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第1章模具基础知识 1
1-1 什么是模具？模具在工业生产中有何作用？ 1
1-2利用模具加工制品有何优点？ 1
1-3 在工业生产中，模具大致有哪几种类型？ 2
1-4 各类模具的成形特点是什么？ 2
1-5 什么是模具生产的全过程？它包括哪些内容？ 6
1-6模具加工工艺方法有哪几种？ 7
1-7模具生产的工艺特征是什么？ 8
1-8模具加工需用哪几种工序？ 8
1-9模具制造工艺过程的基本要求是什么？ 9
1-11 怎样选择模具的生产方式？ 10
1-10模具生产有哪些特点？ 10
1-12 如何评价模具的技术水平高低？ 11
1-13 怎样提高模具生产的技术水平？ 12
1-14 实现模具高精度加工的措施是什么？ 13
1-15模具的发展趋势是什么？ 14
第2章冲模与冲模零件的设计 15
2-1 什么是冲模？在冲压生产中，对冲模有哪些要求？ 15
2-2 冲模大致由哪几部分组成？ 15
2-3 冲模的工作部分零件必须具备哪些性能？ 17
2-4 凸模包括哪几种类型？ 17
2-5 凸模有哪几种结构形式？ 18
2-6 凸模的固定方法有哪几种？ 19
2-7 怎样确定凸模的长度？ 21
2-8 怎样校核凸模的压应力？ 22
2-9 凹模有哪几种结构形式？ 23
2-10 凹模刃口形式有哪几种？ 24
2-11 怎样确定凹模结构尺寸？ 25
2-12 怎样确定凹模型孔的最小间距？ 27
2-13 怎样确定冲裁模凸模与凹模工作部分尺寸及公差？ 27
2-14 什么是冲裁模的合理间隙？冲裁间隙时冲裁工艺有何影响？ 34
2-15 怎样确定冲裁模间隙值？ 34
2-16 选用冲裁间隙的依据有哪些？ 38
2-17 在设计与制造冲模时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？ 38
2-18 怎样确定弯曲模凸、凹模工作部位尺寸？ 39
2-19 怎样确定弯曲凸、凹模的间隙？ 44
2-20什么是弯曲回弹？怎样从冲模结构上克服弯曲回弹现象？ 46
2-21 怎样确定直壁圆筒形零件拉深模的凸、凹模工作部分尺寸及公差？ 49
2-22 怎样确定拉深模凸、凹模间隙值？ 51
2-23 怎样确定拉深模凸、凹模的圆角半径？ 53
2-24 冲模定位机构设计原则是什么？ 54
2-25 常用定位装置的设计方法是什么？ 55
2-26怎样设计冲模的卸料机构？ 60
2-27 冲模导向装置的选用方法是什么？ 64
2-28 怎样设计冲模的结构零件？ 65
2-29模具设计时怎样选用弹性元件？ 68
2-30 冲模设计时，怎样选用紧固零件？ 68
第3章冲模结构与设计基础 70
3-1 常用冲模有哪几种结构类型？ 70
3-2 冲模设计程序是怎样的？ 70
3-3 什么是冲模的工艺力？设计冲模前计算冲模的工艺力有何意义？ 74
3-4 怎样确定冲裁模的工艺力？ 75
3-5 怎样计算弯曲模的压弯力？ 77
3-6 怎样计算拉深模的拉深力及压边力？ 78
3-7 怎样计算成形模的成形力？ 81
3-8什么是冲模的压力中心？确定冲模的压力中心在冲模设计中有何意义？ 82
3-9设计冲模时，怎样确定冲模的压力中心？ 83
3-10什么是冲模的闭合高度？在设计冲模时，为什么要首先确定冲模的闭合高度？ 84
3-11 在设计冲模时，怎样选择冲模结构？ 85
3-12什么是冲裁件的工艺性？冲裁件的工艺性主要包括哪几方面？ 88
3-13什么是排样？排样的方式有哪几种类型？ 90
3-14 怎样确定合理的排样方案？ 91
3-15什么是搭边和边距？ 91
