1．基本符号 7- 1
目 次 1
2．电感线圈及变压器 7- 1
十、电火花加工机床电气线路 7-27 1
（一）机床电气常用图形符号 7- 1
第七章机床电气设备的修理 1
一、机床电气修理常用技术资料 7- 1
3．旋转电机的符号 7- 2
4．开关和转换开关 7- 3
5．触点的图形符号 7- 4
6．继电器、接触器和磁力起动器线圈符号 7- 5
7．熔断器、热元件（热继电器发热元件）图形符号 7- 5
8．电阻、电容符号 7- 6
9．电子管及离子件 7- 6
10．半导体器件 7- 7
11．门电路及常见的基本单元电路图形符号 7- 8
12．其他元件 7- 9
（二）机床电气常用文字符号 7- 10
（三）鼠笼型异步电动机起动、制动方式及参数估算 7- 12
1．电动机起动 7- 12
2．电动机制动 7- 13
（四）导线、电缆的选择 7- 15
（五）各类电线管的选择 7- 16
（六）低压电器元件的选择 7- 17
1．刀开关及转换开关的选择 7- 17
2．熔断器的选择 7- 17
3．自动开关的选择 7- 18
4．交直流接触器的选择 7- 19
5．热继电器的选择 7- 19
6．保护继电器 7- 20
7．电磁离合器放电回路元件参数 7- 21
（七）常用电动机起动、保护、控制线选择表 7- 21
2．可控硅整流电路基本电量关系 7- 27
3．主电路元件参数选择 7- 27
1．可控硅元件符号说明 7- 27
（八）可控硅的选用 7- 27
4．元件保护装置的选择 7- 30
（一）机床电气故障的检查 7- 35
1．检查步骤 7- 35
二、机床电气设备的一般修理 7- 35
2．简易测试工具 7- 37
3．故障测寻方法 7- 38
4．检测电路时应注意的事项 7- 40
5．典型电路环节故障分析 7- 41
（二）机床电气主要控制元件的调试 7- 46
1．电磁稳压器 7- 46
2．磁放大器 7- 48
3．电机放大机 7- 51
（三）机床电气设备配线与检修 7- 54
1．机床电气配线 7- 54
2．机床电气设备修理质量要求 7- 55
三、半导体器件及常用电路 7- 57
1．晶体二极管 7- 57
（一）晶体管 7- 57
2．稳压二极管 7- 58
3．晶体三极管 7- 59
4．单结晶体管 7- 59
（二）阻容耦合放大器 7- 61
1．调式 7- 61
2．故障分析 7- 62
（三）直流放大器 7- 62
1．带电阻负反馈的差动放大器 7- 63
2．带恒流源的差动放大器 7- 63
（四）运算放大器及调节器 7- 64
1．运算放大器8FC2原理简介 7- 64
2．运算放大器主要特点及使用中应注意的问题 7- 65
3．P、I、D调节器 7- 66
4．运算放大器的调试 7- 68
（五）晶体管直流稳压电源 7- 70
1．单管放大串联型负反馈稳压电源 7- 70
2．差动放大串联型负反馈稳压电源 7- 71
（六）开关电路 7- 73
1．晶体管反相器 7- 73
2．双稳态触发器 7- 74
3．单稳态触发器 7- 75
4．无稳态电路 7- 76
（七）可控硅元件 7- 77
1．可控硅元件的简易测试 7- 77
2．双向可控硅 7- 77
（八）可控硅的触发线路 7- 78
1．单结晶体管的触发线路 7- 78
2．正弦波带尖脉冲移相控制的触发线路 7- 79
3．锯齿波移相的触发线路 7- 84
（一）CA61 40普通车床 7- 85
四、车床电气线路 7- 85
（二）C3163普通六角车床 7- 86
（三）C1325单轴六角自动车床 7- 87
（四）C2150·6D卧式多轴自动车床 7- 89
1．运屑器电机的控制 7- 89
2．冷却泵的控制 7- 89
3．分配轴电机与主电动机的控制 7- 89
（五）C2216·6卧式多轴半自动车床 7- 91
