第一章 绪论 1
第一节 本课程的作用和任务 1
第二节 互换性的概念及在机械制造中的作用 1
第三节 标准化与计量工作 2
第四节 优先数和优先数系 3
第五节 零件的加工误差与公差 4
习题一 5
第二节 极限与配合的基本术语和定义 6
第一节 概述 6
第二章 极限与配合 基础(GB/T1800) 6
第三节 极限与配合的应用原则 25
第四节 一般公差 线性尺寸的未注公差(GB/T1804—92) 32
习题二 36
第三章 测量技术基础 37
第一节 测量技术的基本概念 37
第二节 计量器具和测量方法的分类 39
第三节 新技术在长度计量中的应用 41
第四节 测量误差和数据处理 45
第五节 光滑工件尺寸的检验(GB/T3177—1997) 51
习题三 55
第四章 形状和位置公差(GB/T1182—1996) 56
第一节 概述 56
第二节 形状公差 58
第三节 位置公差 61
第四节 公差原则 66
第五节 形位公差值的选择 71
第六节 形位误差的检测原则 73
习题四 75
第五章 表面粗糙度及测量 78
第一节 概述 78
第二节 表面粗糙度的评定参数 78
第三节 表面特征代号及标注 82
第四节 表面粗糙度数值的选择 84
第五节 表面粗糙度的测量 85
习题五 86
第一节 概述 87
第二节 量规尺寸公差带 87
第六章 光滑极限量规 87
第三节 量规设计 88
习题六 91
第七章 圆锥的公差配合及测量 92
第一节 基本术语及定义 92
第二节 圆锥公差 96
第三节 圆锥角和锥度的测量 100
习题七 100
第一节 滚动轴承的公差等级及应用 102
第八章 轴承的公差与配合 102
第二节 滚动轴承公差及其特点 104
第三节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 105
习题八 112
第九章 螺纹的公差配合与测量 113
第一节 概述 113
第二节 普通螺纹各参数对互换性的影响 114
第三节 普通螺纹的公差与配合 119
第四节 梯形螺纹丝杠、螺母技术标准简介 122
第五节 滚珠丝杠副 128
第六节 螺纹测量简述 132
习题九 134
第十章 键与花键的公差配合及测量 135
第一节 单键联接 135
第二节 花键联接 138
第三节 花键的标注及检测 141
习题十 142
第一节 圆柱齿轮传动的要求 143
第二节 齿轮加工误差简述 143
第十一章 圆柱齿轮传动的公差及测量 143
第三节 圆柱齿轮的误差项目及检测 144
第四节 渐开线圆柱齿轮精度标准(GB10095—88) 158
习题十一 170
第十二章 尺寸链 171
第一节 尺寸链的基本概念 171
第二节 装配尺寸链的解算 175
第三节 工艺尺寸链 180
习题十二 181
参考文献 183