第一章 液压传动的基本概念 1
1—1 液压传动的发展概况 1
1—2 液压传动的基本原理 1
1—3 液压系统的基本组成 2
1—4 液压系统图图形符号 3
1—5 液压传动的优缺点 14
1—6 液压传动在机械工业中的应用 15
2—1 流体的主要物理性质 16
第二章 液压传动的水力学基础 16
2—2 静止液体的力学特性 21
2—3 流动液体的性质 24
2—4 液体流动中的压力损失 28
2—5 液压冲击与空穴现象 30
第三章 液压传动介质 33
3—1 液压油的种类和性质 33
3—2 对液压油的要求和选择 34
3—3 尾门尾跳液压系统专用液压油介绍 36
3—5 液压油污染的国际标准与测定方法 40
3—4 液压油污染的原因及危害 40
3—6 防止液压油污染的措施 43
第四章 尾门尾跳系统概述 45
4—1 系统介绍 45
4—2 主要规格及参数 56
第五章 部件和阀件 66
5—1 油泵 66
5—2 油马达 71
5—3 动力元件 75
5—4 阀件 82
5—5 管子 98
5—6 辅助元件 99
第六章 尾门尾跳的电气控制系统 105
6—1 电气控制系统概述 105
6—2 电气符号 106
6—3 控制电路分析 109
第七章 实例分析 134
7—1 大“口”字号轮液压系统图解析 134
7—2 小“口”字号轮液压系统图解析 143
7—3 小“口”字号轮升降平台液压系统 152
7—4 坡道盖及坡道门液压系统 159
8—1 操纵人员的配备与职责 167
8—2 操纵前的准备 167
第八章 尾跳的操纵与管理 167
8—3 尾跳“放”及其注意事项 169
8—4 尾跳“收”及其注意事项 172
8—5 尾跳放置码头时的调节与管理 175
8—6 应急操纵 177
8—7 泄漏时的应急处理 180
9—2 油缸与阀体 183
第九章 尾门尾跳的日常护养 183
9—1 油泵与油马达 183
9—3 液压管系 185
9—4 钢丝绳 186
9—5 辅助元件 187
9—6 甲板、轮机的注油分工 188
9—7 尾门、尾跳的油漆 190
9—8 尾门、尾跳的日常检查 191
9—9 尾门、尾跳检修注意事项 192
10—1 元件常见故障、原因及其排除方法 194
第十章 常见故障分析与排除以及故障诊断方法 194
10—2 系统常见故障、原因及其排除方法 202
10—3 尾门尾跳故障诊断与分析 206
第十一章 故障实例及其分析 214
11—1 TPK轮尾跳摔落码头事故原因分析 214
11—2 GBK等两轮绞车油马达故障原因分析 214
11—3 ZJK轮左W2折板绞车钢丝卡入导向滑轮原因分析 215
11—4 GBK轮尾跳板收不起的故障分析 215
12—2 尾门、尾跳、升降机及坡道门的检查与试验 216
12—1 概述 216
第十二章 尾门、尾跳、升降机、坡道门的试验与检验 216
12—3 升降机和跳板检验的技术规则 222
12—4 升降机和跳板的检验 237
第十三章 滚装船、尾跳及系统的发展前景 240
13—1 滚装船的主要特征及其优缺点 240
13—2 90年代对滚装船的要求 241
13—3 尾跳技术的发展动向 241
附录 243
编后记 273
参考文献 274