第一章 概述 1
一、冷冲压的特点和应用 1
二、冷冲压的现状和发展动向 1
三、冷冲压基本工序的分类 3
四、学习要求和学习方法 7
第二章 冷冲压变形基础 8
第一节 塑性、变形抗力及其影响因素 8
一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念 8
二、影响金属塑性和变形抗力的因素 8
第二节 冲压成形的应力和应变 9
一、应力状态 9
二、塑性条件(屈服条件) 12
三、应变状态 14
四、塑性变形时应力与应变的关系 16
第三节 冷冲压成形中的硬化现象 17
一、硬化现象 17
二、硬化曲线 17
三、拉伸试验的卸载规律和反载软化现象 19
第四节 超塑性及其在冲压生产中的应用简介 20
第五节 冷冲压材料及其冲压成形性能 21
一、材料的冲压成形性能 21
二、板料的冲压成形性能试验 22
三、对冷冲压材料的基本要求 27
四、常用冷冲压材料及其在图纸上的表示方法 27
第三章 冲裁 29
第一节 冲裁过程的分析 29
一、冲裁变形过程 29
二、冲裁切断面分析 30
三、提高冲裁件质量的途径 31
第二节 冲裁模间隙 31
一、间隙对冲裁件质量的影响 31
二、间隙对冲裁力的影响 33
三、间隙对模具寿命的影响 33
四、冲裁模间隙值的确定 34
第三节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 36
一、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 36
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 37
第四节 冲裁件的工艺性 43
一、冲裁件的结构工艺性 43
二、冲裁件的精度和断面粗糙度 43
第五节 排样 45
一、材料的合理利用 45
二、排样方法 46
三、搭边 48
四、条料宽度与导料板间距离的计算 48
第六节 冲裁力和压力中心的计算 51
一、冲裁力的计算 51
二、卸料力、推件力及顶件力的计算 52
三、压力机公称压力的确定 53
四、降低冲裁力的方法 53
五、冲模压力中心的确定 55
第七节 冲裁模分类 57
一、按工序性质分类 57
二、按工序组合程度分类 57
三、按冲模有无导向装置和导向方法分类 58
四、按送料、出件及排除废料的自动化程度分类 58
第八节 典型冲裁模的结构分析 60
一、单工序冲裁模(简单冲裁模) 60
二、连续模 63
三、复合模 70
第九节 冲裁模主要部件和零件的设计与选用 73
一、冲模零件的分类 73
二、工作零件 73
三、定位零件 86
四、卸料装置 95
五、模架及零件 102
六、其它支承零件 107
七、紧固件 108
八、冲模的组合结构 109
第十节 硬质合金冲战模 109
一、硬质合金材料性能及其模具寿命 109
二、硬质合金冲裁模结构 110
三、硬质合金冲裁模对冲裁工艺设计的要求 112
第十一节 小孔冲裁模 113
一、提高冲小孔凸模强度和刚度的方法 113
二、小孔冲裁模典型结构 115
第十二节 整修 116
一、整修及整修余量 116
二、外缘整修模具工和部分尺寸计算 116
二、内缘整修模具工作部分尺寸计算 117
四、整修模结构设计要点 119
五、整修特点及应用场合 119
第十三节 精密冲裁 120
一、带齿压料板精冲 120
二、半精密冲裁 136
第十四节 非金属材料的冲裁 139
第十五节 冲裁工艺及冲裁模设计要点 141
第四章 弯曲 147
第一节 弯曲变形过程及变形特点 147
一、弯曲变形过程 147
二、塑性弯曲变形区的应力、应变状态 147
三、弯曲变形程度及其表示方法 149
四、板料塑性弯曲的变形特点 150
第二节 最小弯曲半径 151
一、影响最小弯曲半径的因素 151
二、最小弯曲半径γmin的数值 152
三、提高弯曲极限变形程度的方法 152
第三节 弯曲卸载后的回弹 153
一、回弹现象 153
二、影响回弹的因素 153
三、回弹值的确定 155
四、减少回弹的措施 156
第四节 弯曲件坯料尺寸的计算 159
一、弯曲中性层位置的确定 159
二、弯曲件？料尺寸的计算 159
第五节 弯曲力的计算 161
一、自由弯曲时的弯曲力 161
二、校正弯曲时的弯曲力 161
