目录 1
绪论 1
皮革与制革工艺 1
我国皮革工业发展概述 2
制革工业的重要性 5
皮革的分类、命名和部分产品标准 6
（一）空气的湿度 9
制革生产的一般工艺流程 12
一、原料皮的来源 13
第一章 制革原料皮 13
§1-1 原料皮的来源、分类、部位和命名 13
二、原料皮的分类 14
三、原料皮的部位 16
四、原料皮的命名 19
§1-2 原料皮的防腐、消毒、保藏和缺陷 19
一、原料皮的防腐 20
二、原料皮的消毒 23
三、原料皮的保藏 25
四、原料皮的缺陷 28
§1-3 生皮的组织学 30
一、生皮的组织成分 31
（一）表皮组织 31
（四）神经组织 32
（五）脂肪组织 32
（三）肌肉组织 32
（二）结缔组织 32
（一）生皮的分层结构 33
二、生皮的组织结构 33
（二）生皮的纤维结构 37
三、毛及生皮的其它组织 40
（一）毛 40
（二）皮的其它组织 42
§1-4 主要原料皮的特征 44
一、猪皮 44
二、牛皮 47
（一）黄牛皮 47
三、羊皮 49
（一）山羊皮（山羊板皮） 49
（三）牦牛皮 49
（二）水牛皮 49
（二）绵羊皮（绵羊板皮） 50
四、马属皮 51
（一）马皮 51
（二）骡、驴皮 51
§1-5 生皮的化学组分 54
一、生皮的非蛋白质组分 54
（一）水分 54
（二）脂类 54
（三）矿物质 57
（四）其它 57
二、蛋白质 57
（二）蛋白质的分子量 58
（三）蛋白质分子的基本单位——氨基酸 58
（一）蛋白质的组成元素 58
（四）蛋白质的结构 63
（五）蛋白质的性质 68
§1-6 生皮蛋白质 73
一、胶原 74
（一）胶原的化学组成 74
（二）胶原的结构 76
（三）胶原的性质 80
二、弹性蛋白质 84
三、角蛋白质 84
（一）角蛋白的化学组成 84
（二）角蛋白的结构 85
（三）角蛋白的性质 87
四、网膜蛋白质 88
（二）粘蛋白、类粘蛋白 89
五、非纤维蛋白质 89
（一）白蛋白、球蛋白 89
（四）色素 90
本章小结 90
（三）色蛋白、磷蛋白 90
思考题 92
习题 93
第二章 鞣前生皮湿加工 95
§2-1 浸水 96
一、浸水的目的 96
二、生皮的充水作用 96
（一）水分子与胶原的极性基 96
（二）生皮的充水作用 98
（一）原料皮的性状 100
三、浸水的方法 100
四、影响浸水的因素 100
（二）水质和水量 101
（三）水的温度 102
（四）助剂 102
（五）机械作用 103
五、快速浸水工艺 103
（一）优点 103
（二）原理 104
（一）质量要求 105
（二）注意事项 105
六、浸水的质量要求与注意事项 105
（三）操作实例 105
三、脱脂的原理 108
一、脱脂的目的 108
二、脱脂的方法 108
§2-2 脱脂 108
四、影响脱脂的因素 110
五、脱脂操作实例 112
六、脱脂的质量要求与注意事项 112
§2-3 碱膨胀 112
一、碱膨胀的目的 113
二、碱膨胀的原理 113
三、碱膨胀对生皮的作用 115
（一）碱膨胀削弱毛和表皮与真皮的联系 115
（二）碱膨胀松散胶原纤维 115
（三）碱膨胀皂化皮中残存的脂肪 117
（一）关于碱膨胀的程度 117
四、影响碱膨胀的因素 117
（二）关于碱膨胀的工艺 118
（三）碱的性质和用量 120
（四）温度 121
（五）机械作用 122
（六）其它 122
五、碱膨胀的操作实例 123
六、碱膨胀的质量要求与注意事项 124
（一）质量要求 124
（二）注意事项 124
§2-4 脱碱 125
一、脱碱的目的 125
二、脱碱的原理 126
三、脱碱剂的选择 127
四、影响脱碱的因素 129
（一）关于脱碱程度 129
（二）温度和液比 130
（三）关于水洗 130
五、脱碱的操作实例 130
六、脱碱的质量要求与注意事项 131
