绪论 1
0.1材料与材料科学 1
0.2工程材料的分类及应用 2
0.3机械工程材料课程的目的、性质和学习要求 3
第1章 材料的性能 4
1.1材料的力学性能 4
1.1.1弹性与刚度 4
1.1.2强度与塑性 5
1.1.3硬度 6
1.1.4冲击韧性 8
1.1.5疲劳 9
1.1.6断裂韧性 9
1.1.7热疲劳 10
1.2材料的物理和化学性能 10
1.2.1材料的物理性能 10
1.2.2材料的化学性能 11
1.3材料的工艺性能 11
1.3.1铸造性 11
1.3.2可锻性 11
1.3.3 可焊性 11
1.3.4切削加工性 12
思考题 12
第2章 材料的结构 13
2.1原子的结合方式 13
2.1.1 离子键 13
2.1.2共价键 13
2.1.3金属键 14
2.1.4分子键 14
2.2晶体结构的基本概念 14
2.2.1 晶体与非晶体 14
2.2.2 晶格 15
2.2.3 晶胞 15
2.2.4立方晶系的晶面和晶向表示方法 16
2.3金属的结构 17
2.3.1 金属的晶体结构 17
2.3.2 金属的非晶态结构 23
2.4陶瓷的结构 24
2.4.1 晶相 24
2.4.2玻璃相 25
2.4.3 气相 26
2.5高分子材料的结构 26
2.5.1 高分子化合物的组成 26
2.5.2大分子链的结构 26
2.5.3高分子的聚集态结构 28
思考题 28
第3章 材料的凝固 29
3.1纯金属的结晶 29
3.1.1 结晶的热力学条件 29
3.1.2纯金属的结晶过程 30
3.1.3 同素异构转变 31
3.2合金的结晶 32
3.2.1 二元相图的建立 32
3.2.2 二元相图的基本类型与分析 32
3.3铁碳合金相图 41
3.3.1 铁碳合金的组元和相 41
3.3.2铁碳合金相图的分析 42
3.3.3典型铁碳合金的平衡结晶过程 44
3.3.4含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 51
3.4凝固组织及其控制 52
3.4.1 金属及合金结晶后的晶粒大小及其控制 53
3.4.2铸锭的组织及其控制 53
思考题 55
第4章 金属的塑性变形与再结晶 56
4.1金属的塑性变形 56
4.1.1 单晶体金属的塑性变形 56
4.1.2多晶体金属的塑性变形 59
4.2合金的塑性变形与强化 60
4.2.1 单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化 60
4.2.2 多相合金的塑性变形与弥散强化 60
4.3塑性变形对金属组织和性能的影响 60
4.3.1 塑性变形对金属组织结构的影响 60
4.3.2塑性变形对金属性能的影响 61
4.3.3残余内应力 62
4.4回复与再结晶 62
4.4.1冷变形金属在加热时的组织和性能变化 62
4.4.2再结晶温度 63
4.4.3再结晶退火后的晶粒度 64
4.5金属的热加工 65
4.5.1 冷加工与热加工的区别 65
4.5.2热加工对金属组织和性能的影响 65
思考题 66
第5章 钢的热处理 67
5.1概述 67
5.2钢在加热时的转变 68
5.2.1奥氏体的形成过程 68
5.2.2奥氏体的晶粒大小及其影响因素 69
5.3钢在冷却时的转变 69
5.3.1过冷奥氏体的转变产物及转变过程 69
5.3.2过冷奥氏体转变图 74
5.4钢的退火与正火 77
5.4.1 退火 77
5.4.2正火 78
5.5钢的淬火与回火 79
5.5.1 淬火 79
5.5.2 回火 82
5.6钢的表面热处理 85
5.6.1 表面淬火 85
5.6.2化学热处理 86
5.7金属材料表面处理新技术 89
5.7.1热喷涂技术 89
5.7.2气相沉积技术 90
5.7.3三束表面改性技术 91
思考题 92
第6章 工业用钢 94
6.1钢的分类与编号 94
6.1.1钢的分类 94
6.1.2钢的编号 95
6.2钢中杂质与合金元素 98
6.2.1 钢中常存杂质元素对性能的影响 98
6.2.2合金元素在钢中的主要作用 98
