目录 1
第一篇 技术经济部分 1
第一章 计划任务书与初步设计的编制 1
第一节 计划任务书的编制 1
第二节 初步设计的要求和内容 3
第三节 耐火材料厂品种与规模的确定 3
第四节 主要技术经济指标 8
第二章 厂址选择与总平面布置 10
第一节 厂址选择 10
第二节 总平面布置 12
第三节 铁路、道路常用数据 20
第二篇 工艺设计部分 27
第三章 耐火原料 27
第一节 矿山一般要求 27
第二节 硅质原料 30
第三节 粘土质原料 35
第四节 高铝质原料 42
第五节 镁质原料 45
第六节 铬质原料 49
第七节 白云石质原料 50
第八节 叶蜡石 53
第九节 锆质原料 54
第十节 蛇纹石与橄榄石 55
第十一节 石灰质原料 58
第四章 生产工艺 60
第一节 确定生产工艺的一般原则 60
第二节 硅砖生产工艺 69
第三节 粘土砖生产工艺 76
第四节 高铝砖生产工艺 88
第五节 镁质制品生产工艺 96
第六节 炉衬砖生产工艺 106
第七节 不烧砖生产工艺 116
第八节 滑动铸口砖生产工艺 118
第九节 火泥生产工艺 122
第十节 耐火混凝土生产工艺 123
第十一节 耐火可塑料生产工艺 130
第十二节 熔铸制品及电熔再结合砖生产工艺 133
第十三节 冶金石灰生产工艺 139
第五章 生产计算及定额指标 143
第一节 物料平衡计算参数及计算公式 143
第二节 桥式抓斗起重机原料仓库长度的计算 159
第三节 原燃料的贮量 164
第四节 成品仓库的贮量及耐火制品的综合平均堆放定额 165
第五节 分级捡选定额 166
第六节 其他贮存定额指标 167
第七节 气体管道选择及压缩空气消耗指标 169
第六章 机械设备选择与设备资料 176
第一节 破粉碎、磨碎设备 176
第二节 混合设备 210
第三节 成型设备 218
第四节 给料设备 241
第五节 筛分设备 250
第六节 泥浆搅拌及定量设备 256
第七节 称量设备 257
第八节 起重运输设备 261
第九节 运输、提升设备 276
第十节 车辆 313
第十一节 其他设备 326
第七章 工艺布置 335
第一节 工艺布置的一般原则 335
第二节 原料、燃料（固体燃料）贮存与破碎 336
第三节 原料的干燥与煅烧 347
第四节 粉碎、磨碎、筛分与混合 352
第五节 成型 364
第六节 干燥与烧成 366
第七节 成品仓库 370
第八节 车间平面布置实例介绍 371
第九节 料槽、溜槽、转运站、带式输送机及其通廊、通道、楼梯与地坑 375
第十节 管道布置 377
第十一节 安装、检修与维护 378
第八章 检验设施 381
第一节 概论 381
第二节 中心试验室的设计 386
第三节 检验室的设计 403
第四节 车间快速分析室 413
第五节 对其他专业的要求 418
第一节 石灰乳 421
第九章 结合剂与矿化剂 421
第二节 氧化铁粉 424
第三节 纸浆废液 425
第四节 水玻璃 429
第五节 焦油与沥青 434
第六节 卤水 440
第七节 磷酸和磷酸盐 440
第八节 硫酸盐 442
第十章 耐火制品 444
第一节 制品的理化指标 444
第二节 常用耐火制品形状尺寸 458
第三节 耐火制品使用简介 462