目录 1
企业生产与业务管理系统 1
一、生产与业务管理的概念 3
□生产与业务管理 3
□生产与业务管理的定义 5
二、生产与业务管理的发展历程 7
三、生产与业务管理系统 11
□生产管理系统与其它业务系统的关系 11
□生产系统的生命周期 12
□生产系统的管理流程 14
□生产系统的目标与重大权衡决策 16
设施选址 23
一、设施选址程序 23
二、设施选址的决定因素 25
□主要的成本因素 27
□主要的非成本因素 29
三、综合因素的评价方法 31
□分级评分法 32
□积点法 32
□位置量度法 33
四、成本因素的评价方法 41
□盈亏平衡点法 41
□重心法 42
□线性规划法 45
□直接推断法 49
□引力模型法 54
五、设施选址的发展趋势 56
物质系统的布置 61
一、布置决策的依据 61
二、布置决策 63
□企业内部的组织形式 65
三、基本的布置形式 65
□各种类型的布置 66
四、布置的定量分析 67
□工艺布置 68
□系统布置的计划工作 69
□产品的布置——装配线 71
□定位布置 82
□销售布置 83
□货栈布置 84
□工程项目布置 86
产品设计与工艺过程的选择 91
一、产品设计 91
□产品的选择 93
□初步设计 93
□最终设计 93
□计算机辅助设计 95
□可维修性与可靠性 96
□组合设计 98
二、工艺过程的选择 101
□工艺过程选择中的技术决策 101
□专用设备的选择 107
□自动化设备的选择 108
□工艺流程的选择 109
生产计划系统的设计 119
一、生产计划的策略 119
□对需求的消极响应 119
□积极影响产品需求量 121
二、预测方法 122
□影响需求的因素 123
□简单移动平均法 125
□加权移动平均法 128
□指数平滑法 129
□线性回归分析法 132
三、生产计划方法（技术） 136
□图表法与图示法 136
□用线性规划法的生产计划 143
□线性决策规划 146
四、计划的实现 154
作业计划系统的设计 161
一、单件生产的作业计划 161
□项目作业计划 161
□单件小批车间作业计划 162
□任务分配方法 174
二、成批生产作业计划 177
三、大量生产作业计划 182
四、连续加工的作业计划 184
五、标准化服务的作业计划 186
工作研究与人—机工程 191
一、生产标准 191
□生产标准所提供的信息资料 191
□劳动测定的核心 193
二、劳动测定系统 195
□秒表测时法 195
□工作抽样法 199
□秒表研究和工作抽样的比较 204
□工作测定的标准数据系统 204
三、生产标准中的宽放时间 207
□休息的生理依据 207
□生产标准中宽放时间的应用 210
□人—机系统的概念 211
□人—机系统的类型 212
四、人—机系统中人的控制作用 213
□操作活动分析 214
□微细动作分析 215
□动作的经济原则 215
五、控制活动的分析 218
□人体活动的力量大小 219
□运动神经反应速度和准确程度 219
□定位因素 220
□用刻度盘、曲柄和手轮定位 221
□控制器编码 221
□工作区域界限 222
□桌椅高度 223
JIT（准时生产）：改变世界的生产方式 227
一、JIT生产方式综述 227
□JIT生产方式的目标 227
□JIT生产方式的基本手段 228
□实现适时适量生产的具体手法 229
□JIT生产方式中的生产计划的特点 231
二、JIT生产方式中的生产计划与控制 231
□生产计划的制定程序 232
□投产顺序计划的制定方法 234
三、生产同步化 235
□设备布置 235
□缩短作业更换时间 236
□生产节拍的制定 238
四、弹性作业人数 239
□实现精简人的前提条件 240
□设备的联合U型配置 241
□职务定期轮换 242
五、实现JIT生产的重要手段——看板管理 246
□看板的机能 246
□看板的种类及用途 248
□看板的使用方法 249