3-16 怎样确定搭边及边距值？ 92
3-17 怎样确定条料的宽度？ 94
3-18什么是冲裁模？冲裁模的种类及作用是什么？ 95
3-19冲裁模的工作过程及工作原理是什么？ 96
3-20 冲裁模的设计要点是什么？ 97
3-21 什么是敞开式冲裁模？敞开模的结构特点及适用范围有哪些？ 99
3-22 什么是导板式冲裁模？其结构特点是怎样的？ 100
3-23 导柱式冲裁模结构特点是什么？ 101
3-24 什么是厚板料冲裁模？在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？ 102
3-25 什么是薄板料冲裁模？设计与制造薄板料冲裁模时应注意些什么？ 106
3-26什么是小孔冲裁模？在设计与制造小孔冲模时应注意些什么？ 108
3-27什么是细长孔冲裁模？在设计与制造细长孔冲裁模时应注意些什么？ 111
3-28 弯曲件应具有哪些工艺特性？ 113
3-29什么是弯曲模？弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的？ 115
3-30 弯曲模的设计要点是什么？ 116
3-31设计弯曲模的步骤是怎样的？ 117
3-32 常用弯曲模有哪几种结构？各有什么特点？ 118
3-33 怎样用模具弯曲管形零件？ 124
3-34 怎样用模具弯曲型材零件？ 125
3-35拉深件应具备哪些工艺性？ 128
3-36什么是拉深模？拉深模有哪几种类型？ 129
3-37拉深模的工作过程及工作原理是什么？ 130
3-38拉深模的设计程序是怎样的？ 130
3-39拉深模设计要点及要求是什么？ 131
3-40 直壁圆筒形零件拉深模的结构特点是什么？ 132
3-41 怎样确定圆筒形零件所需的拉深次数？ 135
3-42 带凸缘的拉深模结构特点是什么？ 137
3-43 怎样确定带凸缘圆筒形零件的拉深次数及拉深系数？ 138
3-44 怎样确定带凸缘拉深零件的各次拉深高度及凸、凹模圆角半径？ 140
3-45 非旋转体直壁零件拉深模结构特点是什么？ 141
3-46 怎样确定矩形盒零件的拉深次数？ 142
3-47 怎样确定矩形盒零件拉深时的凸、凹模尺寸与间隙大小？ 144
3-48 变薄拉深模有何特点？ 145
3-49 半球形制品零件拉深模的结构特点是怎样的？ 147
3-50锥形拉深模有何特点？ 149
3-51 双动拉深模的结构特点是什么？ 151
3-52 大型覆盖件拉深模有何特点？ 152
3-53什么是成形模？成形模包括哪几种类型？ 154
3-54 什么是校平模？校平模有何特点？ 154
3-55 弯曲零件校形模有哪几种结构形式？ 156
3-56拉深件校形模有哪几种结构形式？ 157
3-57 什么是缩口模？缩口模有哪些特点？ 158
3-58 内孔翻边模的结构特点是什么？ 160
3-59 外缘翻边模有何特点？ 164
3-60 小螺纹孔翻边模结构有什么特点？ 165
3-61 什么是胀形模？胀形模有何特点？ 168
3-62什么是连续模？连续模的结构特点及工作过程是怎样的？ 169
3-63 怎样设计连续模？设计连续模的要点是什么？ 172
3-64 设计连续模时，设计者应注意些什么？ 175
3-65 落料-压弯连续模结构特点是什么？ 177
3-66 带（卷）料连续拉深模有何特点？ 180
3-67 什么是复合模？复合模的结构特点及工作过程是怎样的？ 182
3-68 复合模有哪几种类型？各有什么特点？ 184
3-70设计复合模应注意些什么？ 186
3-69 复合模的设计方法与要点是什么？ 186
3-71 复合式弯曲模的特点是什么？ 187
