第四篇通用零部件 757
第一章紧固件及联接件 757
一、螺纹联接件 757
（一）联接类型、材料、汇总表及紧固件的标记方法 757
螺纹紧固件联接的基本类型和常用的防松方法 757
粗牙螺纹的保证载荷（GB3098.1-82） 759
螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料（GB3098.1-82） 760
细牙螺纹的保证载荷（GB3098.1-82） 762
螺母的性能等级（GB3098.2-82） 763
螺母型式与性能等级（GB3098.2-82） 763
螺母材料的化学成分（GB3098.2-82） 763
螺母的机械性能（粗牙螺纹）（GB3098.2-82） 764
粗牙螺纹的保证载荷（GB3098.2-82） 765
公称高度大于或等于0.8D细牙螺母的性能等级（GB3098.4-86） 766
螺母的机械性能（细牙螺纹）（GB3098.4-86） 767
细牙螺纹的保证载荷（GB3098.4-86） 768
紧定螺钉的机械性能和材料（GB3098.3-82） 769
自攻螺钉的机械性能和材料（GB3098.5-85） 769
不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和材料（GB3098.6-86） 770
螺栓汇总表 771
螺钉汇总表 772
螺母汇总表 773
垫圈及挡圈汇总表 775
紧固件的标记方法（GB1237-88） 775
紧固件产品标志方法（GB3098.1-82、GB3098.2-82、GB3098.4-86、GB3098.6-86） 776
（二）螺栓 778
六角头螺栓－C级（GB5780-86）、六角头螺栓－全螺纹－C级（GB5781-86） 778
方头螺栓（粗制）（GB8-76） 779
沉头方颈螺栓（粗制）（GB10-76）、沉头带榫螺栓（粗制）（GB11-76） 779
小六角头铰制孔用螺栓（GB27-76） 780
六角头头部带槽螺栓（GB29-76）、六角头头部带孔螺栓（GB32-76） 781
六角头螺栓－A和B级（GB5782-86）、六角头螺栓－全螺纹－A和B级（GB57783-86） 782
六角头螺栓－细杆－B级（GB5784-86） 783
六角头螺栓－细牙－A和B级（GB5785-86）、六角头螺栓－细牙－全螺纹－A和B级（GB57786-86） 784
六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76） 785
小方头螺栓（GB35-76） 786
T型槽用螺栓（GB377-76） 786
活节螺栓（GB798-76） 787
地脚螺栓（粗制）（GB799-76） 787
直角地脚螺栓（Q/ZB185-73） 788
T型头地脚螺栓（Q/ZB186-73） 788
（三）螺柱 789
双头螺柱（GB897-76、GB898-76、GB899-76、GB900-76） 789
等长双头螺柱（GB901-76） 790
等长双头螺柱（粗制）（GB953-76） 790
焊接单头螺柱（GB902-76） 791
（四）螺钉 791
开槽圆柱头螺钉（GB65-85）、开槽盘头螺钉（GB67-85）、开槽沉头螺钉（GB68-85） 791
内六角圆柱头螺钉（GB70-85） 793
开槽锥端紧定螺钉（GB71-85）、锥端定位螺钉（GB72-76）、开槽平端紧定螺钉（GB73-85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74-85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75-85） 794
内六角平端紧定螺钉（GB77-85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78-85） 795
内六角圆柱端紧定螺钉（GB79-85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80-85） 796
方头圆尖端紧定螺钉（GB83-76）、方头凹端紧定螺钉（GB84-76）、方头圆柱端紧定螺钉（GB85-76）、方头阶端紧定螺钉（GB86-76）、方头平端紧定螺钉（GB821-76） 797
十字槽盘头螺钉（GB818-85）、十字槽沉头螺钉（GB819-85）、十字槽半沉头螺钉（GB820-85） 798
十字槽圆柱头螺钉（GB822-76） 799
