直流电磁制动器（耐热式）（ZB114-62） 572
JCZ400～500交流电磁制动器（ZB115-62） 574
ZCZ400～500直流电磁制动器（ZB116-62） 575
YT1系列电力液压推动器 576
制动轮（适用于闸瓦制动器）（ZB118-62） 576
YWZ型液压推杆制动器 577
钢丝绳分类、特点与用途 578
钢丝绳 578
第六章 起重件 578
密封式钢丝绳（GB352-64、GB353-64、GB354-64） 579
D型钢丝绳（GB358-64、GB360-64、GB359-64、GB355-64） 580
X-t型钢丝绳（YB270-64、GB371-64） 584
三角股钢丝绳（GB376-64） 586
开式索具螺旋扣（沪Q/JB43-66） 587
索具卸扣（沪Q/JB44-62） 590
钢丝绳用绳夹 592
索具套环（沪Q/JB45-66） 592
钢丝绳端的固定 593
钢丝绳卷筒压板 594
钢丝绳滚筒槽的尺寸 595
钢丝绳用滑轮槽廓形 595
焊接的外壳吊钩（ZB66-62） 596
铸造圆柱形吊钩（ZB9-62） 596
吊钩 596
铸造钩形吊钩（ZB10-62） 596
链条及链轮尺寸 599
环形起重链 599
棘轮停止器 600
链轮节圆直径的计算 600
起重链的选择 600
棘爪的强度计算 601
棘轮齿强度的计算 601
棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 602
棘爪轴的强度计算 602
转动手柄（Z13-1A） 603
手柄（Z11-1A） 603
第七章 操作件及其他 603
操作件 603
定位销变换手柄（Z17-1A） 605
球头手柄（Z14-1A） 605
平键辐板手轮（Z51-2A） 607
圆盘变换手柄座（Z34-1A） 607
平键带辐手轮（Z52-2A） 608
平键带辐波纹手轮（Z54-2A） 609
锥形把手（Z62-1A） 610
把手（Z61-1A） 610
六角把手（Z64-2A） 611
平形把手（Z63-1A） 611
铰链 612
门拉手（沪Q/SG21-3-64） 612
小五金 612
翻窗插销 613
T型铰链 613
H型铰链 613
铁插销（沪Q/JB152-62） 614
扣吊 614
搭扣 615
活络脚 616
铁芯橡胶轮 617
呆铁车脚 617
锁紧螺母（SB4031-65） 618
内螺纹活接头（SB4028-65） 618
管件 618
外螺纹直通管接头（SB4026-65） 618
管塞（SB4032-65） 618
内外螺母管接头（SB4030-65） 619
90°异径弯头（SB4004-65） 620
异径三通管接头（SB4015-65） 620
内螺纹直通异径管接头（SB4023-65） 620
内螺纹直通管接头（SB4027-65） 621
45°弯头（SB4007-65） 621
90°肘管（SB4009～4011-65） 621
90°弯头（SB4003-65） 621
三通管接头（SB4014-65） 621
四通管接头（SB4019-65） 621
法兰盘（SB4035-65） 622
石油产品粘度-温度换算图、混合油粘度-成份计算图 625
粘度换算图表 625
第五篇 润滑和密封 625
第一章 润滑剂 625
运动粘度（厘沲）与恩氏（条件）粘度换算表（GB265-64） 626
选用润滑油应考虑的因素 627
常用润滑油的选择 627
常用润滑油的主要性质和用途 628
常用润滑脂的主要性质和用途 630
润滑脂优点和选择注意事项 630
常用润滑脂的选择 630
二硫化钼润滑剂 631
胶体石墨润滑剂 633
膨润土润滑脂 633
中苏润滑剂牌号对照表 634
旋盖式油杯（JB275-60） 637
接头式压注油杯（JB274-60） 637
第二章 一般润滑件、压力润滑件和其他设备 637
油杯 637
直通式压注油杯（JB273-60） 637
油芯式玻璃油杯（JB280-60） 638
油芯式弹簧盖油杯（JB279-60） 638
压配式压注油杯（JB276-60） 638
旋套式注油油杯（JB277-60） 638
油杯（C61-1） 639
针阀式玻璃油杯（JB281-60） 639
长形油标（JB285-60） 640
圆形油标（JB284-60） 640
油标 640
圆形塑料油标（JB283-60） 640
叶片式油泵（R12-1） 641
