第1章 轴和软轴 3
1 轴 3
1.1轴的常用材料 3
第5篇 轴及其联接 3
1.2轴的结构设计 6
1.2.1零件在轴上的定位和固定 7
1.2.2提高轴疲劳强度的结构措施 10
1.2.3滑动轴承的轴颈结构尺寸及轴端润滑油孔 11
1.2.4旋转电机圆柱形轴伸（GB/T756—1990） 12
1.2.5旋转电机圆锥形轴伸（GB/T757—1993） 13
1.2.8轴的加工和装配工艺性 18
1.2.9轴的典型结构示例 19
1.3轴的强度计算 19
1.3.1按扭转强度或刚度计算 19
1.3.2按弯扭合成强度计算 20
1.4精确强度校核计算 21
1.4.1疲劳强度安全系数校核 21
1.5轴的刚度校核 28
1.4.2静强度安全系数校核 28
1.5.1轴的扭转刚度 28
1.5.2轴的弯曲刚度 29
1.6轴的临界转速校核 31
1.6.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速 32
1.6.2带圆盘的轴的临界转速 32
1.6.3轴的临界转速计算举例 33
1.6.4光轴的一阶临界转速计算 34
1.7轴的工作图及举例 36
1.8键销校核 41
2 软轴 41
2.1.1软轴 42
2.1软轴的结构组成和规格 42
2.1.2软管 42
2.1.3软轴接头 44
2.1.4软管接头 44
2.2常用软轴的典型结构 45
2.3防逆转装置 46
2.4软轴的选择 47
第2章 联轴器 48
1 联轴器的分类、特点及应用 48
3.1联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852—1997） 57
3 联轴器的性能、参数和尺寸 57
3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸 57
3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸 60
3.1.3其他联结型式 62
3.2凸缘联轴器（GB/T5843—1986）YL型—基本型、YLD型—对中榫型联轴器的基本参数和主要尺寸 63
3.3GⅡCL型鼓形齿式联轴器（JB/T8854.2—1999）联轴器的基本参数和主要尺寸 65
3.4GCLD型电机轴伸鼓形齿式联轴器（JB/T8854.1—1999）联轴器的基本参数和主要尺寸 69
3.5鼓形齿式联轴器的选用计算（JB/ZQ4381—1997） 71
3.5.1鼓形齿式联轴器的选用计算 71
3.5.2联轴器许用补偿量 72
3.6滚子链联轴器（GB/T6069—1985） 73
3.6.1GL型联轴器的基本参数和主要尺寸 73
3.7十字轴式万向联轴器 75
3.7.1SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB/T3241—1991） 75
3.6.2联轴器许用补偿量 75
3.7.2SWC-Ⅰ型和SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器 81
3.8.1UL型联轴器的基本参数和主要尺寸 91
3.8轮胎式联轴器（GB/T5844—1986） 91
3.8.2联轴器许用补偿量 93
3.9梅花形弹性联轴器（GB/T5272—1985） 93
3.9.1LM型—基本型、LMD型—单凸缘型、LMS型—双凸缘型联轴器的基本参数和主要尺寸 94
3.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮、LMZ-Ⅱ型整体式制动轮的基本参数和主要尺寸 98
3.9.3联轴器的许用补偿量 101
3.10.1LT型—基本型联轴器的基本参数和主要尺寸 102
3.10弹性套柱销联轴器（GB/T4323—1984） 102
3.10.2LTZ型—带制动轮型联轴器的基本参数和主要尺寸 103
3.10.3联轴器许用补偿量 104
3.11.1ZL型—基本型、ZLD型—圆锥轴孔型联轴器的基本参数和主要尺寸 105
3.11弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015—1985） 105
3.11.2ZLZ型—接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸 108
3.11.3ZLL型—带制动轮联轴器的基本参数和主要尺寸（JB/ZQ4375—1997） 111
3.12弹性块联轴器（JB/T9148—999） 112
3.11.4联轴器许用补偿量 112
3.12.1LK型—基本型联轴器的基本参数和主要尺寸 113
3.12.2联轴器许用补偿量 114
3.13.1JMⅠ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸 115
3.13膜片联轴器（JB/T9147—1999） 115
3.13.2JMⅠJ型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸 117
