目 录 1
绪 论 1
系统工程的发展及意义 1
本书的基本内容及作用 3
第一章 生产系统的基本原理 4
第一节生产的基本概念 4
一、生产与制造 4
三、生产的输出 5
二、生产的输入 5
四、生过产程 6
第二节系统的基本概念 6
一、系统的定义和属性 6
二、系统方法产生的背景 8
三、系统问题的分类 8
四、系统设计原理 8
五、系统设计的基本方法和步骤 11
第三节生产系统的基本概念 12
一、生产系统的含义和问题 12
二、机车车辆生产系统 16
三、生产系统的自动化 17
四、生产类型及其特点 18
五、生产类型的发展趋势及相应措施 19
第四节集成生产管理系统 21
一、管理系统的基本职能和构成 21
二、机车车辆生产管理系统的职能和构成 22
三、集成生产管理系统的分析 23
第一节生产中的物料流 25
一、转换 25
第二章生产工艺系统 25
二、运输 26
三、储存 26
第二节工艺设计 26
一、工艺路线设计 26
二、工序设计 29
三、最优路线分析 34
第三节平面布置规划 36
一、概述 36
二、平面布置类型与P—Q分析 36
三、系统平面布置规划 37
第四节产品设计和结构工艺性 39
一、产品的规划 39
二、产品设计 40
三、产品的结构工艺性 42
四、产品的分解 43
五、物料需求规划与生产资源规划 44
二、产品品种及数量的最优组合 47
一、概述 47
第一节生产规划 47
第三章生产管理系统 47
三、批量分析 54
四、生产均衡和机床负荷的分配 56
第二节生产作业计划 61
一、概述 61
二、工序作业计划 62
三、装配线平衡 71
四、工程作业计划 73
一、生产控制的必要性 78
二、狭义的生产控制 78
第三节生产控制 78
三、质量控制 79
四、库存控制 81
五、生产维护 83
第四章 成组生产系统 86
第一节成组技术的发展和基本原理 86
一、成组技术的发展 86
二、成组技术的基本原理 86
二、编码分类系统的构成 89
一、编码分类系统的用途 89
第二节零件的编码分类系统 89
三、典型的编码分类系统 93
第三节零件的分组 99
一、流程分析法 99
二、编码分类法 105
第四节零件的计算机辅助编码、分组和信息统计 107
一、零件的计算机辅助编码 107
二、零件的计算机辅助分组 112
三、零件特征信息的计算机统计 115
一、成组加工的空间生产组织 119
第五节成组加工的生产组织 119
二、成组加工的时间生产组织 120
三、成组流水线的设计 124
第六节成组生产系统的技术经济效果 126
一、促进传统生产系统的全面改革 127
二、促进企业各领域工作的合理化 127
三、实施成组技术的效果统计 128
第一节生产系统自动化发展史及展望 131
一、生产系统自动化发展史 131
第五章 生产系统的自动化 131
二、生产系统自动化的展望 132
第二节计算机辅助设计 133
一、从人工设计到计算机辅助设计 133
二、CAD的分析和综合方法 135
三、CAD的主要类型 136
四、绘图自动化 137
第三节计算机辅助平面布置规划 139
一、CORELAP 140
二、CRAFT 141
一、概述 143
第四节计算机辅助工艺设计 143
二、检索法CAPP 144
三、创成法CAPP 147
第五节数控加工的编程 151
一、如何编制数控加工程序 151
二、如何选择合适的编程系统 158
三、如何制作数控带 159
第六节切削加工自动化系统 159
一、用于大量生产的自动机床 160
二、数控机床 161
三、切削加工的适应控制 166
第七节装配自动化 167
一、 概述 167
二、装配自动化的最新趋势 167
三、自动化装配对零部件结构的要求 168
第八节物料搬运自动化 168
一、概述 168
二、工业机器人 169
三、仓库自动化 170
二、检验范围、方法及装置 171
第九节检验自动化 171
一、概述 171
第十节生产系统的全自动化 172
一、生产系统全自动化的范围 172
二、生产系统全自动化的实例 172
第六章 生产信息系统 175
第一节概论 175
一、信息的定义及基本知识 175
二、信息系统 176
三、总系统和管理信息系统（MIS） 177
第二节切削加工数据库 179
一、概述 179
二、切削加工数据库的结构和功能 179
第三节在线生产管理系统 180
一、CAPIS的结构和功能概况 180
二、CAPIS的作业计划和控制系统 181
三、CAPIS的寻优加工系统 182
一、概述 184
二、POPIS的结构和功能 184
第四节针对零件的生产信息系统 184
第五节生产信息和管理系统 186
一、概述 186
二、COPICS的结构和功能 187
二、最小费用标准 192
一、投资回收率法 192
三、最大利润率标准 192
第二节生产系统自动化经济效果的分析 192
一、最大生产率标准 192
第一节经济生产的评定标准 192
第七章 生产系统的经济性和价值工程 192
二、最小费用法 193
三、回收期法 193
四、当前价值法 193
第三节价值工程的原理及其应用 195
一、价值工程的原理 195
二、价值工程的应用 200
复习题和作业题 203
主要参考资料 211