绪论 4
第1章 化学基础知识 4
1.1 基本概念 4
1.1.1 原子和相对原子质量 4
1.1.2 元素和元素符号 4
1.1.3 分子和相对分子质量 4
1.2 无机化合物基础知识 4
1.3 有机化合物基础知识 5
1.4 化学计算基础知识 5
1.4.1 化学方程式与化学反应 5
1.4.2 化学平衡和化学反应速率 7
1.4.3 溶液 8
1.4.4 物质的量 8
第2章 高分子基础知识 10
2.1 高分子的结构 10
2.1.1 高分子链结构 10
2.1.2 高分子聚集态结构 14
2.2 高分子热运动及其力学状态 14
2.2.1 高分子热运动 14
2.2.2 高分子的力学状态 15
2.2.3 非晶相高聚物的玻璃态 17
2.3 橡胶的性能 18
2.3.1 橡胶的弹性 18
2.3.2 橡胶的黏弹性 19
2.3.3 橡胶的流变性 22
练习与思考 23
第3章 橡胶原料及配方基础 24
3.1 常用的橡胶 24
3.1.1 天然橡胶（NR） 24
3.1.2 异戊橡胶（IR） 31
3.1.3 丁苯橡胶（SBR） 32
3.1.4 聚丁二烯橡胶（BR） 34
3.1.5 氯丁橡胶（CR） 36
3.1.6 丁腈橡胶（NBR） 38
3.1.7 丁基橡胶（IIR） 41
3.1.8 乙丙橡胶（EPR） 43
3.1.9 硅橡胶（Q） 45
3.1.10 氟橡胶（FPM） 47
3.1.11 聚氨酯橡胶（PUR） 49
3.1.12 聚硫橡胶（TR） 51
3.1.13 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 52
3.1.14 丙烯酸酯橡胶（ACM） 54
3.1.15 氯醚橡胶（CO,ECO） 56
3.1.16 再生橡胶 57
3.2 橡胶常用配合剂 60
3.2.1 橡胶的硫化体系 61
3.2.2 橡胶补强与填充体系 72
3.2.3 橡胶的软化增塑体系 77
3.2.4 橡胶的防老体系 81
3.2.5 橡胶常用的特种配合剂 84
3.3 橡胶常用的骨架材料 95
3.3.1 橡胶骨架材料的分类 95
3.3.2 橡胶骨架纤维材料 95
3.3.3 橡胶骨架金属材料 98
3.3.4 橡胶纤维骨架纺织材料 99
3.4 橡胶配方知识 100
3.4.1 橡胶配方设计的原则 100
3.4.2 橡胶配方设计的分类 100
3.4.3 橡胶实用配方的设计程序 101
3.4.4 橡胶配方设计的表示方法 102
3.4.5 橡胶配方计算 103
练习与思考 106
第4章 主要橡胶制品的结构及工艺 106
4.1 轮胎 109
4.1.1 轮胎分类 109
4.1.2 轮胎的组成和结构 109
4.1.3 轮胎的规格表示方法 110
4.1.4 轮胎的生产工艺知识 110
4.2 胶管 111
4.2.1 胶管分类 111
4.2.2 胶管的结构和组成 111
4.2.3 胶管的规格表示方法 112
4.2.4 胶管的生产工艺知识 112
4.3 胶带 114
4.3.1 胶带分类 114
4.3.2 胶带的结构和组成 114
4.3.3 胶带的规格表示方法 115
4.3.4 主要胶带的生产工艺知识 116
4.4 胶鞋 118
4.4.1 胶鞋分类 118
4.4.2 胶鞋的结构和组成 118
4.4.3 胶鞋的鞋号 118
4.4.4 胶鞋的生产工艺知识 119
4.5 橡胶杂品 119
4.5.1 橡胶杂品分类 120
4.5.2 主要橡胶杂品的结构和组成 121
4.5.3 主要橡胶杂品的规格表示方法 122
4.5.4 主要橡胶杂品的生产工艺知识 123
练习与思考 125
第5章 橡胶加工工艺 127
5.1 橡胶加工工艺流程 127
5.2 橡胶塑炼知识 127
5.3 橡胶混炼知识 129
5.4 橡胶压延知识 133
