第1章 焊前准备 1
【应知部分】 1
1.1 劳动保护与安全文明生产 1
1.1.1 企业安全文明生产常识 1
1.1.2 焊接安全操作常识 2
1.1.3 焊接劳动卫生与防护 5
1.2 焊接工具及设备 8
1.2.1 焊接中常用装焊夹具及其使用特点 8
1.2.2 焊接变位机械及其使用特点 10
1.2.3 其他辅助装置简介 11
1.3 焊接电工基本知识 12
1.3.1 直流电路 12
1.3.2 正弦交流电路 21
1.3.3 磁路与变压器 30
1.3.4 常用低压电器 35
1.3.5 电工仪表及测量 37
1.4 金属材料及热处理知识 43
1.4.1 金属材料基本知识 43
1.4.2 金属的结构及同素异构转变 45
1.4.3 铁碳合金 46
1.4.4 钢铁材料的热处理 47
1.4.5 钢 48
1.4.6 铸铁 54
1.4.7 有色金属 55
1.5 焊接电弧及弧焊电源 56
1.5.1 焊接电弧及对弧焊电源的要求 56
1.5.2 弧焊变压器 60
1.5.3 硅弧焊整流器 62
1.5.4 晶闸管式弧焊整流器 64
1.5.5 脉冲弧焊电源 64
1.5.6 弧焊逆变器 65
1.5.7 弧焊电源的选择与安装 68
1.6 焊接材料 74
1.6.1 焊条 74
1.6.2 焊丝 77
1.6.3 焊剂 78
1.7 焊接设备 80
1.7.1 埋弧焊设备 80
1.7.2 钨极氩弧焊（TIG焊）设备 81
1.7.3 CO2焊设备 83
1.7.4 电渣焊设备 84
1.7.5 等离子弧焊设备 84
1.8 焊接结构知识 85
1.8.1 焊接应力与变形 85
1.8.2 焊接接头及焊接结构的强度 95
1.9 相关工种基本知识 99
1.9.1 钳工基本知识 99
1.9.2 气焊与气割基本知识 101
1.9.3 冷作基本知识 104
1.9.4 机加工基本知识 106
【应会部分】 109
1.10 焊接工具、设备的使用与维护 109
1.10.1 焊接工具的使用与维护 109
1.10.2 设备的使用与维护 110
1.10.3 焊接设备的故障排除 111
1.10.4 设备的调试与验收 118
1.11 焊接材料的使用、保管与性能试验 120
1.11.1 焊接材料的正确使用与保管 120
1.11.2 焊条的工艺性能试验 121
1.11.3 焊剂与焊丝的工艺性能试验 123
【相关链接】 123
1.12 焊工国家职业标准 123
1.12.1 中华人民共和国职业技能标准《电焊工》 123
1.12.2 中华人民共和国职业技能鉴定规范《电焊工》 127
1.13 电焊机型号编制方法 131
1.13.1 主要内容和适用范围 131
1.13.2 编制原则 131
1.14 材料及焊接国家标准 134
1.14.1 常用金属材料国家标准 134
1.14.2 常用焊接材料国家标准 134
1.14.3 常用焊接国家标准 135
第2章 焊接过程 136
【应知部分】 136
2.1 焊接冶金知识 136
2.1.1 焊条金属的熔化及熔滴过渡 136
2.1.2 焊接区内气体的来源及影响 136
2.1.3 焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷及合金化 138
2.1.4 焊缝金属的结晶 140
2.1.5 焊接接头的组织与性能 140
2.2 常用电弧焊工艺知识 143
2.2.1 焊条电弧焊工艺知识 143
2.2.2 埋弧焊工艺知识 146
2.2.3 气体保护焊工艺知识 160
2.2.4 等离子弧焊与切割工艺知识 166
2.2.5 电渣焊工艺知识 170
2.3 常用金属材料焊接知识 171
2.3.1 金属焊接性及其试验 171
2.3.2 碳素钢的焊接 177
2.3.3 合金结构钢的焊接 179
2.3.4 不锈钢、耐热钢的焊接 187
2.3.5 异种钢的焊接 191
2.3.6 铸铁的焊接 193
2.3.7 常用有色金属的焊接 196
【应会部分】 199
2.4 初级工操作技能 199
2.4.1 焊条电弧焊 199
2.4.2 手工钨极氩弧焊 206
2.4.3 二氧化碳气体保护焊 210
2.4.4 埋弧焊 213
2.4.5 组合焊 214
2.4.6 其他方法 215
2.5 中级工操作技能 218
2.5.1 焊条电弧焊 218
2.5.2 手工钨极氩弧焊 224
2.5.3 二氧化碳气体保护焊 227
2.5.4 埋弧焊 231
2.5.5 等离子弧焊 232
2.5.6 电渣焊 233
2.5.7 组合焊 234
2.6 高级工操作技能 236