（一）质量要求 131
（二）注意事项 131
§2-5 脱毛 131
一、脱毛的目的 132
二、脱毛的方法 132
三、酶法脱毛 132
（一）概述 132
（二）酶脱毛的目的 133
（三）酶脱毛的机理 133
（四）影响酶脱毛的因素 136
（五）酶脱毛的操作实例 144
（一）碱法脱毛原理 145
四、碱法脱毛 145
（二）碱类脱毛方法 146
（三）碱法脱毛操作实例 147
五、氧化脱毛 147
（一）氧化脱毛的优缺点 147
（二）氧化脱毛的原理 148
（三）影响氧化脱毛的因素 149
（四）氧化脱毛的操作实例 149
六、脱毛的质量要求与注意事项 150
（一）质量要求 150
（二）注意事项 150
§2-6 酶软 150
一、酶软的目的 151
二、酶软的原理 151
（一）关于不同蛋白酶的作用对象 151
（二）关于不同蛋白酶的软化能力 152
（三）关于酶软时酶对胶原作用的可能性 152
（四）关于酶对裸皮中其它各种成分的作用 154
三、影响酶软的因素 155
四、酶软的操作实例 156
五、酶软的质量要求与注意事项 157
（一）质量要求 157
（二）注意事项 157
§2-7 浸酸 157
一、浸酸的目的 157
二、浸酸的原理 158
（一）酸与胶原的作用 158
（二）中性盐与胶原的作用 160
（一）裸皮的状态 162
三、影响浸酸的因素 162
（二）浸酸液的性质 163
（三）浸酸液的浓度 163
（四）浸酸液的pH值 164
（五）浸酸液的温度 165
（六）浸酸的时间 165
四、浸酸的操作实例 166
五、浸酸的质量要求与注意事项 167
（一）质量要求 167
（二）注意事项 167
§2-8 去酸 167
二、去酸的原理 168
一、去酸的目的 168
三、去酸的操作实例 169
§2-9 生皮的其它加工 170
一、去肉 170
（一）拔毛 171
（二）推毛 171
三、剖层 171
二、去毛 171
四、推挤 172
五、分割 172
§2-10 鞣前湿加工过程生皮的表面电荷 173
本章小结 175
思考题 177
习题 178
附录一 鞣前湿加工过程的简易测试（选读） 180
一、酸、碱、酶液的pH值测定 180
（一）pH值的概念及其计算 180
（二）溶液pH值的测定 181
二、碱膨胀液中含碱量的测定 182
（三）鞣前湿加工各工序pH值的范围 182
三、灰碱液中硫化钠含量的测定 183
附录二 鞣前生皮湿加工过程中在制品的缺陷 184
及其消除 184
第三章 鞣制 188
§3-1 铬鞣 190
一、铬鞣的方法 190
（一）一浴法铬鞣 190
（二）二浴法铬鞣 190
（三）变型二浴法铬鞣 195
二、铬鞣的机理 198
（四）关于铬鞣反应的单点结合 200
（一）关于参与铬鞣反应的胶原的官能团 200
（二）关于参与铬鞣反应的铬络合物组成 200
（三）关于铬鞣反应的化学键 201
（五）关于铬鞣反应的双点结合 205
（六）关于铬鞣反应的示意图式 206
三、影响铬鞣的因素 208
（一）裸皮的状态 209
（二）铬鞣液的碱度 210
（三）铬鞣液的pH值 214
（四）铬鞣液的浓度 215
（五）铬鞣液中铬络合物的组成 218
（六）中性盐的影响 220
（七）铬鞣的温度 220
（八）蒙囿剂的影响 221
（九）鞣制的时间 222
四、铬鞣液的配制 223
（一）用红矾（钠、钾）配制铬鞣液 223
（二）用铬明矾配制铬鞣液 227
（三）用含铬的化工废液调整使用 228
（四）干铬鞣剂（或铬盐精） 228
（五）配制规定碱度铬鞣液的计算 229
（六）调整铬鞣液碱度的计算和方法 232
五、铬鞣的操作实例 239
六、质量要求与注意事项 240
§3-2 植物鞣 240
一、植物鞣的方法 240
（一）传统池鞣法 241
（二）池、鼓结合鞣法 242
（三）无液（少液）速鞣法 242