1．油泵和运屑器电机的控制 7- 94
2．主电动机和分配轴电动机的控制 7- 94
3．走刀离合器的接通与断开 7- 94
4．装料主轴的刹车、卡盘松开与夹紧及开车 7- 94
5．停车 7- 94
（六）CB3463-1半自动程控转塔车床 7- 95
1．程控预选项目及方法 7- 96
3．机床各部分电气控制 7- 97
2．步进线路的作用及结构 7- 97
4．机床电气故障 7- 105
（七）C534J1立式车床 7- 107
2．横梁升降控制线路 7- 107
1．工作台电动机的电气控制 7- 107
3．刀架控制线路 7- 109
（八）C5225立式车床 7- 112
1．油泵的控制 7- 112
2．工作台电动机的起动与停止 7- 112
3．工作台变速控制 7- 114
4．横梁升降控制 7- 114
5．刀架的控制 7- 114
（九）C61200重型车床（电轴系统） 7- 121
1．电轴系统简介 7- 121
2．调试 7- 125
（一）T68卧式镗床 7- 128
五、镗、钻床电气线路 7- 128
2．故障及其处理 7- 129
1．线路说明 7- 129
3．电器元件明细表 7- 130
（二）T612卧式镗床 7- 130
1．线路说明 7- 130
2．电器元件明细表 7- 132
（三）T617卧式镗床 7- 133
1．线路说明 7- 133
2．电器元件明细表 7- 135
（四）T4240座标镗床 7- 136
（五）T4163座标镗床 7- 137
1．线路说明 7- 137
2．电器元件明细表 7- 138
（六）Z3040摇臂钻床 7- 139
1．线路说明 7- 139
3．电器元件明细表 7- 140
2．注意事项 7- 140
3．注意事项 7- 141
4．电器元件明细表 7- 141
（七）Z35摇臂钻床 7- 141
1．线路说明 7- 141
2．夹紧开关3XK的调整 7- 141
（八）Z3140A万向摇臂钻床 7- 142
1．线路说明 7- 142
2．电器元件明细表 7- 144
六、制齿机床电气线路 7- 146
（一）Y4232A剃齿机 7- 146
（二）Y236刨齿机 7- 147
（三）Y54插齿机 7- 148
（四）Y38滚齿机 7- 150
（五）Y225弧齿机 7- 151
（六）Y7131齿轮磨床 7- 152
（七）S7332齿轮磨床 7- 153
（八）SA7512螺纹磨床 7- 154
1．主要环节说明 7- 154
1．工作台运动（主传动）交流系统的控制 7- 156
2．调整 7- 156
（九）Y7520W万能螺纹磨床 7- 156
2．工作台直流系统的控制 7- 157
3．电气调整 7- 159
4．故障及处理 7- 162
七、铣床电气线路 7- 166
（一）X52 53K立式升降台铣床 7- 166
1．主轴电动机的电气控制 7- 166
2．进给电动机的电气控制 7- 166
3．快速行程的电气控制 7- 168
（二）X62W万能升降台铣床 7- 169
1．主轴电动机的电气控制 7- 169
2．进给电动机的电气控制 7- 169
2．触发装置 7- 172
1．主回路 7- 172
（三）X2010龙门铣床 7- 172
3．前置放大器 7- 174
4．可控硅调速系统的调整 7- 174
1．电气仿形工作简介 7- 178
（四）XB44112仿形铣床（电气仿形系统） 7- 178
2．主要部件工作情况 7- 179
八、磨床电气线路 7- 187
（一）M7130卧轴矩台平面磨床 7- 187
（二）M7130型电磁吸盘的修理 7- 189
（三）M7475B立轴圆台平面磨床 7- 190
1．控制线路 7- 190
2．可控硅退磁装置 7- 191
（四）MM7120A平面磨床 7- 195
