第1章绪论 1
第1节概述 1
第2节影响锻件精度问题的分析 3
第3节拟定精密塑性体积成形工艺时应注意的问题 9
第2章精密塑性体积成形的方法 11
第1节概述 11
第2节小飞边和无飞边模锻 16
第3节挤压 20
第4节闭塞式锻造 26
第5节多向模锻 31
第6节径向锻造 36
第7节摆动辗压 40
第8节等温模锻和超塑性模锻 44
第9节精压 47
第3章挤压时的变形和力能参数 64
第1节挤压工序的受力情况和应力、应变分析 64
第2节挤压时金属的变形和流动 65
第3节挤压力的计算 74
第4节冷挤压的许用变形程度 87
第5节挤压时常见缺陷的分析 90
第6节冷挤压的许用工艺尺寸和工艺参数 97
第7节中间工序设计 99
第4章精密塑性体积成形时型腔的充填问题 105
第1节开式模锻时型腔充填问题的分析 105
第2节闭式模锻时型腔充填问题的分析 117
第3节精密塑性体积成形时改善充填质量的措施 137
第5章各类锻件精密成形工艺 145
第1节齿轮类锻件 145
第2节轴类锻件 152
第3节带有薄肋的锻件 159
第4节叶片 161
第5节环形件 163
第6节等轴类扁薄锻件 163
第7节带枝芽类的锻件 164
第8节复杂形状的锻件 164
第9节低塑性、高强度难变形材料的复杂形状锻件 165
第6章精密塑性体积成形过程的数值模拟 166
第1节概述 166
第2节刚塑性／刚粘塑性有限元基础 168
技术问题的处理 177
第3节三维刚塑性／刚粘塑性有限元计算中若干 177
第4节有限元网格重新划分技术 187
第5节筒形机匣成形过程的数值模拟 195
第6节上机匣成形过程的数值模拟 200
第7章精密塑性体积成形时的温度场 207
第1节热锻过程中模具的温度场 208
第2节热锻过程中锻件的温度变化 218
第1节精锻模具的结构类型 222
第8章精锻模具设计 222
第2节精锻模膛设计中的几个问题 225
第3节精锻模具的导向 227
第4节精锻模具的强度问题 229
第5节精锻模具的刚度问题 237
第6节多余金属的容纳问题 238
第7节等温装置 241
第8节模具材料的选用 242
第1节精密塑性体积成形的工艺性分析 247
第9章精密塑性体积成形工艺设计 247
第2节精密模锻件图和挤压件图的制定 249
第3节精锻件用坯料的准备 257
第4节精锻加热时的防护 275
第5节精密成形时的润滑 281
第6节精密成形变形力的计算 287
第7节精密成形设备的选用 294
第8节清理和冷却 298
第1节直齿圆锥齿轮的精密模锻 302
第10章精密塑性体积成形实例 302
第2节直齿圆柱齿轮精密模锻 307
第3节同步齿圈的精密成形 310
第4节汽车轮胎螺母的热挤、温挤和冷挤 316
第5节深孔变壁厚锥形件的挤压成形 324
第6节步枪枪管冷精密成形 328
第7节汽轮机叶片温热精压成形 336
第8节LD5锻铝合金叶片等温精密成形 339
第9节铝合金筒形机匣等温精密成形 343
第10节镁合金上机匣等温精密成形 347
参考文献 355