吊环螺钉（GB825-76、Q/ZB192-73） 800
开槽圆头木螺钉（GB99-86）、开槽沉头木螺钉（GB100-86）、十字槽沉头木螺钉（GB951-86） 801
十字槽盘头自攻螺钉（GB845-85）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB847-85） 802
（五）螺母 803
方螺母（粗制）（GB39-76）、六角特厚螺母（GB56-76） 803
1型六角螺母－C级（GB41-86） 804
1型六角螺母－A和B级（GB6170-86）、六角薄螺母－A和B级－倒角（GB6172-86）、六角薄螺母－B级－无倒角（GB6174-86） 804
1型六角螺母－细牙－A和B级（GB6171-86）、六角薄螺母－细牙－A和B级（GB6173-86） 806
2型六角螺母－A和B级（GB6175-86） 807
2型六角螺母－细牙－A和B级（GB6176-86） 807
小六角特扁细牙螺母（GB808-76） 808
1型六角开槽螺母－A和B级（GB6178-86）、2型六角开槽螺母－A和B级（GB6180-86）、1型六角开槽螺母－C级（GB6179-86）、六角开槽薄螺母－A和B级（GB6181-86） 808
组合式盖形螺母（GB802-76）、盖形螺母（GB923-76） 809
蝶形螺母（GB62-76） 810
环形螺母（GB63-76） 810
扣紧螺母（GB805-76） 811
小圆螺母（GB810-76） 812
圆螺母（GB812-76） 813
（六）垫圈 814
平垫圈－C级（GB95-85）、大垫圈－A和C级（GB96-85）、小垫圈－A级（GB848-85）、平垫圈－A级（GB97.1-85）、平垫圈倒角型－A级（GB97.2-85） 814
工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB852-76）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB853-76） 815
轻型工字钢用方斜垫圈（Q/ZB199-73）、轻型槽钢用方斜垫圈（Q/ZB200-73） 815
轻型弹簧垫圈（GB859-76）、弹簧垫圈（GB93-76） 816
内齿弹性垫圈（GB861-76）、外齿弹性垫圈（GB862-76） 816
单耳止动垫圈（GB854-76）、双耳止动垫圈（GB855-76） 817
外舌止动垫圈（GB856-76） 818
圆螺母用止动垫圈（GB858-76） 819
（七）挡圈 820
锥销锁紧挡圈（GB883-86）、螺钉锁紧挡圈（GB884-86） 820
带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-86）、锁圈（GB921-86） 822
轴肩挡圈（GB886-86） 824
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-86） 825
孔用弹性挡圈（GB893.1-86、GB893.2-86） 826
轴用弹性挡圈（GB894.1-86、GB894.2-86） 829
孔用钢丝挡圈（GB895.1-86） 832
轴用钢丝挡圈（GB895.2-86） 832
二、铆钉 834
铆钉汇总表 834
钉孔直径（GB152-76） 835
铆钉长度计算 835
半圆头铆钉（粗制）（GB863.1-86）、小半圆头铆钉（粗制）（GB863.2-86）、沉头铆钉（粗制）（GB865-86） 836
半圆头铆钉（GB867-86）、沉头铆钉（GB869-86） 837
扁平头铆钉（GB872-86）、扁平头半空心铆钉（GB875-86）、空心铆钉（GB876-86） 838
标牌用钉（GB827-86） 838
三、销键联接件 839
（一）销键汇总表 839
（二）销 841
圆锥销（GB117-86） 841
内螺纹圆锥销（GB118-86） 841
圆柱销（GB119-86） 842
内螺纹圆柱销（GB120-86） 843
开尾圆锥销（GB877-86） 843
螺纹圆柱销（GB878-86） 844
弹性圆柱销（GB879-86） 844
带孔销（GB880-86） 846
螺尾锥销（GB881-86） 846
销轴（GB882-86） 847
开口销（GB91-86） 848
（三）键 849
平键和键槽的剖面尺寸（GB1095-79） 849