油泵 641
管状油标（JB286-60） 641
油枪（JB288-60） 641
柱塞式油泵（R13-1） 643
齿轮油泵（Γ11型、ШΓ01型） 644
压力继电器（УТ型） 645
线隙式过滤器（ШΓ36A型） 646
过滤器 646
烧结过滤器（5ТУ38-1、12ТУ38-1型） 647
真空滴油式单柱塞注油器 648
XYZ型稀油站（ZX01-67） 650
稀油集中润滑系统的设备 650
第三章 稀油集中润滑系统 650
油箱（ZX02-67） 651
LLQ型冷却过滤器（ZX04-67） 652
冷却器（ZX03-67） 652
GLQ型片式过滤器（ZX06-67） 653
WLQ型网式过滤器（ZX07-67） 654
安全阀（ZX18、19-67） 655
CBZ-A型齿轮油泵装置（ZX11-67） 655
指示器（ZX21、22-67） 656
FYQ型分油器（ZX15-67） 657
DXF型单向阀（ZX20-67）、XJQ型稀油压力表减震器（ZX23-67） 657
DRQ型电气加热器（ZX16-67） 659
过滤器的选用 660
油箱的选用 660
稀油集中润滑系统设备选用简要计算 660
油管直径选用 661
冷却器的选用 661
油泵的选用 662
基本要求 664
稀油集中润滑系统主要控制要求 664
稀油循环润滑系统压力、温度测量控制示意图 665
DGZ型电动干油站（ZH01-67） 666
干油集中润滑系统的设备 666
第四章 干油集中润滑系统 666
YCF型压力控制阀（ZH04-67） 667
SGZ型手动干油站（ZH03-67） 667
DJB型电动加油泵（ZH07-67） 668
SJQ型双线给油器（ZH09-67） 669
LYQ型干油过滤器（ZH13-67） 670
SJQ型给油器衬板（ZB21.21、21.22-67） 670
ZX型直通旋塞（ZH15-67） 671
GJQ型干油压力表减震器（ZH14-67） 671
给油器的选择计算 672
概、述 672
DSF型电动四通阀（ZH05-67） 672
干油集中润滑系统简要计算 672
干油润滑站的选择计算 674
干油集中润滑系统管道阻力计算 675
油管直径的确定 675
硬胶管活接头（ZH26-67） 678
异形活接头（ZH24-67）、活接头（ZH25-67） 678
第五章 管路附件 678
接头 678
高压螺堵（ZB21.19-67） 679
扁槽油嘴（ZB21.10-67） 679
高压软管接头（2H29-67） 679
管件 679
外接头（ZB21.15-67）、内接头（ZB21.18-67） 680
弯头（ZB21.11-67）、三通（ZB21.13-67） 680
异径外接头（ZB21.16-67）、补心（ZB21.17-67） 681
异径弯头（ZB21.12-67）、异径三通（ZB21.14-67） 681
单管夹（ZB21.23-67）、双管夹（ZB21.24-67、21.29-67） 682
六角螺塞（ZB64-62） 682
安全塞（ZB21.20-67） 682
密封橡胶制品的公差 683
密封橡胶制品的物理机械性能及适用特点 683
第六章 密封标准件 683
环状密封橡胶制品（HG4-329-66） 683
矩形橡胶垫圈（HG4-330-66） 684
夹织物制品的外观质量指标 684
全胶制品的外观质量指标 684
J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66） 685
毡封油圈及槽（FJ145-63） 685
石棉橡胶板封油圈（ZB71-62） 685
骨架式橡胶油封的规格 688
骨架式橡胶油封的分类及使用条件 688
骨架式橡胶油封（HG4-692-67） 688
骨架式橡胶油封设计注意事项 690
O形橡胶密封圈的规格 691
O形橡胶密封圈（HG4-333-66） 691
O形橡胶密封圈用挡圈的种类、尺寸和用途 693
O形橡胶密封圈安装沟槽尺寸 694
机械密封种类及适用范围 696
概述 696
第七章 机械密封 696
机械密封零件材料的选择 699
机械密封技术要求 700
封液冷却和保温的选择 700
机械密封安装尺寸 701
机械密封主要零件尺寸 710
填料箱结构 714
第八章 填料密封 714
螺栓直径及摩擦功率的计算 715
填料箱主要结构尺寸的确定 715
盘根的选用 716
盘根安装技术要求 718
参考资料 719