二、植物鞣的机理 243
（一）关于植物鞣质与胶原参与鞣制反应的官能团 243
（二）关于植物鞣制的反应历程 244
（三）关于鞣质与胶原的结合形式 247
三、影响植物鞣的因素 248
（一）裸皮的状态 248
（三）鞣液的浓度 250
（二）鞣剂的性质 250
（四）鞣制的温度 251
（五）鞣液的新旧度 252
（六）鞣液的pH值 253
（七）中性盐的影响 254
（八）机械作用与鞣制时间 254
四、无液（少液）速鞣 255
（一）对裸皮进行预处理（或预鞣） 255
（二）选择优良鞣剂并采用高浓度或干鞣法 256
（三）运用机械作用和适当加温等综合措施 257
五、植物鞣液的配制及浓度计算 258
（一）植物鞣液的配制 258
（二）鞣质计及其应用 259
（三）混合鞣液的浓度计算 261
六、植物鞣的操作实例 262
七、质量要求与注意事项 265
§3-3 结合鞣 265
一、结合鞣的一般原理 266
二、结合鞣的工艺选择 266
三、常用的结合鞣 269
（一）铬-植结合鞣 269
（二）铝-铬结合鞣 270
（三）油-铬结合鞣 272
（四）锆-合结合鞣 274
四、结合鞣的操作实例 275
§3-4 其它鞣法 278
一、锆鞣 278
二、铝鞣 280
三、铁鞣 282
四、钛鞣 284
五、其它无机鞣剂鞣 286
（一）铈鞣 286
（二）硅鞣 287
（三）聚磷酸鞣 289
六、醛鞣 290
（一）甲醛鞣 290
（二）戊二醛鞣 293
（三）糠醛鞣 295
（四）双醛淀粉和双醛纤维素鞣 296
七、油鞣 298
（一）油鞣的方法 298
（二）油鞣的机理 300
（一）芳族合成鞣剂用于结合鞣 305
（二）脂族合成鞣剂用于结合鞣（树脂鞣） 305
八、合成鞣剂鞣 305
§3-5 革的表面电荷 312
一、鞣剂的电荷性质 312
二、鞣制主反应特征 313
三、革的等电点变化及表面电荷 315
本章小结 316
思考题 317
习题 318
附录一 鞣制过程的简易测试 320
一、一浴法铬鞣液中铬含量的快速测定 320
二、铬鞣液沉淀点的测定 321
四、鞣液pH值的测定 322
三、植物鞣质类别的测定 322
五、铬鞣革收缩温度的测定 323
附录二 鞣制过程中在制品的缺陷及其消除 324
第四章 鞣后革的湿加工 326
§4-1 削匀与剖层 327
一、削匀 327
二、剖层 330
§4-2 复鞣 331
一、概述 331
二、轻革复鞣 332
三、重革复鞣 333
§4-3 中和、退鞣、漂洗 336
一、中和 336
（一）中和前后的水洗 336
（二）中和的目的 336
（三）中和的原理 337
（五）中和的操作实例 338
二、退鞣 338
（四）影响中和的因素 338
三、漂洗 340
§4-4 革的染色 342
一、染色的目的和要求 342
二、染色机理 343
（一）染色机理梗概 343
（二）参与染色的各种成分 344
（三）染浴中的多成分平衡 347
（四）染色过程的主要矛盾及其转化 348
（五）染料与革的作用历程 349
（六）染料与革的结合形式 350
（一）刷染 354
三、染色的方法 354
（二）划槽染色 354
（四）无液（少液）染色 355
（三）转鼓染色 355
（五）喷染 356
四、影响染色的因素 356
（一）染料的选择、溶解及用量 356
（二）坯革状态 357
（三）染浴的pH值 358
（四）染浴的温度 359
（五）助剂的影响 360
（六）其它因素的影响 363
五、染色的操作实例 364
§4-5 革的加油 365
一、加油的目的 365
二、加油机理 365
（一）油脂乳化与破乳作用 366
（二）油脂与革纤维的作用 367
三、加油的方法 368
（一）涂油法 368
（二）乳液加油法 368
（三）浸油法 369
四、影响加油的因素 369
（一）湿革的状态 369
（二）油乳液的性状 370