普通平键型式尺寸（GB1096-79） 850
薄型平键和键槽的剖面尺寸（GB1566-79） 851
薄型平键型式尺寸（GB1567-79） 852
导向平键型式尺寸（GB1097-79） 853
半圆键（GB1098-79、GB1099-79） 854
楔键和键槽的剖面尺寸（GB1563-79） 855
普通楔键型式尺寸（GB1564-79） 856
钩头楔键型式尺寸（GB1565-79） 857
切向键及其键槽（GB1974-80） 858
四、花键联接 860
（一）花键联接的类型、特点和应用 860
（二）矩形花键 860
矩形花键联接的定心方式、特点、应用及标记 860
矩形花键的尺寸系列（GB1144-74） 861
矩形花键孔的长度系列（JB292-60） 861
矩形花键的配合（GB1144-74） 862
矩形花键定心直径尺寸偏差及综合偏差（GB1144-74） 862
矩形花键键宽尺寸偏差及综合偏差（GB1144-74） 863
矩形花键表面光洁度（推荐） 863
矩形花键表面位置偏差（推荐） 863
（三）渐开线花键 864
圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）的术语与尺寸计算（GB3478.1-83） 864
渐开线花键的标注方法 867
渐开线花键的公差与配合 869
渐开线花键尺寸系列 870
渐开线花键总公差（T+λ）、综合公差λ、周节累积公差FP和齿形公差f〓 872
渐开线花键齿向公差Fβ 881
渐开线花键作用齿槽宽Ev下偏差和作用齿厚Sv上偏差 881
外花键小径D〓和大径D〓的上偏差esv/tanαD 881
圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）尺寸表（GB3478.2-83） 882
内花键小径D〓极限偏差和外花键大径D〓公差 896
渐开线花键齿根圆弧最小曲率半径R〓n和R〓 896
第二章滑动轴承 897
一、滑动轴承的分类、特点与应用 897
二、不完全润滑轴承 897
（一）径向滑动轴承的选用与验算（Q/ZB79-73） 897
（二）对开式滑动轴承 898
ZHC2二螺栓正滑动轴承（Q/ZB80-73） 898
ZHC4四螺栓正滑动轴承（Q/ZB81-73） 901
XHC4四螺栓斜滑动轴承（Q/ZB82-73） 904
二螺栓斜滑动轴承 907
（三）整体滑动轴承 908
整体有衬正滑动轴承（Q/ZB86-73） 908
（四）轴套及合金浇注槽 909
轴套（Q/ZB84-73） 909
轴套的连接（Q/ZB147-73） 910
轴承合金浇注槽（Q/ZB161-73） 910
（五）向心关节轴承（GB304.5-81、GB304.6-81） 911
（六）润滑槽（GB6403.2-86） 912
（七）常用金属轴衬材料的性能 914
（八）推力滑动轴承 915
推力滑动轴承型式、特点、应用及验算 915
推力滑动轴承的〔p〕、〔pv〕值 915
（九）尼龙轴承 916
尼龙轴承的材料及pv值 916
尼龙轴承的结构尺寸及允差 916
尼龙轴套设计举例 917
（十）轴承的润滑 917
滑动轴承润滑方法的选择 917
滑动轴承润滑脂的选用 917
滑动轴承润滑油的选用 918
（十一）粉末冶金轴承（GB2685-81、GB2686-81） 919
三、液体静压轴承 922
（一）概述 922
（二）液体静压轴承的分类 923
（三）液体静压轴承的原理 923
（四）液体静压轴承的结构设计 925
径向液体静压轴承结构、特点与应用 925
径向液体静压轴承的结构尺寸及一些技术数据 926
径向静压轴承的系列结构尺寸 928
推力静压轴承结构、特点与应用 929
推力静压轴承的结构尺寸及一些技术数据 930
推力静压轴承的系列结构尺寸 931
液体静压轴承材料 931
节流器的结构、特点与应用 932
节流器的结构尺寸及一些技术数据 934
（五）液体静压轴承的设计计算 935
小孔节流静压轴承 935
毛细管节流静压轴承 939
滑阀反馈节流静压轴承 942
双面薄膜反馈节流静压轴承 945
功率消耗计算 950
（六）供油系统设计及元件与润滑油的选择 950
供油方式、结构、特点与应用 950
供油系统的结构、特点与应用 951
元件的选择 951
润滑油的选用 951
（七）液体静压轴承设计举例 952
按公式计算滑阀反馈节流液体静压轴承 952
按公式计算双面薄膜反馈节流无周向回油液体静压轴承 959
按系列设计参数表计算毛细管节流液体静压轴承 961
