第一章 模具失效与使用寿命 4
第一节 模具的失效分析 4
一、模具的损伤与失效 4
二、模具失效的分类 5
三、模具的失效机理分析 5
四、模具的失效分析过程 12
第二节 典型模具的服役条件及失效形式 14
一、冷作模具的服役条件及失效形式 14
二、热作模具的服役条件及失效形式 16
三、塑料模具的服役条件及失效形式 18
第三节 模具的使用寿命及其影响因素 19
一、模具结构对使用寿命的影响 20
三、模具材料对使用寿命的影响 22
二、模具工作条件对使用寿命的影响 22
四、模具热处理与表面强化对使用寿命的影响 23
五、模具制造工艺对使用寿命的影响 24
习题与思考题 25
第二章 模具材料概述 26
第一节 模具材料的分类 26
一、冷作模具材料 26
二、热作模具材料 27
三、塑料模具材料 27
四、其他模具材料 28
第二节 模具材料的性能、选用与发展 29
一、模具材料的性能要求 29
二、模具材料的选用原则 32
三、模具材料的发展趋势 40
习题与思考题 42
第三章 冷作模具材料及热处理 43
第一节 冷作模具材料的主要性能要求 43
一、冷作模具材料的使用性能要求 43
二、冷作模具材料的工艺性能要求 45
三、冷作模具材料的内部冶金质量要求 46
第二节 冷作模具材料及热处理 47
一、低淬透性冷作模具钢及热处理 49
二、低变形冷作模具钢及热处理 50
三、高耐磨微变形冷作模具钢及热处理 52
四、高强度高耐磨冷作模具钢及热处理 55
五、高强韧性冷作模具钢及热处理 56
六、抗冲击冷作模具钢及热处理 58
八、硬质合金模具材料及热处理 60
七、特殊冷作模具钢及热处理 60
第三节 冷作模具材料及热处理工艺的选用实例 62
一、螺母冲孔模及热处理 62
二、冷挤压凸模及热处理 63
三、采用线切割加工成形凹模及热处理 63
四、不锈钢表壳冷挤压模及热处理 64
习题与思考题 65
第四章 热作模具材料及热处理 66
第一节 热作模具材料的主要性能要求 66
一、热作模具材料的使用性能要求 66
二、热作模具材料的工艺性能要求 67
第二节 热作模具材料及热处理 68
一、低耐热高韧性热作模具钢及热处理 68
二、中耐热韧性热作模具钢及热处理 72
三、高耐热热作模具钢及热处理 75
四、特殊用途的热作模具钢及热处理 80
第三节 热作模具材料及热处理工艺的选用实例 83
一、热锻模具钢选用及热处理工艺 83
二、热挤压模具钢选用及表面处理 85
三、热切边模、热镦模用钢及热处理工艺 85
四、压铸模具材料及热处理工艺 87
习题与思考题 89
第五章 塑料模具材料及热处理 90
第一节 塑料模具材料的主要性能要求 90
一、塑料模具材料的使用性能要求 90
二、塑料模具材料的工艺性能要求 93
第二节 塑料模具材料及热处理 94
一、渗碳型塑料模具钢及热处理 96
二、预硬型塑料模具钢及热处理 97
三、整体淬硬型塑料模具钢及热处理 100
四、时效硬化型塑料模具钢及热处理 100
五、耐蚀型塑料模具钢及热处理 103
六、其他塑料模具材料及热处理 105
第三节 塑料模具材料及热处理工艺的选用实例 106
一、塑料模具材料的选用原则 106
二、塑料模具材料及热处理工艺实例 108
习题与思考题 112
第六章 其他模具材料及热处理 114
第一节 玻璃模具材料及热处理 114
一、玻璃材料与玻璃制品概述 114
二、玻璃模具的服役条件和失效形式 115
三、玻璃模具材料的性能要求和类型 116
四、玻璃模具材料的热处理 118
五、玻璃模具材料及热处理工艺的选用实例 120
第二节 陶瓷模具材料及热处理 123
一、陶瓷材料与成型方法概述 123
二、陶瓷模具材料的服役条件、类型及热处理工艺 124
习题与思考题 126
第七章 模具表面处理技术 127
第一节 模具表面处理技术概述 127
第二节 模具表面的化学热处理技术 128
一、渗碳 128
二、渗氮 129
三、气体碳氮共渗和氮碳共渗 130
四、渗硼 131
五、渗金属 133
一、电镀 136
第三节 模具表面的涂镀技术 136
二、电刷镀 138
三、化学镀 140
四、热浸镀 141
第四节 模具表面的气相沉积技术 142
一、化学气相沉积（CVD） 142
二、物理气相沉积（PVD） 145
第五节 模具表面的其他处理技术 148
一、热喷涂 148
二、激光表面处理 149
三、电子束表面处理 151
四、离子注入 152
习题与思考题 153
参考文献 154