3.13.3JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸 119
3.13.4JMⅡJ型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸 122
3.13.5联轴器许用补偿量 126
3.13.6联轴器的选用计算 126
3.14蛇形弹簧联轴器（JB/T8869—2000） 126
3.14.1JS型—罩壳径向安装型（基本型）联轴器的基本参数和主要尺寸 126
3.14.2JSB型—罩壳轴向安装型联轴器的基本参数和主要尺寸 128
3.14.3JSS型—双法兰联接型联轴器的基本参数和主要尺寸 129
3.14.4JSD型—单法兰联接型联轴器的基本参数和主要尺寸 131
3.14.5JSJ型—接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸 134
3.14.6JSJ型中间轴长度的选择 134
3.14.7JSG型—高速型联轴器的基本参数和主要尺寸 135
3.14.8JSZ型—带制动轮型联轴器的基本参数和主要尺寸 136
3.14.9JSP型—带制动盘型联轴器的基本参数和主要尺寸 138
3.14.10JSA型—安全型联轴器的基本参数和主要尺寸 139
3.14.11联轴器许用补偿量 141
4.1分类 142
4.2传动原理 142
4 液力偶合器 142
4.3基本关系和特性 143
4.4设计原始参数及其分析 147
4.5流道选型设计 149
4.6轴向推力计算 152
4.7叶轮断面设计与强度计算 154
4.8结构设计 156
4.9偶合器的典型产品及其选择 157
4.10带偶合器传动系统启动特性计算 187
4.11传动系统采用偶合器的节能计算 190
4.12发热与散热计算 194
4.13试验 196
第3章 离合器 197
1 常用离合器的型式、特点及应用 197
3 刚性离合器 200
3.1牙嵌离合器 200
2 离合器的选择计算 200
3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件 200
3.1.3牙嵌离合器的计算 202
3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力 202
3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例 204
3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸 204
3.2齿轮、转键、滑键、拉键离合器 206
3.2.1齿轮、转键、滑键、拉键离合器的特点及使用条件 206
3.2.2齿轮离合器 206
3.2.3转键离合器 208
4 摩擦离合器 209
4.1摩擦离合器的型式、特点和应用 209
4.2摩擦副材料性能及适用范围 210
4.3摩擦盘的型式与特点 211
4.4摩擦离合器的计算 213
4.5摩擦离合器的摩滑功和发热计算 217
4.6摩擦离合器结构尺寸 218
5 电磁离合器 220
5.1电磁离合器的型式、特点与应用 220
5.2电磁离合器选择计算 222
5.3电磁离合器的性能、结构尺寸 222
5.3.1DLM0系列有滑环湿式多片电磁离合器 222
5.3.2DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器 223
5.3.3DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器 224
5.3.4DLM9（ERD）系列无滑环湿式多片电磁离合器 226
5.3.5DLM10（EKE）系列有滑环多片电磁离合器 227
5.3.7DLM2系列大型有滑环干式多片电磁离合器（JB/T8808—1998） 228
5.3.6DLK1系列无滑环干式多片快速电磁离合器 228
5.3.8DLY0系列牙嵌式有滑环电磁离合器 232
5.3.9DLY3系列牙嵌式无滑环电磁离合器 233
5.3.10DLY5系列牙嵌式有滑环电磁离合器 234
5.3.11DLY9系列牙嵌式有滑环电磁离合器 235
5.4电磁离合制动器的性能、结构尺寸 236
5.4.1DLZ1系列电磁离合制动器 236
5.4.2DLZ2系列电磁离合制动器 237
5.4.3DLZ4系列电磁离合制动器 238
5.4.4DLZ5系列电磁离合制动器 239
5.5DLM、DLY、DLZ系列电磁离合器用电刷 240
5.4.5DLZ6系列电磁离合制动器 240
6 磁粉离合器 242
6.1磁粉离合器的构造、原理及特性 242
6.2磁粉离合器的计算 243
6.3磁粉离合器的性能结构尺寸（JB/T5988—1992） 244
6.4磁粉离合器的支撑、联接、安装和尺寸 245
7.1液压离合器型式与特点 247
7 液压离合器 247
7.2液压离合器的计算 248
7.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸 248
