第1章 绪论 1
1.1 表面组装技术概述 1
1.1.1 表面组装技术的演变发展 1
1.1.2 表面组装技术特点 2
1.2 表面组装技术的组成及工艺流程 4
1.2.1 表面组装技术的组成 4
1.2.2 表面组装工艺流程简介 5
1.3 表面组装技术的发展 10
1.3.1 国内表面组装技术的现状 11
1.3.2 表面组装技术的发展 12
1.3.3 板载芯片技术 14
1.3.4 倒装芯片技术 15
1.3.5 多芯片模块技术 17
1.3.6 三维立体（3D）封装技术 19
1.3.7 系统级封装技术 21
1.3.8 微机电系统封装 22
第2章 表面组装元器件 25
2.1 表面组装电阻器 25
2.1.1 矩形片式电阻器 25
2.1.2 圆柱形固定电阻器 28
2.1.3 表面组装电阻网络 30
2.1.4 表面组装电位器 32
2.2 表面组装电容器 34
2.2.1 多层片状瓷介电容器 34
2.2.2 钽电解电容器 36
2.2.3 铝电解电容器 38
2.2.4 微调电容器 40
2.2.5 网络电容器 41
2.3 表面组装电感器 42
2.3.1 绕线型表面组装电感器 43
2.3.2 多层型表面组装电感器 45
2.4 其他表面组装元件 46
2.4.1 磁珠 46
2.4.2 表面组装用开关 47
2.4.3 表面组装振荡器 49
2.4.4 表面组装继电器 50
2.5 表面组装元件的发展趋势 52
2.6 表面组装半导体器件 56
2.6.1 表面组装二极管 56
2.6.2 表面组装晶体管 57
2.6.3 小外形模压塑料封装 58
2.6.4 塑封有引线芯片载体封装 59
2.6.5 方形扁平封装 59
2.6.6 球形格栅阵排列封装 60
2.7 表面组装元器件的包装 61
2.7.1 编带包装 61
2.7.2 管式包装 64
2.7.3 托盘包装 64
2.7.4 散装 65
第3章 焊接用材料 66
3.1 焊接的分类 66
3.2 锡焊原理 67
3.2.1 焊接机理分析 67
3.2.2 焊接工艺参数分析 70
3.2.3 焊点质量及检查 74
3.3 焊料 75
3.3.1 焊料分类及选用依据 76
3.3.2 锡铅焊料 77
3.3.3 焊膏 78
3.4 助焊剂 82
3.4.1 助焊剂的作用与分类 82
3.4.2 助焊剂的选用 84
3.5 贴片胶 85
3.5.1 贴片胶的类型与选用 86
3.5.2 贴片胶的特性与影响因素 88
3.6 清洗剂 91
3.6.1 清洗剂的特点与分类 92
3.6.2 清洗方法 93
3.6.3 免清洗技术 100
第4章 印刷技术及设备 102
4.1 焊膏印刷技术 102
4.1.1 焊膏印刷概述 102
4.1.2 焊膏印刷的工艺流程 106
4.2 焊膏印刷机系统组成 106
4.2.1 手动焊膏印刷机 107
4.2.2 半自动焊膏印刷机 108
4.2.3 全自动焊膏印刷机 113
4.3 焊膏印刷模板 120
4.3.1 印刷模板的结构和制造方法 121
4.3.2 模板制作的外协 122
4.4 影响焊膏印刷的主要工艺参数 125
第5章 贴装技术及设备 129
5.1 贴装机系统组成及贴装机的发展 129
5.1.1 贴装机概述 129
5.1.2 贴装头 130
5.1.3 贴装机传动系统 133
5.1.4 贴装机光学对中系统 136
5.1.5 供料器 139
5.1.6 贴装机控制系统 142
5.1.7 贴装机的发展 142
5.2 贴装机的分类及技术参数 143
5.2.1 贴装机的分类 143
5.2.2 贴装机的技术参数 146
5.3 典型贴装机介绍 149
5.3.1 富士NXT模组型高速多功能贴装机 149
5.3.2 SIPLACE X系列贴装机 151
5.3.3 高速模块式贴装机（CM602-L） 152