（三）其它因素 371
五、加油的操作实例 372
（一）霉菌对皮革的侵蚀 373
§4-6 革的防霉与填充 373
一、革的防霉 373
（二）革的防毒方法 374
（三）新防霉剂的应用试验 376
二、革的填充 378
（一）填充及其意义 378
（二）填充的方法 378
§4-7 鞣后湿加工过程革的表面电荷 380
一、复鞣后革的表面电荷 380
二、中和后革的表面电荷 382
三、染色加油与革的表面电荷 383
本章小结 385
思考题 387
习题 387
附录一 鞣后湿加工过程的简易鉴定和测试（选读） 389
一、中和程度的鉴定 389
二、染料性质的鉴定 390
（一）乳液离子型的测定 391
三、加脂乳液性质的鉴定 391
（二）乳液稳定性的鉴定 392
四、皮革染色的染料配比 394
（一）猪正鞋面革 394
（二）山羊正鞋面革 394
（三）绒鞋面革 394
（四）正面服装手套革 394
（五）绒面服装手套革 394
（六）篮、足球革 394
附录二 鞣后湿加工过程在制品的缺陷及其消除 397
第五章 革的干加工 399
§5-1 干加工概述 399
一、干加工所属工序及其作用 399
二、干加工的目的 400
二、干燥的机理 401
§5-2 革的干燥 401
一、干燥的目的 401
三、 干燥的方法 403
（一）挂晾干燥 403
（二）钉板干燥 404
（三）绷板干燥 404
（四）铝板干燥 405
（五）真空干燥 405
（六）微波干燥 406
（七）远红外线干燥 407
（八）高频干燥 408
四、影响湿革干燥的因素 408
（二）温度 409
五、湿革干燥实例 410
（三）空气的流速 410
（四）空气的压力 410
六、挤水 412
§5-3 革的整理 413
一、平展 413
二、回潮 414
三、搓软、拉软、铲软及其它 416
四、磨革 417
五、打光与压光 420
六、熨平 421
七、其它辅助加工 422
（一）伸张 422
（二）修边 422
（五）封底 423
（三）除尘 423
（四）起绒 423
（六）净面 424
八、打捆称重与量革包装 424
§5-4 革的美化 425
一、压花 425
二、搓纹 425
三、植绒 426
四、印花 428
五、压花套色 430
§5-5 革的涂饰 431
一、革的涂饰目的和要求 431
二、革的涂层剖析 432
三、涂饰剂及其应用 434
（一）成膜机理 436
四、涂饰的原理 436
（二）薄膜与革面的结合 437
五、革的涂饰方法 437
（一）揩涂法 438
（二）刷涂法 438
（三）喷涂法 439
（四）淋涂法 442
（五）薄膜贴层法 442
（六）刷涂填充 442
六、影响涂饰的因素 443
（一）坯革的状态 443
（二）涂饰剂的情况 444
七、涂饰的操作实例 445
八、苯胺革涂饰 449
九、涂饰的质量问题 452
本章小结 454
习题 455
思考题 455
附录一 干加工过程的简易测试及材料配制 456
一、坯革含水量的测定 456
二、涂饰用基本溶液的配制 456
（一）底光液的配制 456
（二）10％乳酪素液的配制 457
（三）10％虫胶液的配制 457
（四）5～10％乳化蜡液的配制 458
附录二 干加工过程在制品缺陷及其消除 459
第六章 革的特性及其评定 461
§6-1 革的种类及其特性 461
一、革的种类 461
二、革的一般特性 462
一、化学组成 465
§6-2 革的化学组成与物理性能 465
二、物理性能 468
§6-3 影响皮革质量的主要缺陷 471
一、革的主要缺陷 471
二、革的缺陷与皮革质量评定的关系 473
§6-4 评定皮革质量的方法 474
一、感官鉴定 474
二、化学分析 476
三、物理检验 476
四、显微结构检验 476
五、穿用试验 477
本章小结 477
思考题 478
习题 478