1．主回路 7- 195
2．触发回路 7- 195
3．控制回路 7- 195
（五）可控硅退磁装置 7- 202
1．主电路 7- 202
3．多谐振荡器 7- 203
4．继电控制电路 7- 203
2．触发电路 7- 203
5．系统调试 7- 205
（六）M131W万能外圆磨床 7- 207
（七）MG1432高精度万能外圆磨床 7- 209
1．主电路 7- 209
2．励磁和给定信号电路 7- 209
3．控制回路 7- 209
4．系统调试 7- 210
5．常见故障分析 7- 210
（八）M1380外圆磨床 7- 214
1．单相可控硅调速器 7- 214
2．三相可控硅调速系统 7- 217
3．故障与维修方法 7- 218
1．传动系统工作情况 7- 219
（九）M9050光学曲线磨床 7- 219
（十）无心磨床（感应转差调速器） 7- 222
1．感应转差离合器 7- 222
2．故障的处理 7- 222
2．电子管控制器 7- 223
3．可控硅控制器 7- 224
4．晶体管控制器 7- 225
5．故障与维修方法 7- 226
（十一）M82125曲轴磨床（可控硅拖动、电轴系统） 7- 227
1． “电轴”系统 7- 227
2．可控硅调速系统 7- 227
（十二）MQ6025B万能工具磨床（可控硅变频调速） 7- 231
1．系统方框图 7- 231
2．三相桥式半控整流电路 7- 231
3．三相逆变器 7- 231
4．逆变器的控制 7- 232
（一）A系列龙门刨床（电机放大机调压） 7- 239
1．主拖动系统简介 7- 239
2．各控制环节的作用 7- 239
九、龙门刨床电气线路 7- 239
3．电气系统的试车与调整 7- 242
4．A系列刨床各主要技术参数的实测值 7- 244
（二）B2151龙门刨床（电机放大机调压、磁放大器调磁） 7- 250
1．电动机端电压自动调节系统 7- 251
2．电动机励磁电流自动调节系统 7- 251
3．主拖动系统的试车与调整 7- 252
4．主要技术参数 7- 253
（三）B2025龙门刨床（可控硅调压调磁） 7- 254
1．主拖动系统工作简述 7- 254
2．主拖动的试车与调整 7- 256
1．转控机的作用 7- 260
3．主要参数实测值 7- 260
（四）B210龙门刨床（转控机调压系统） 7- 260
2．主拖动系统的试车调整 7- 264
（五）带转控机控制系统的改进 7- 265
1．带转控机控制系统的主要缺点 7- 265
2．改进情况 7- 265
3．主要技术参数 7- 265
（六）龙门刨床主传动系统中常见故障的分析 7- 268
1．换向越位过大与工作台跑出 7- 268
2．工作台速度特高 7- 268
3．工作台速度升不高 7- 268
4．低速吃刀后工作台拉不动 7- 268
5．工作台低速蠕动 7- 268
6．停车常见故障 7- 269
7．电机放大机和直流电机对系统调整的影响 7- 269
8．直流系统接地 7- 269
（七）龙门刨床行程开关的改进 7- 269
1．电源原理说明 7- 271
（一）D6125G电火花加工机床（电子管脉冲电源） 7- 271
2．常见故障及其排除 7- 274
3．电器元件 7- 276
（二）D6125 F电火花加工机床（晶体管脉冲电源） 7- 280
1．电源原理说明 7- 280
2．机床的故障及排除 7- 289
3．电器元件 7- 289
十一、系列化的可控硅调速系统 7- 299
（一）KB系列可控硅调速装置 7- 299
1．系统简介 7- 300
2．单元说明 7- 301
3．调试及维修 7- 304
（二）KZZ-3QD系列可控硅调速装置 7- 307
1．各环节说明 7- 310
2．调试 7- 318