5.3.4 JUKI KE-2070/2080贴装机 154
第6章 再流焊技术及设备 159
6.1 再流焊设备 159
6.1.1 再流焊设备概述 159
6.1.2 再流焊机的结构及系统组成 161
6.1.3 再流焊炉传动系统 163
6.1.4 再流焊机加热系统 164
6.1.5 热风对流系统 164
6.1.6 控制系统 165
6.2 再流焊工艺 165
6.2.1 再流焊原理 166
6.2.2 再流焊过程 166
6.2.3 再流焊温度曲线 167
6.3 典型再流焊机 169
6.3.1 再流焊机的基本参数 169
6.3.2 典型再流焊机 170
第7章 波峰焊技术及设备 179
7.1 波峰焊机 180
7.1.1 波峰焊机的类型 180
7.1.2 波峰焊机结构及系统组成 182
7.1.3 助焊剂供给系统 183
7.1.4 波峰焊机传输系统 184
7.1.5 波峰焊机加热系统 185
7.1.6 波峰焊接系统 185
7.1.7 波峰焊控制系统 188
7.2 波峰焊工艺 188
7.2.1 波峰焊原理 188
7.2.2 波峰焊工艺过程 190
7.2.3 波峰焊温度曲线 193
7.3 典型波峰焊机 195
7.3.1 波峰焊机的基本参数 195
7.3.2 典型波峰焊机介绍 196
第8章 常用检测设备 203
8.1 自动光学检测 203
8.1.1 AOI设备的基本结构 203
8.1.2 AOI设备的工作原理 205
8.1.3 AOI设备的应用及主要技术指标 206
8.1.4 典型自动光学检测设备介绍 207
8.2 X射线检测仪 211
8.2.1 X射线检测仪的结构与原理 211
8.2.2 典型X射线检测仪介绍 214
8.3 针床式测试仪 219
8.3.1 针床式测试仪的原理 219
8.3.2 典型针床式测试仪介绍 223
8.4 飞针式测试仪 228
8.4.1 飞针式测试仪的基本结构及特点 228
8.4.2 飞针式测试仪的工作原理 229
8.4.3 典型飞针式测试仪介绍 231
8.5 其他检测设备 235
8.5.1 SMT炉温测试仪 235
8.5.2 锡膏测厚仪 237
8.5.3 可焊性测试仪 240
第9章 SMT辅助设备 241
9.1 返修工作系统的基本结构 241
9.1.1 返修工作系统的基本结构 241
9.1.2 返修系统的原理 242
9.1.3 返修工作系统的主要技术指标 242
9.1.4 典型返修工作系统介绍 243
9.1.5 其他返修工具 250
9.2 全自动点胶机 253
9.2.1 点胶机的基本结构 253
9.2.2 典型点胶机介绍 254
9.3 超声波清洗设备 258
9.3.1 超声波清洗技术 258
9.3.2 超声波清洗设备的主要参数 259
9.3.3 典型清洗设备介绍 260
9.4 静电防护及测量设备 264
9.4.1 静电及其危害 264
9.4.2 静电防护 266
9.4.3 静电测量仪器 269
9.5 烘干、防潮设备 274
9.5.1 湿度对电子元器件和产品的危害 274
9.5.2 常用防潮、烘干设备介绍 275
第10章 SMT生产系统 279
10.1 表面组装系统要求 279
10.1.1 SMT生产质量保证体系 279
10.1.2 SMT产品设计 280
10.1.3 外协作及外购件的管理 280
10.1.4 生产管理 281
10.1.5 质量检验 285
10.1.6 其他相关保证体系 286
10.2 SMT生产系统概述 287
10.3 典型SMT全自动生产线 289
10.3.1 美国环球公司的贴装生产线 290
10.3.2 西门子公司的贴装生产线 290
10.3.3 MYDATA MY的生产线 291
10.3.4 SANYO-1000型SMT生产线 292
参考文献 294