8.1气动离合器型式及特点 249
8 气动离合器 249
8.2气动离合器的计算 251
8.3气动离合器结构尺寸 252
8.4QPL型气动盘式离合器 255
9 离心离合器 257
9.1离心离合器型式与特点 257
9.2离心离合器的计算 258
9.3离心离合器结构尺寸 260
9.3.1AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（JB/T5986—1992） 262
9.3.2ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（JB/T5986—1992） 262
9.3.3AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987—1992） 263
9.3.4AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987—1992） 267
9.3.5AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（JB/T5987—1992） 271
10 超越离合器 275
10.1超越离合器的型式、特点及适用范围 275
10.2超越离合器主要零件的材料和热处理 277
10.3超越离合器材料的许用接触应力 278
10.4超越离合器的计算 278
10.5超越离合器结构尺寸和性能参数 280
10.6单向楔块超越离合器 282
10.6.1单向楔块超越离合器的选择计算 282
10.6.2单向楔块超越离合器的联接型式 282
10.7单向楔块超越离合器的性能、规格及尺寸 283
10.7.1CKA系列单向楔块超越离合器 283
10.7.2CKB系列单向楔块超越离合器 284
10.7.3CKF系列单向楔块超越离合器 285
10.7.4CKZ系列单向楔块超越离合器 287
10.8.1CY0系列滚柱式超越离合器 289
10.8.2CY1系列滚柱式超越离合器 289
10.8滚柱式超越离合器 289
10.8.3CY1B系列滚柱式超越离合器 290
10.8.4CY2系列滚柱式超越离合器 291
11 安全离合器 292
11.1安全离合器的型式与特点 292
11.2安全离合器的计算 293
11.3.1多盘安全离合器结构尺寸 295
11.3安全离合器结构尺寸 295
11.3.2牙嵌安全离合器结构尺寸 296
11.3.3钢珠安全离合器结构尺寸 297
1 制动器的分类、特点及应用 298
2 制动器的选择与设计 298
第4章 制动器 298
2.1制动器的选择与设计步骤 298
2.2制动转矩的确定 299
2.3制动器的发热验算 301
2.3.1热平衡通式 301
2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量 302
2.4摩擦材料摩擦材料的种类摩擦副计算用数据（推荐值） 303
3 瓦块式制动器 304
3.1瓦块式制动器的分类、特点和应用 304
3.2块式制动器的设计计算 304
3.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器 304
3.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器 307
3.3.1电力液压块式制动器 308
3.3常用块式制动器的主要性能与尺寸 308
3.3.2Ed电力液压推动器 313
3.3.3电磁块式制动器 316
3.3.4制动轮（JB/ZQ4389—1997） 322
4 带式制动器 323
4.1普通型带式制动器 323
4.1.1普通型带式制动器结构 323
4.1.2普通型带式制动器的计算 324
4.2短行程带式制动器 326
4.2.1短行程带式制动器结构 326
4.2.2短行程带式制动器计算 327
5 盘式制动器 328
5.1盘式制动器的结构及应用 328
5.1.1点盘式制动器结构及产品 328
5.1.2全盘式制动器结构及产品 333
5.1.3锥盘式制动器 336
5.2盘式制动器的设计计算 336
6 其他制动器 337
6.1磁粉制动器 337
6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理 337
6.1.2磁粉制动器产品的性能参数及尺寸 338
6.2电磁制动器和电磁离合制动器 341
6.3人力操纵制动器 341
6.4QGZ-P型惯性常闭（盘式）制动器（Q/OKQH001—2001） 343
6.4.1使用范围及特点 343
6.4.2工作原理 343
6.4.3QGZ-PC2F型与QGZ-PC2Y型制动器的安装尺寸及性能参数 344
6.4.4产品标记 346
参考文献 347
1.2.6圆柱形轴伸（GB/T1569— 1990
1.2.7圆锥形轴伸（GB/T1570— 1990
2 机械式联轴器选用计算（JB/T7511— 1994