第三章滚动轴承 962
一、滚动轴承的型式和特点 962
二、滚动轴承的代号 968
三、滚动轴承的选择计算 970
（一）按额定动负荷选择轴承 971
（二）按额定静负荷选择轴承 976
（三）圆柱滚子轴承的轴向负荷 977
（四）推力轴承的最小轴向负荷 977
（五）滚动轴承的极限转速 978
（六）滚动轴承选择计算举例 979
四、常用滚动轴承尺寸及性能参数表 983
单列向心球轴承（GB276-64） 983
外圈有止动槽的单列向心球轴承（GB277-64） 988
带防尘盖的单列向心球轴承（GB278-64） 990
带密封圈的单列向心球轴承（GB279-64） 992
双列向心球面球轴承（GB281-64） 993
单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64） 996
双列向心短圆柱滚子轴承（GB285-64） 1004
双列向心球面滚子轴承（GB286-64） 1005
单列无保持架滚针轴承（GB289-64） 1009
只有冲压外圈的滚针轴承（GB290-64） 1010
只有冲压外圈有保持架的滚针轴承 1012
单列有保持架滚针轴承 1013
螺旋滚子轴承（GB291-64） 1014
单列向心推力球轴承（GB292-64）（分离型） 1015
双列向心推力球轴承（GB296-64） 1022
单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 1023
单列圆锥滚子轴承（GB298-64） 1028
双列圆锥滚子轴承（GB299-64） 1029
单向推力球轴承（GB301-64） 1032
单向推力球轴承（GB301-64）、双向推力球轴承（GB302-64） 1033
推力短圆柱滚子轴承 1035
推力向心球面滚子轴承 1036
推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64） 1037
五、滚动轴承的游隙选用与调整 1039
（一）径向游隙的选用 1039
（二）轴向游隙的调整 1039
六、滚动轴承的配合 1046
（一）选择轴承配合应考虑的因素 1046
（二）轴承的配合 1047
向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 1047
向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 1048
滚针轴承的配合 1049
推力轴承与轴的配合 1049
推力轴承与外壳的配合 1049
（三）ISO配合的轴颈和外壳孔的偏差 1050
（四）滚动轴承精度分级 1050
（五）配合表面的光洁度和几何形状偏差 1051
轴和外壳与轴承配合的表面光洁度等级（按GB1031-68） 1051
轴颈表面和外壳孔表面的椭圆度和锥度极限偏差 1052
轴承装在紧定套（或退卸套）上时轴颈表面的椭圆度和锥度 1052
轴肩摆动量 1052
外壳孔挡肩摆动量 1052
（六）滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB274-64） 1052
七、滚动轴承的轴向紧固 1053
内圈的紧固 1053
外圈的紧固 1053
八、滚动轴承的密封 1054
九、滚动轴承的润滑 1055
（一）润滑剂的选择 1055
（二）脂润滑 1055
（三）油润滑 1056
（四）固体润滑 1059
十、滚动轴承组合设计的典型结构 1059
十一、滚动轴承座 1062
GZQ2-72～260轴承座（Q/ZB89-73） 1062
轴承底座（适用于GZQ2-72～260轴承座） 1063
轴承盖（适用于GZQ2-72～260轴承座） 1064
GZ2-72～260轴承座（Q/ZB91-73） 1065
轴承底座（适用于GZ2-72～260轴承座） 1066
轴承盖（适用于GZ2-72～260轴承座） 1067
GZQ4-130～400轴承座（Q/ZB90-73） 1068
轴承底座（适用于GZQ4-130～400轴承座） 1069
轴承盖（适用于GZQ4-130～400轴承座） 1070
GZ4-130～400轴承座（Q/ZB92-73） 1071
轴承底座（适用于GZ4-130～400轴承座） 1072
轴承盖（适用于GZ4-130～400轴承座） 1073
CKS型向心球面滚动轴承座 1074
轴承盖（适用于CKS型向心球面滚动轴承座） 1076
