目录 1
第1章 数控加工的切削基础 1
1.1 数控加工工艺系统概述 1
1.2 刀具几何角度及切削要素 2
1.2.1 切削运动和切削用量 2
1.2.2 刀具切削部分的几何形状和角度 4
1.2.2.1 刀具切削部分的组成 4
1.2.2.2 刀具切削部分的几何角度 4
1.2.2.3 几种典型车刀的刀具角度标注 8
1.2.3 刀具的工作角度 9
1.2.4 切削层 12
1.3 金属切削过程的基本理论及规律 13
1.3.1 切削过程中的变形 13
1.3.2 积屑瘤与鳞刺 14
1.3.3 影响切削变形的因素 15
1.3.4 切削力 16
1.3.5 切削热与切削温度 18
1.3.6 刀具磨损和耐用度 20
1.4.1 切屑的种类及其控制 21
1.4 金属切削过程基本规律的应用 21
1.4.2 金属材料的切削加工性 24
1.4.3 切削用量与切削液的合理选择 25
1.4.3.1 切削用量的选择 25
1.4.3.2 切削液及其选择 27
1.5 刀具几何参数的合理选择 28
1.5.1 前角及前面形状的选择 28
1.5.2 后角及后面形状的选择 31
1.5.3 主偏角及副偏角的选择 32
1.5.4 刃倾角的功用及其选择 33
第2章 数控机床刀具的选择 35
2.1 刀具材料及其选用 35
2.1.1 刀具材料应具备的基本性能 35
2.1.2 刀具材料的种类及其选用 36
2.2 数控机床刀具的种类及特点 39
2.2.1 数控机床的刀具系统 39
2.2.2 数控机床刀具的特点 43
2.3.2 可转位刀片的代码及其标记方法 44
2.3 可转位刀片及其代码 44
2.3.1 可转位刀具的优点 44
2.4 数控刀具的选择 46
第3章 数控加工中工件的定位与装夹 49
3.1 机床夹具概述 49
3.2 工件的定位 51
3.2.1 六点定位原理 51
3.2.2 六点定位原理的应用 52
3.2.3 定位与夹紧的关系 53
3.3.1 粗基准的选择原则 54
3.3 定位基准的选择原则 54
3.3.2 精基准的选择原则 55
3.3.3 辅助基准的选择 57
3.4 常见定位方式及定位元件 57
3.5 定位误差 61
3.6 工件的夹紧 65
3.7 数控机床典型夹具简介 67
3.7.1 车床夹具 67
3.7.2 铣床夹具 75
4.1 基本概念 78
4.1.1 生产过程和工艺过程 78
第4章 数控加工工艺基础 78
4.1.2 生产纲领和生产类型 80
4.2 数控加工工艺分析 81
4.2.1 选择适合数控加工的零件 81
4.2.2 确定数控加工的内容 82
4.2.3 数控加工零件的工艺性分析 82
4.3.1 加工方法的选择 85
4.3 数控加工工艺路线设计 85
4.3.2 加工阶段的划分 88
4.3.3 工序的划分 89
4.3.4 加工顺序的安排 90
4.4 数控加工工序设计 91
4.4.1 走刀路线和工步顺序的确定 91
4.4.2 定位与夹紧方案的确定 92
4.4.3 夹具的选择 92
4.4.7 工序加工余量的确定 93
4.4.6 量具的选择 93
4.4.4 刀具的选择 93
4.4.5 机床的选择 93
4.4.8 工序尺寸及其偏差的确定 95
4.4.9 切削用量的确定 98
4.4.10 时间定额的确定 98
4.4.11 数控加工工艺文件的填写 99
4.5 对刀点与换刀点的选择 99
4.6 机械加工精度及表面质量 100
4.6.1 加工精度和表面质量的基本概念 100
4.6.2 表面质量对零件使用性能的影响 100
4.6.3 影响加工精度的因素及提高精度的措施 101
4.6.4 影响表面粗糙度的因素及改进措施 102
第5章 数控车削加工工艺 104
5.1 数控车削加工工艺概述 104
5.1.1 数控车削加工的主要对象 104
5.2 数控车削加工工艺分析 105
5.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析 105
5.1.3 数控车削加工工艺的主要内容 105
5.1.2 数控车削加工工艺的基本特点 105
5.2.2 数控车削加工工艺路线的拟定 107
5.2.3 数控车削加工工序的设计 110
5.2.4 数控车削加工中的装刀与对刀 116
5.3 典型零件的加工工艺分析 117
5.3.1 轴类零件 117
5.3.2 轴套类零件 119
6.1.1 数控铣削加工的主要对象 122
6.1 数控铣削加工工艺概述 122
第6章 数控铣削加工工艺 122
6.1.2 数控铣削加工工艺的基本特点 123
6.1.3 数控铣削加工工艺的主要内容 123
6.2 数控铣削加工工艺分析 124
6.2.1 数控铣削加工部位及内容的选择与确定 124
6.2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析 124
6.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟定 126
6.2.4 数控铣削加工工序的设计 133
6.2.4.1 夹具的选择 133
6.2.4.2 刀具的选择 133
6.2.4.3 切削用量的选择 139
6.2.5 数控铣削加工中的装刀与对刀 140
6.3 典型零件的加工工艺分析 143
6.3.1 平面槽形凸轮零件 143
6.3.2 箱盖类零件 145
第7章 加工中心加工工艺 148
7.1 加工中心加工工艺概述 148
7.1.1 加工中心的工艺特点 148
7.1.2 加工中心的主要加工对象 148
7.2.2 加工中心加工零件的工艺性分析 151
7.2 加工中心加工工艺分析 151
7.2.1 加工中心加工内容的选择 151
7.2.3 加工中心加工工艺路线的拟定 153
7.2.4 加工中心加工工序的设计 155
7.2.4.1 夹具的选择 155
7.2.4.2 刀具的选择 156
7.2.4.3 切削用量的选择 159
7.2.5 刀具预调与换刀点 159
7.3.1 箱体类零件 161
7.3 典型零件的加工工艺分析 161
7.3.2 盖板零件 163
第8章 数控线切割加工工艺 167
8.1 数控线切割加工概述 167
8.1.1 数控线切割加工原理 167
8.1.2 数控线切割加工的特点 168
8.1.3 数控线切割加工的应用 168
8.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标 169
8.2.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 169
8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 169
8.3 数控线切割加工工艺分析 173
8.3.1 零件图工艺分析 173
8.3.2 工艺准备 174
8.3.3 工件的装夹和位置校正 176
8.3.4 加工参数的选择 180
8.3.5 数控线切割加工的工艺技巧 182
8.4 典型零件的加工工艺分析 185
8.4.1 冷冲模加工 186
8.4.2 零件加工 188
参考文献 190