三、顶件力或压料力 161
四、压力机公称压力的确定 161
第六节 弯曲件的工艺性 162
一、弯曲件的精度 162
二、弯曲件的材料 162
三、弯曲件的结构 162
第七节 弯曲件的工序安排 164
一、弯曲件的工序安排原则 164
二、典型弯曲件的工序安排 165
第八节 弯曲模设计 166
一、典型弯曲模结构 166
二、弯曲模结构设计应注意的问题 173
三、弯曲模工作部分尺寸的设计 173
第五章 拉深 177
第一节 拉深基本原理 177
一、拉深变形过程及特点 177
二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 178
三、拉深时凸缘区的应力分布与起彼 182
四、筒壁传力区的受力分析与拉裂 185
第二节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 186
一、坯料形状和尺寸确定原则 186
二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 188
三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 193
四、拉深件坯料尺寸的简易计算法 196
第三节 圆筒形件的拉深系数 199
一、拉深系数及其极限 199
二、影响极限拉深系数的因素 201
三、极限拉深系数的确定 202
第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 203
一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 203
二、有凸缘圆筒形件拉深方法及工序件尺寸的确定 206
第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力 214
一、拉深时的起皱与防皱措施 214
二、压料力的确定 215
三、压料装置 216
四、拉深力的计算 219
五、压力机公称压力的确定 219
六、拉深功的计算 220
第六节 阶梯形件的拉深 220
一、判断能否一次拉深成形 221
二、阶梯形件多次拉深的方法 221
第七节 盒形件的拉深 223
一、盒形件拉深的变形特点 223
二、盒形件坯料的形状和尺寸的确定 224
三、盒形件拉深变形程度 226
四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定 229
五、其它盒形零件的拉深 243
六、盒形件拉深力的计算 244
第八节 曲面形状零件的拉深 245
一、曲面形状零件的拉深特点 245
二、球形件拉深方法 249
三、抛物线形零件的拉深方法 250
四、锥形零件的拉深 250
五、非旋转体曲面零件的拉深特点 253
第九节 拉深件的工艺性 256
一、拉深件的公差等级 256
二、对拉深件形状的要求 256
三、对拉深件圆角的要求 257
第十节 拉深模 257
一、拉深模分类及其典型结构 257
二、拉深模工作部分的结构和尺寸 259
第十一节 其它拉深方法 264
一、软模拉深 264
二、差温拉深 266
三、带料连续拉深 268
四、交薄拉深 274
第十二节 拉深工艺的辅助工序 278
一、润滑 278
二、热处理 279
三、酸洗 280
第六章 其它冲压成形 281
第一节 胀形 281
一、胀形的变形特点 281
二、平板坯料的起伏成形 281
三、空心坯料的胀形 283
第二节 翻边 285
一、内孔翻边 286
二、外练翻边 289
三、变薄翻边 291
四、翻边模结构 292
第三节 缩口 293
一、缩口变形特点及变形程度 293
二、缩口工艺计算 294
三、缩口模结构 295
第四节 旋压 296
一、旋压工艺 296
二、变薄旋压工艺 297
第五节 校形 300
一、校形的特点及应用 300
二、平板零件的校平 301
三、空间形状零件的整形 302
第七章 冷挤压 303
第一节 概述 303
一、冷挤压的分类 303
二、冷挤压的特点及应用 304
三、当前应用冷挤压技术应解决的主要问题 308
第二节 冷挤压的金属变形 309
一、正挤压的金属变形 309
二、反挤压的金属变形 311
三、复合挤压的金属变形 312