轴承底座（适用于CKS型向心球面滚动轴承座） 1078
十二、滚动轴承的固定装置 1080
保险环（Q/ZB94-73） 1080
弹簧圈（Q/ZB95-73） 1080
嵌入闷盖（Q/ZB96-73） 1081
嵌入闷盖（Q/ZB98-73） 1081
嵌入透盖（Q/ZB97-73） 1082
闷盖（Q/ZB99-73） 1083
透盖（Q/ZB100-73） 1084
透盖（Q/ZB101-73） 1086
压紧环（Q/ZB102-73） 1088
轴承外圈上的止动环（GB305-64） 1089
紧定衬套（CB306-64） 1089
螺母 1090
止动垫圈 1090
十三、滚动体 1091
钢球（GB308-77） 1091
滚针（GB309-77） 1092
短圆柱滚子 1092
第四章联轴器、离合器 1093
一、联轴器 1093
（一）联轴器的性能、特点及应用 1093
（二）联轴器的选择 1097
（三）联轴器的尺寸和性能参数 1098
套筒联轴器 1098
立式夹壳联轴器（HG5-213-65） 1099
凸缘联轴器（GB5843-86） 1100
CL型齿轮联轴器（Q/ZB104-73） 1104
CLZ型齿轮联轴器（Q/ZB105-73） 1105
齿轮联轴器选用说明及计算（Q/ZB106、107-73） 1106
滚子链联轴器（GB6069-85） 1107
十字滑块联轴器 1112
弹性套柱销联轴器（GB4323-84） 1116
弹性柱销联轴器（GB5014-85） 1122
弹性柱销齿式联轴器（GB5015-85） 1133
NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB110-73） 1154
水泵用爪型弹性联轴器 1155
轮胎式联轴器（GB5844-86） 1156
铰链联轴器 1161
小尺寸万向连接轴（20-32-57） 1164
圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83） 1166
圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83） 1169
（四）液力联轴器 1172
传动原理 1172
特性 1172
优缺点 1178
设计原始参数及其分析 1178
流道选型设计 1180
轴向推力及其估算 1188
附属装置的设计 1189
工作油 1197
结构设计 1197
强度计算 1198
实例 1206
二、离合器 1212
（一）常用离合器的型式及特点 1212
（二）牙嵌离合器 1213
牙嵌离合器的牙型 1213
牙嵌离合器的结构尺寸 1214
牙嵌离合器的材料及许用应力 1216
牙嵌离合器的计算 1217
（三）摩擦离合器 1218
圆片摩擦离合器的结构尺寸 1218
摩擦片 1219
摩擦件的材料 1219
摩擦离合器的计算 1221
摩擦离合器的结合力 1223
（四）离心式离合器 1224
离心式离合器的结构尺寸 1224
离心式离合器的计算 1226
（五）超越离合器 1227
超越离合器的结构尺寸和性能参数 1227
超越离合器主要零件的材料和热处理 1234
超越离合器的计算 1234
（六）电磁离合器 1235
电磁离合器的结构特点和使用范围 1235
摩擦片式电磁离合器的容量选择 1236
DLM5系列摩擦片式电磁离合器 1237
DLM2系列摩擦片式电磁离合器 1237
DLM3系列无滑环式电磁离合器 1240
DLY0系列牙嵌式电磁离合器 1240
湿式电磁离合器的润滑 1241
电磁离合器的应用示例 1242
第五章制动器 1243
一、制动器的分类、特点及应用 1243
二、制动器的选择（Q/ZB117-73） 1243
三、电动及液压制动器 1244
TJ2交流制动器 1244
TZ2直流制动器 1245
ZWZ400～800制动器（Q/ZB114-73） 1246
JCZ200～600制动器（Q/ZB115-73） 1249
制动轮（Q/ZB118-73） 1251
YDWZ200～800制动器（Q/ZB119-73） 1252
YWZ200～500制动器（Q/ZB120-73） 1254
四、带式制动器 1256
（一）带式制动器的设计计算 1256
（二）带式制动器的设计参数及eμa值 1256
pvμ极限值 1256
许用压力及摩擦系数 1257
eμα值 1257
（三）制动轮参考尺寸 1257
第六章操作件及小五金 1258
一、操作件 1258
手柄（GB4141.1-84） 1258