6.3结构钢 101
6.3.1碳素结构钢 101
6.3.2优质碳素结构钢 102
6.3.3低合金高强度结构钢 103
6.3.4渗碳钢 104
6.3.5调质钢 106
6.3.6弹簧钢 108
6.3.7滚动轴承钢 110
6.3.8耐磨钢 110
6.4工具钢 111
6.4.1刃具钢 112
6.4.2模具钢 116
6.4.3量具钢 118
6.5特殊性能钢 119
6.5.1不锈钢 119
6.5.2耐热钢和高温合金 122
思考题 126
第7章 铸铁 128
7.1概述 128
7.1.1铸铁的石墨化过程 128
7.1.2铸铁的特点及分类 129
7.2常用铸铁 130
7.2.1灰铸铁 130
7.2.2可锻铸铁 132
7.2.3球墨铸铁 134
7.2.4蠕墨铸铁 136
思考题 136
第8章 有色金属及其合金 138
8.1铝及铝合金 138
8.1.1铝及铝合金的性能特点 138
8.1.2铝合金的分类 138
8.1.3铝合金的热处理 139
8.1.4铝合金的牌号、性能及用途 139
8.2铜及铜合金 143
8.2.1 铜及铜合金的性能特点 143
8.2.2黄铜 143
8.2.3青铜 145
8.2.4白铜 146
8.3钛及钛合金 147
8.3.1工业纯钛 147
8.3.2钛合金 147
8.4轴承合金 149
8.4.1组织性能要求 149
8.4.2常用轴承合金 149
思考题 151
第9章 高分子材料 152
9.1概述 152
9.1.1高分子材料的分类和命名 152
9.1.2高分子材料的力学状态 152
9.1.3常用高分子材料的化学反应 153
9.2常用高分子工程材料 154
9.2.1工程塑料 154
9.2.2合成橡胶 157
思考题 158
第10章 陶瓷材料 159
10.1概述 159
10.1.1 陶瓷材料的特点 159
10.1.2陶瓷材料的分类 159
10.2常用工业陶瓷 160
10.2.1普通陶瓷 160
10.2.2特种陶瓷 160
思考题 163
第11章 复合材料 164
11.1概述 164
11.1.1复合材料的分类 164
11.1.2复合材料的特点 164
11.2粒子与层状增强复合材料 165
11.2.1粒子增强复合材料 165
11.2.2层状复合材料 166
11.3纤维增强复合材料 167
11.3.1 纤维增强复合原则 167
11.3.2纤维的种类和性能 167
11.3.3聚合物基纤维增强复合材料 168
11.3.4纤维增强金属基复合材料 168
11.3.5纤维增强陶瓷复合材料 169
思考题 170
第12章 新型工程材料 171
12.1形状记忆合金 171
12.1.1形状记忆效应 171
12.1.2形状记忆效应的机理 171
12.1.3形状记忆合金的应用 172
12.2非晶态合金 173
12.2.1 非晶态合金的制备 173
12.2.2非晶态合金的特性 174
12.2.3 非晶态合金的应用 175
12.3超塑性合金 175
12.3.1超塑性现象 175
12.3.2超塑性合金 177
12.3.3超塑性合金的应用 177
12.4纳米材料 178
12.4.1 纳米材料的特性 178
12.4.2纳米材料的分类 179
12.4.3纳米材料的制备 179
12.4.4纳米新材料 180
12.4.5纳米复合材料 180
12.4.6纳米材料的应用 181
思考题 182
第13章 零部件的失效与选材 183
13.1零部件的失效 183
13.1.1 失效概念 183
13.1.2 失效形式 183
13.1.3 失效原因 185
13.1.4失效分析 185
13.2零部件的选材 187
13.2.1选材的基本原则 187
13.2.2典型零部件选材及工艺分析 189
13.2.3典型设备及装置的选材 195
思考题 201
附录 202
附录1 常用钢种的临界温度 202
附录2 钢热处理工艺的代号与技术条件的表示方法 204
附录3 有色金属供应状态或铸态、热处理状态的表示方法 204
附录4 化学元素周期表 205
参考文献 206