铆装钳工技能培训模块设计与学习单元划分表及“哈达表”使用说明…………………………………（插页）第1学习单元铆接装配的定位与固定 1
一、装配基准 1
二、定位方法 1
目 录 1
三、定位后的固定 6
四、常见故障及排除方法 8
练习题 8
第2学习单元制铆钉孔 9
一、制 孔 9
二、制沉头铆钉窝 14
三、质量控制 19
练习题 22
一、普通铆接工艺过程、形式及适用范围 23
第3学习单元冲击铆接 23
二、冲击铆接操作要领及技巧 26
三、沉头铆钉的修整 30
四、铆接安全技术 32
五、铆接质量控制 32
练习题 34
第4学习单元压铆 36
一、用手提压铆机压铆 36
二、用КП-204压铆机压铆 37
三、用КП-503压铆机压铆 38
四、压铆机的维护和注意事项 39
五、自动钻铆简介 39
练习题 41
第5学习单元特种铆接 42
一、环槽铆钉的铆接 42
二、抽心铆钉的铆接 47
三、螺纹空心铆钉的铆接 53
四、高抗剪铆钉的铆接 55
五、钛合金铆钉的铆接 59
六、工具设备的使用和维护 61
练习题 61
第6学习单元干涉配合铆接 62
一、夹紧和确定孔位 63
二、制孔 63
三、锪 窝 63
四、施铆 64
五、干涉铆接的要领和注意事项 65
六、干涉配合铆接常见缺陷及排除方法 66
练习题 66
第7学习单元密封铆接 67
一、密封铆接的工艺过程 67
二、缝外密封密封剂的涂敷 71
三、表面密封密封剂的涂敷 72
四、密封剂的硫化和保护 72
五、密封试验 73
六、密封结构渗漏的排除 76
七、密封铆接环境控制及安全措施 78
八、密封铆接常见的缺陷及排除方法 79
练习题 80
一、螺栓连接的种类及典型工艺过程 81
第8学习单元螺栓连接 81
二、零件的定位及夹紧 82
三、制孔参数和加工方法的选择 83
四、孔的加工方法 84
五、锪窝和倒角 90
六、螺栓安装 91
七、螺栓连接的防松 96
八、防腐蚀和标记 100
九、螺栓安装常见缺陷及排除方法 100
十、分解与加大处理 101
十一、孔的冷挤压强化及口、角倒圆压印技术 102
练习题 105
一、工艺余量的修配 106
第9学习单元工艺余量的修配和部件的精加工 106
二、部件精加工 109
三、精加工实例 115
四、精加工常见缺陷、产生原因及排除方法 117
练习题 117
第10学习单元铆接故障及排除方法 118
一、铆接故障及排除方法 118
二、蒙皮表面划伤的修复 120
三、零组件的拆换 121
练习题 122
第11学习单元部件对接 123
一、常用的对接形式 123
二、部件对接方法 123
练习题 131
一、大型可卸件的安装及调试 132
第12学习单元大型可卸件及操纵拉杆钢索的安装和调试 132
二、操纵拉杆、钢索的安装及调试 135
练习题 139
第13学习单元铆接变形 140
一、铆接变形产生的原因 140
二、预防和减少铆接变形的措施 142
三、铆接变形的排除方法 143
练习题 145
第14学习单元其他工艺技术 146
一、飞机电搭接 146
二、装配件的防锈及二次防腐 147
三、多余物的清除 150
四、几种非结构胶粘剂的使用方法 152
五、动翼面质量平衡检查 153
六、部件外形检查 154
练习题 157
第15学习单元理论与专业知识 158
一、飞机结构的分解和分离面 158
二、协调互换知识 159
三、识读飞机结构装配图知识 165
四、编制和使用装配指令（AO）知识 177
五、型架夹具的使用与维护知识 185
练习题 185
附图1配六方口盖和梅花六瓣口盖零件图 187
附图2铆钉盒装配图 188
附图3手提工具箱装配图 190
参考书目 192