转动小手柄（GB4141.4-84） 1259
转动手柄（GB4141.5-84） 1260
球头手柄（GB4141.8-84） 1263
定位手柄（JB1344-73） 1264
手柄座（GB4141.16-84） 1266
圆盘手柄座（GB4141.18-84） 1268
定位手柄座（GB4141.19-84） 1269
小波纹手轮（GB4141.20-84） 1270
手轮（GB4141.22-84） 1271
把手（GB4141.26-84） 1275
压花把手（GB4141.27-84）、十字把手（GB4141.28-84） 1276
星形把手（GB4141.29-84） 1277
嵌套（GB4141.31-84） 1278
二、小五金 1279
门拉手 1279
铰链 1279
H型铰链 1279
T型铰链 1279
翻窗插销 1280
插销 1280
箱扣 1280
橡胶轮缘尺寸（HG4-561-67） 1280
橡胶轮 1281
脚轮用橡胶轮 1281
插头式脚轮（WS2-159-65） 1282
平板式脚轮（WS2-160-65） 1282
活络脚 1283
第七章管路附件 1284
一、螺纹管件 1284
螺纹管接头 1284
水、煤气管管件（GB3289-82） 1285
二、真空管路附件 1290
焊接钢法兰（JB919-75） 1290
焊接松套钢法兰（JB920-75） 1291
三、管路法兰 1292
（一）管路附件法兰类型（JB-75-59） 1292
（二）法兰密封面型式（JB77-59） 1293
（三）铸铁法兰（JB78-59） 1294
（四）平焊钢法兰（JB81-59） 1297
（五）对焊钢法兰（JB82-59） 1301
（六）技术要求 1306
第五篇起重机械零部件 1307
第一章钢丝绳及绳具 1307
一、钢丝绳 1307
（一）钢丝绳分类、特点及用途 1307
（二）钢丝绳标记方法（GB1102-74和YB829-79） 1308
（三）钢丝绳的选择 1309
钢丝绳类型选择（GB1102-74、YB829-79、YB2002-78） 1309
起重机钢丝绳直径的选择（GB3811-83） 1310
（四）钢丝绳规格 1312
圆股钢丝绳（GB1102-74） 1312
电梯用钢丝绳（YB2002-78） 1325
异型股钢丝绳（YB829-79） 1326
密封式钢丝绳（GB352-64、GB353-64、GB354-64） 1331
二、绳具 1332
钢丝绳夹（GB5976-86） 1332
钢丝绳用楔形接头（GB5973-86） 1334
钢丝绳用普通套环（GB5974.1-86） 1337
钢丝绳用重型套环（GB5974.2-86） 1338
钢索索节（CB654-67） 1340
船用索具套环（GB560-65） 1340
索具套环（沪Q/JB45-66） 1340
钢绳卡套（WB11-3-74） 1341
索具卸扣（沪Q/JB44-66） 1341
船用索具开式螺旋扣（GB561-65） 1342
开式索具螺旋扣（沪Q/JB43-66） 1343
拉杆头部和叉形接头（Q/ZB162-73） 1344
联接叉（BQ43-66） 1344
起重孔（Q/ZB152-73） 1344
第二章卷筒 1345
一、卷筒几何尺寸 1345
二、卷筒强度计算 1346
三、钢丝绳在卷筒上固定的计算 1347
四、卷筒绳槽断面尺寸及绳端固定 1347
钢丝绳卷筒槽形横断面尺寸（Q/ZB160-73） 1347
钢丝绳用压板（GB5975-86） 1348
卷筒内长条板固定 1349
五、卷筒组 1350
（一）起重机卷筒组 1350
卷筒组系列表 1351
卷筒组尺寸表 1353
（二）起重机卷筒组零件 1355
卷筒绳槽长度 1357
齿轮联接盘 1360
卷筒毂 1361
第三章绳索滑轮、滑轮组和滑车 1362
一、滑轮设计计算 1362
（一）滑轮结构和材料 1362
（二）滑轮主要尺寸 1362
（三）滑轮强度计算 1362
（四）钢绳进出滑轮时的允许偏角（GB3811-83） 1363
二、H系列通用起重滑车（JB1204-71） 1363
H系列通用起重滑车系列表 1363
通用起重滑车系列尺寸 1364
三、滑轮组 1368
（一）滑轮组设计计算 1368
（二）起重机滑轮组 1369
四、滑轮部件 1371
起重机用滑轮部件 1371
五、滑轮 1372
起重机用滑轮 1372
H系列滑车用滑轮 1373
第四章链条和链轮 1374
一、概述 1374