2.6.1 中厚板异种钢的板-板对接横焊或立焊位置焊条电弧焊 236
2.6.2 中厚板的板-板对接仰焊位置焊条电弧焊 237
2.6.3 薄板异种钢的板-板对接横焊或立焊位置气体保护焊 239
2.6.4 薄板的板-板对接仰焊位置气体保护焊 240
2.6.5 骑座式板-管T形接头垂直仰位的气体保护焊 241
2.6.6 大直径中厚壁管对接水平固定位置焊 242
2.6.7 大直径中厚壁管对接水平固定或水平转动位置气体保护焊 244
2.6.8 大直径厚壁管水平转动位置焊 245
2.6.9 小直径薄壁管对接水平固定位置焊条电弧焊 247
2.6.10 小直径薄壁管对接水平固定位置手工钨极氩弧焊打底焊 249
2.6.11 小直径薄壁管对接垂直固定加障碍物焊条电弧焊 250
2.6.12 小直径薄壁管对接水平固定加障碍物手工钨极氩弧焊 251
2.6.13 小直径薄壁管对接45°倾斜固定焊 253
2.6.14 小直径薄壁异种钢管对接水平固定加障碍物焊 255
2.6.15 小直径薄壁异种钢管对接水平固定焊 256
2.6.16 大厚度钢板对接三丝电渣焊 256
2.6.17 奥氏体不锈复合钢板的焊接 258
2.6.18 复杂铸件、大型模具焊补工艺的制订及焊补 259
2.6.19 热锻模堆焊和主轴的堆焊 260
2.6.20 有色金属板状对接的MIG或TIG焊 261
【相关链接】 262
2.7 典型金属结构的焊接 262
2.7.1 压力容器的焊接 262
2.7.2 梁、柱结构的焊接 264
2.7.3 船舶的焊接 266
2.7.4 桁架结构的焊接 268
第3章 焊后检验 270
【应知部分】 270
3.1 焊接结构成品检验 270
3.1.1 焊接结构成品儿何尺寸的检验 270
3.1.2 焊缝外观检验 270
3.1.3 压力试验和致密性试验 271
3.2 焊接接头的无损探伤 274
3.2.1 射线探伤 274
3.2.2 超声波探伤 277
3.2.3 磁粉探伤 279
3.2.4 渗透探伤 281
【应会部分】 283
3.3 焊接接头的质量评定 283
3.3.1 射线探伤焊缝质量评定 283
3.3.2 超声波探伤焊缝质量评定 284
3.3.3 焊接工艺评定 284
【相关链接】 287
3.4 焊接接头的破坏性检验 287
3.4.1 力学性能试验 287
3.4.2 化学成分分析及腐蚀试验 290
3.4.3 金相检验 290
3.5 相关标准简介 290
3.5.1 无损探伤标准简介 290
3.5.2 焊接工艺评定标准简介 291
3.5.3 破坏性检验标准简介 291
第4章 技能鉴定指导 293
【应知部分】 293
4.1 初级工知识要求部分模拟试题 293
4.1.1 模拟试题（一） 293
4.1.2 模拟试题（二） 295
4.1.3 模拟试题（三） 298
4.1.4 模拟试题（四） 300
4.1.5 模拟试题（五） 302
4.2 中级工知识要求部分模拟试题 304
4.2.1 模拟试题（一） 304
4.2.2 模拟试题（二） 307
4.2.3 模拟试题（三） 309
4.2.4 模拟试题（四） 315
4.2.5 模拟试题（五） 320
4.2.6 模拟试题（六） 325
4.2.7 模拟试题（七） 327
4.2.8 模拟试题（八） 333
4.2.9 模拟试题（九） 335
4.2.10 模拟试题（十） 338
4.3 高级工知识要求部分模拟试题 340
4.3.1 模拟试题（一） 340
4.3.2 模拟试题（二） 342
4.3.3 模拟试题（三） 343
4.3.4 模拟试题（四） 345
4.3.5 模拟试题（五） 347
【应会部分】 348
4.4 焊条电弧焊技能考核标准 348
4.4.1 平板对接焊接质量要求及评分标准 348
4.4.2 管-管对接焊接质量要求及评分标准 350
4.4.3 管-板对接焊接质量要求及评分标准 350
4.4.4 T形接头焊接质量要求及评分标准 351
4.4.5 异种钢板对接横焊焊接质量要求及评分标准 352
4.4.6 复合钢板对接横焊焊接质量要求及评分标准 353
4.5 其他焊接与切割方法技能考核标准 354
4.5.1 低碳钢板平对接手工CO2焊焊接质量要求及评分标准 354
4.5.2 低碳钢板平对接手工TIG焊焊接质量要求及评分标准 356
4.5.3 低碳钢板对接埋弧焊焊接质量要求及评分标准 357
4.5.4 低碳钢板骑座式垂直俯位气焊焊接质量要求及评分标准 358
4.5.5 低碳钢板手工气割质量要求及评分标准 359
4.5.6 钢板手工碳弧气刨质量要求及评分标准 360
参考文献 362