5.4.1 压延前的准备工艺 133
5.4.2 压延简单工作原理 133
5.4.3 压延工艺 134
5.5 橡胶压出知识 137
5.5.1 压出前的准备工艺 137
5.5.2 压出简单工作原理 137
5.5.3 压出工艺 137
5.6 橡胶硫化 138
5.6.1 橡胶硫化历程 139
5.6.2 橡胶正硫化及正硫化时间 139
5.6.3 橡胶硫化工艺条件 139
5.6.4 橡胶主要硫化方法 141
练习与思考 143
第6章 橡胶物理机械性能检验 143
6.1 硫化橡胶试样的制备 145
6.1.1 配料 145
6.1.2 混炼 145
6.1.3 硫化 146
6.1.4 试样的裁切 146
6.1.5 试样的测量 146
6.1.6 试验结果的比较 146
6.2 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 146
6.2.1 试验条件 146
6.2.2 试验数据的整理 147
6.2.3 标准试验室温度和湿度 147
6.2.4 橡胶试样的停放 148
6.2.5 试验与硫化之间的时间间隔 148
6.3 未硫化橡胶塑性试验 148
6.3.1 橡胶门尼黏度试验 148
6.3.2 橡胶威廉氏塑性试验 150
6.4 橡胶胶料硫化特性检测试验 152
6.4.1 橡胶门尼焦烧试验 153
6.4.2 橡胶胶料硫化特性检测试验 154
6.5 硫化橡胶力学性能试验 158
6.5.1 硫化橡胶拉伸性能试验 158
6.5.2 硫化橡胶撕裂强度性能试验 161
6.5.3 硫化橡胶压缩永久变形的测定 163
6.5.4 硫化橡胶邵尔A型硬度试验 166
6.6 硫化橡胶耐磨性能试验 167
6.7 硫化橡胶疲劳性能试验 169
6.8 硫化橡胶老化性能试验 171
6.9 橡胶密度检测试验 172
练习与思考 175
第7章 常用设备 177
7.1 常见阀门、法兰及垫片知识 177
7.1.1 常见阀门 177
7.1.2 常见法兰及垫片 180
7.2 橡胶制品生产的主要设备 181
7.2.1 橡胶设备分类 182
7.2.2 切胶机 182
7.2.3 开炼机 184
7.2.4 密炼机 185
7.2.5 压延机 187
7.2.6 挤出机 188
7.2.7 胶布裁断机 190
7.2.8 轮胎成型机 192
7.2.9 注射成型机 193
7.2.10 平板硫化机 195
7.2.11 鼓式硫化机 197
7.2.12 硫化罐 198
7.2.13 轮胎定型硫化机 199
练习与思考 201
第8章 计量 203
8.1 计量单位 203
8.2 常用计量单位换算 204
练习与思考 206
第9章 电工和仪表 207
9.1 电工知识 207
9.1.1 电工基本概念 207
9.1.2 直流电与交流电知识 207
9.1.3 安全用电技术常识 210
9.2 仪表知识 211
9.2.1 测量误差 211
9.2.2 仪表的主要性能指标 212
9.2.3 压力仪表 212
9.2.4 温度仪表 214
9.2.5 流量仪表 215
练习与思考 217
第10章 橡胶安全生产、防火防爆及环保 217
10.1 橡胶安全生产知识 218
10.1.1 安全生产方针 218
10.1.2 机械安全技术知识 218
10.1.3 橡胶通用设备安全技术操作规程 218
10.2 防火防爆知识 221
10.2.1 灭火 221
10.2.2 防爆 223
10.3 环保知识 223
10.3.1 橡胶工业的公害和毒性 224
10.3.2 防治对策与治理 227
10.4 现场急救知识 227
10.4.1 气体中毒及窒息的急救 227
10.4.2 触电急救 227
10.4.3 烧伤急救 228
练习与思考 229
参考文献 230