二、起重链的选择 1374
三、链条 1375
矿用高强度圆环链（MT/Z1-75） 1375
起重用短环链（GB5802-86） 1376
板式链（GB6074-85） 1377
平滑滚子曳引链 1384
PL型斗式提升机用片式牵引链 1384
HL型斗式提升机用锻造环链 1386
四、焊接链的滑轮、卷筒与链轮 1386
焊接链的滑轮 1386
焊接链的卷筒 1386
焊接链链轮 1386
焊接链链轮的计算和画法 1387
手拉葫芦用起重链轮 1388
第五章吊钩 1389
一、吊钩组设计计算 1389
吊钩组组成及其材料 1389
吊钩主要尺寸的确定 1389
吊钩的计算 1390
二、吊钩组 1392
三、吊钩………………………………………手动起重设备用吊钩（JB4207-86） 1394
H系列起重滑车用吊钩（1型断面） 1398
桥式起重机吊钩（梯形断面） 1399
铸件吊钩（Q/ZB153-73） 1400
钩形吊钩 1400
焊接件吊钩（Q/ZB154-73） 1400
四、吊钩附件 1401
（一）H系列起重滑车附件 1401
吊环 1401
横梁 1402
链环 1402
螺母 1403
吊架 1403
（二）桥式起重机吊钩附件 1404
吊钩横梁（吊钩横轴） 1404
吊钩螺母 1405
第六章车轮及棘轮停止器 1406
一、车轮 1406
（一）车轮踏面疲劳强度计算（GB3811-83） 1406
（二）起重机钢轨允许最大轮压表 1407
（三）车轮组 1409
桥式起重机车轮组 1409
CD、MD电动葫芦车轮组 1410
（四）车轮 1411
桥式起重机圆柱车轮（GB4628-84） 1411
CD、MD电动葫芦用钢轮 1414
（五）起重机角形轴承箱 1415
二、棘轮停止器 1416
（一）棘轮齿的强度计算 1416
（二）棘爪的强度计算 1417
（三）棘爪轴的强度计算 1417
（四）棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 1417
第六篇润滑与密封 1418
第一章润滑方法及润滑装置 1418
一、润滑方法及润滑装置的选择 1418
（一）稀油润滑方法与装置的选择 1418
（二）干油润滑方法与装置的选择 1419
二、一般润滑件 1420
（一）油杯 1420
直通式压注油杯基本型式与尺寸（GB1152-79） 1420
接头式压注油杯基本型式与尺寸（GB1153-79） 1420
旋盖式油杯基本型式与尺寸（GB1154-79） 1421
压配式压注油杯基本型式与尺寸（GB1155-79） 1421
旋套式注油油杯基本型式与尺寸（GB1156-79） 1422
弹簧盖油杯基本型式与尺寸（GB1157-79） 1422
针阀式注油油杯基本型式与尺寸（GB1158-79） 1422
（二）油标 1423
圆形油标基本型式与尺寸（GB1160-79） 1423
长形油标基本型式与尺寸（GB1161-79） 1423
管状油标基本型式与尺寸（GB1162-79） 1423
（三）油枪 1424
压杆式油枪基本型式与尺寸（GB1164-79） 1424
手推式油枪基本型式与尺寸（GB1165-79） 1424
（四）润滑管件 1425
扁槽油嘴 1425
六角螺塞（Q/ZB220-77） 1425
三、稀油集中润滑系统 1425
（一）稀油集中润滑系统的组成及其工作原理 1425
（二）稀油集中润滑系统的设计计算 1426
耗油量Q的计算 1426
总扬程HM的计算 1427
油管直径及油流速度的确定 1427
稀油润滑系统主要设备简要计算 1429
（三）标准稀油站系列 1431
稀油站（Q/ZB355-77） 1431
稀油站主要设备 1436
（四）单柱塞真空滴油式注油器（JB××-××） 1448
ZD型真空滴油式注油器 1448
ZL、ZB、ZJ型真空滴油式注油器 1449
ZLW、ZBW、ZJW型真空滴油式注油器 1449
四、干油集中润滑系统 1450
（一）干油集中润滑系统的组成及分类 1450
（二）干油集中润滑系统的设计计算 1451
给油器的选择计算 1451
干油润滑站的选择计算 1452
干油润滑站压力损失和管径的确定 1453
（三）干油集中润滑系统主要设备 1456
手动干油站（Q/ZB367-77） 1456
电动干油站（JB2304-78） 1456
多点干油泵（JB2305-78） 1457
单线干油泵及装置（JB2306-78） 1458
双线给油器（JB2307-78） 1459