四、冷挤压的变形程度 312
第三节 冷挤压的材料与坯料准备 315
一、冷挤压用原材料 315
二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定 315
三、冷挤压坯料的加工方法 317
四、冷挤压坯料的软化处理 317
五、冷挤压坯料的表面处理与润滑 317
第四节 冷挤压力的确定 321
一、冷挤压力曲线 321
二、单位挤压力及其影响因素 321
三、挤压力的确定 324
四、冷挤压力机的选用 329
第五节 冷挤压件的工艺性 331
一、冷挤压件的结构工艺性 331
二、冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度 333
第六节 冷挤压工艺过程设计 333
一、冷挤压工艺方案的确定 333
二、冷挤压件图的设计 336
三、冷挤压的典型实例 338
第七节 冷挤压模具 340
一、典型冷挤压模具结构 341
二、冷挤压凸模与凹模的设计 343
三、预应力组合凹模的设计 347
第八节 挤压新工艺 350
一、温热挤压 350
二、静液挤压 351
第八章 简易冲模 353
第一节 锌基合企冲模 353
一、锌基合金冲模的特点及应用 353
二、锌基合金的成分和性能 353
三、锌基合金冲裁模的设计和制造 353
四、锌基合金成形模的设计和制造 356
第二节 聚氨的橡胶冲模 356
一、聚氨酸橡胶冲模的特点及应用 356
二、聚氨晶橡胶模特性及选用 357
三、聚氨酸橡胶冲裁模的设计 357
四、其它聚氨酯像胶冲模的典型结构 359
第三节 薄板冲模 360
一、薄板冲模的特点及应用 360
二、苦板冲模结构及工作部分的设计 360
三、薄板冲模主要零件的制造 362
第九章 自动模 364
第一节 概述 364
一、冲压生产的动化与自动模 364
二、自动模的组成部分 364
三、自动模中常用的机构 366
第二节 自动送料装置 368
一、自动送料装置的分类 368
二、自动送料装置 370
三、自动上件装置 380
第三节 自动出件装置 385
一、气动式出件装置 385
二、机械式出件装置 386
三、出件与冲压工作的配合 386
第四节 自动检测与保护装置 388
一、原材料的检测与自动保护 389
二、模具内的检测与保护装置 389
三、出件检测及自动保护装置 389
第五节 自动模与半自动模 391
一、钩式送料自动复合模 391
二、夹滚式送料自动连续模 392
三、夹板式送料自动连续模 392
四、辊轴送料自动连续模 394
五、推板式上件半自动弯曲模 395
六、转盘式上件半自动冲裁弯曲模 395
七、半自动冷挤压模 396
第六节 自动模设计要点 398
一、对自动模的要求 398
二、自动模设计应注意的问题 398
第十章 冲压模具寿命及模具材料 400
第一节 冲压模具寿命 400
一、冷冲模的作条件及失效形式 400
二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施 401
第二节 冲形模具材料 405
一、对冷冲模工作零件材料的要求 405
二、冷冲模具材料的种类及特性 406
三、冷冲模材料的选用原则 409
四、冷冲模具材料的选用及热处理要求 409
第十一章 冲压生产及冲模的安全措施 413
第一节 冲压生产及冲模的安全措施 413
一、冷冲压生产发生事故的原因 413
二、冲压生产中安全保护的主要措施 413
第二节 冲模的安全措施 413
一、冲模结构的安全措施 413
二、冲模的安全装置 414
三、冲模的具它安全措施 415
第十二章 冲压工艺过程的制定 417
第一节 制定冲压工艺过程的基础 417
一、工艺设计的原始资料 417
二、掌握变形规律，正确制定工艺过程 417
第二节 冲压工艺过程的制定 422
一、对零件图的分析 423
二、冲压件总体工艺方案的确定 424
三、冲压工序性质、数目与顺序的确定 424
四、冲压工序件形状和尺寸的确定 431
五、冲模类型及结构形式的确定 433
六、冲压设备的选择 433
七、冲压工艺文件的编写 433
第三节 冲压件工艺过程制定实例 434
一、零件图的分析 434
二、外壳冲压工艺过程的确定 435
三、主要工艺参数的计算 437
四、冲压工艺过程卡的编写 439