SGQ给油器衬板（Q/ZB331-77,Q/ZB332-77） 1460
片式给油器（JB2308-78） 1461
电动加油泵（Q/ZB368-77） 1461
风动加油泵（JB2309-78） 1462
手动加油泵（Q/ZB369-77） 1462
压力操纵阀（Q/ZB370-77） 1462
电动四通阀（Q/ZB371-77） 1463
干油过滤器（Q/ZB372-77） 1463
干油压力表减震器（Q/ZB373-77） 1463
五、油雾润滑 1464
（一）概述 1464
（二）油雾润滑装置和系统 1464
（三）油雾润滑系统的设计和计算 1465
（四）油雾润滑装置产品 1472
第二章润滑剂 1474
一、润滑剂选用的一般原则 1474
二、常用润滑油 1475
（一）润滑油的主要质量指标及其使用意义 1475
（二）润滑油的粘度 1475
各种粘度定义及单位 1475
粘度换算图 1476
粘度换算表 1477
工业用润滑油粘度分类（GB3141-82） 1478
工业用润滑油新旧牌号对照参考图 1479
（三）常用润滑油的性质及用途 1480
（四）润滑油的代用和掺配 1482
润滑油代用的一般原则 1482
润滑油的掺配方法 1483
三、常用润滑脂 1484
润滑脂的主要质量指标及其使用意义 1484
润滑脂的分类（GB501-65） 1484
常用润滑脂的性质及用途 1485
四、其他润滑剂 1487
（一）二硫化钼 1487
二硫化钼粉剂产品质量标准及用途（本溪牛心台化工厂） 1487
二硫化钼润滑脂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂） 1488
二硫化钼油剂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂） 1489
（二）膨润土润滑脂（吉林油脂厂） 1489
膨润土润滑脂主要质量指标和用途 1489
（三）石墨润滑剂 1490
胶体石墨粉剂（上海胶体化工厂） 1490
胶体石墨水剂（俗称石墨乳）（上海胶体化工厂） 1490
胶体石墨油剂（俗称石墨油）（上海胶体化工厂） 1490
第三章密封 1491
一、密封方法的分类、特点及应用 1491
二、填料密封 1495
（一）毛毡密封 1495
毛毡密封的结构型式 1495
毛毡密封的尺寸 1495
（二）压盖填料密封（盘根密封） 1496
压盖填料密封的结构型式 1496
盘根 1497
填料箱的计算 1500
三、皮碗密封 1501
（一）皮碗密封的结构型式及特点 1501
（二）皮碗的设计要点 1503
（三）皮碗摩擦功率的计算 1503
四、涨圈密封 1503
涨圈密封结构型式及特点 1503
涨圈切口形状与涨圈的间隙 1504
涨圈弹力和摩擦功率的计算 1505
五、迷宫密封和螺旋密封 1505
环形密封槽（Q/ZB136-73）和迷宫密封槽 1505
螺旋密封设计要点 1506
六、机械密封（端面密封） 1506
（一）机械密封工作原理及分类 1506
工作原理 1506
常用机械密封结构型式分类及其适用范围 1507
（二）机械密封的计算 1509
端面比压与弹簧比压的选择 1509
端面比压的计算 1510
密封环端面接触直径的计算 1511
〔pcv〕值范围 1511
（三）机械密封主要零件的设计 1511
摩擦副（动环和静环）设计 1511
圆柱螺旋弹簧的设计 1514
（四）机械密封的材料 1514
摩擦副材料 1514
辅助密封圈材料 1515
弹簧材料 1516
主要零件材料选用 1516
（五）机械密封的冷却、冲洗和润滑 1517
机械密封的冷却和冲洗方法 1517
端面间的液膜润滑 1518
（六）泵用机械密封标准（JB1472-75） 1519
泵用机械密封结构特点及适用范围 1520
泵用机械密封型号表示方法 1520
泵用机械密封主要零件材料组合及其选择 1521
泵用机械密封材料组合选择 1522
泵用机械密封的平衡程度 1523
泵用机械密封安装尺寸 1523
泵用机械密封技术要求 1526
第四章密封件 1527
一、油封皮圈、油封纸圈 1527
二、矩形橡胶垫圈（HG4-330-66） 1527
三、油封毡圈及槽（FJ145-79） 1527
四、真空管路附件法兰用橡胶密封圈（JB921-75） 1528
五、无骨架橡胶油封 1529
六、骨架式橡胶油封（HG4-692-67） 1530
七、液压气动用O型橡胶密封圈 1534
八、橡胶密封圈的材料 1540
九、法兰用软垫片（JB87-59） 1541
参考文献 1543