3-72 复合式拉深模结构特点是什么？ 190
3-73什么是冲模的结构工艺性？在设计冲模时，怎样保证冲模的结构工艺性？ 191
3-74 为保证冲模使用方便，在设计冲模时应注意些什么？ 191
3-75 为便于冲模的维修，在设计冲模时应注意些什么？ 193
第4章合金压铸模 194
4-1 什么是合金压铸模？合金压铸模加工零件制品有何特点？ 194
4-2 压铸模有哪几种结构类型？ 195
4-3合金压铸件应具备哪些工艺性？ 197
4-4合金压铸模由哪几部分组成？其作用是什么？ 199
4-5压铸模与压铸机有哪些对应关系？ 202
4-6什么是压铸机的锁模力？确定锁模力与选用压铸机有何关系？ 202
4-8什么是压室容量？怎样确定压室容量？ 204
4-7模具型腔偏离压铸机压力中心时，怎样计算锁模力大小？ 204
4-9 什么是压铸机的最小合模距和最大开模距？它与模具有什么关系？ 205
4-10压铸模的设计要点是什么？ 206
4-11 什么是压铸模的分模面？分模面对压铸工艺有何影响？ 209
4-12 怎样确定压铸模的分模面？ 210
4-13什么是压铸模的浇注系统？其作用是什么？ 211
4-14 浇注系统由哪几部分组成？ 211
4-15 怎样确定直浇道各部分尺寸？ 212
4-16怎样确定横浇道尺寸？ 214
4-17 怎样确定内浇口的形状和尺寸？ 215
4-18 分流锥的作用是什么？其结构是怎样的？ 218
4-19 压铸模为什么要开设溢流槽？其设置方法是怎样的？ 219
4-20压铸模为什么要设置排气机构？其排气方法有哪几种？ 220
4-21 压铸模成形零件结构形式有哪几种？ 222
4-22 怎样计算压铸模型腔与型芯尺寸？ 224
4-23什么是出模斜度？怎样确定出模斜度的大小？ 228
4-24压铸模的冷却方法有哪几种？ 229
4-25 怎样确定压铸模模板尺寸？ 230
4-26怎样选择动模支承板？ 231
4-27压铸模的导向装置有何特点？ 232
4-28压铸模的反推杆（复位杆）作用是什么？ 233
4-29压铸模的卸料装置是怎样的？ 234
4-30 支架压铸模的结构特点是什么？ 235
4-31 油杯压铸模的结构特点是什么？ 237
4-32 带有斜导柱的合金压铸模结构特点是什么？ 239
4-33 合金压铸模应具备哪些技术要求？ 242
5-2 热固性塑料件应具备哪些结构工艺性？ 244
第5章热固性塑料模 244
5-1 热固性塑料模有哪几种类型？ 244
5-3 什么是压缩模？压缩模的成形条件及工艺过程是怎样的？ 246
5-4 采用压缩模压制制品零件有何特点？压缩模有哪几种结构形式？ 247
5-5 移动式压缩模结构特点是什么？ 248
5-6 半固定式压缩模结构特点是什么？ 249
5-7 固定式压缩模结构特点是怎样的？ 250
5-8 敞开式压缩模结构特点是什么？ 251
5-9半封闭式压缩模结构有什么特点？ 252
5-10封闭式压缩模结构特点是什么？ 252
5-11 什么是垂直分型面压缩模？结构特点是什么？ 253
5-12 带有抽芯机构的压缩模结构是怎样的？ 255
5-13压缩模由哪几部分组成？ 257
5-14 设计压缩模时所遵循的原则有哪些？ 258
5-15 压缩模的设计要点是什么？ 259
5-16什么是成形压力？怎样确定模具的成形压力？ 260
5-17 怎样计算塑料压缩模的开模力及脱模力？ 260
5-18压缩模加料室的形式有哪几种？ 261
5-19怎样确定型腔加料室尺寸？ 262
5-20 怎样确定塑件的加压方向？ 264
5-21 怎样确定塑件的分型面位置？ 266
5-22 压缩模的凸、凹模主要由哪几部分组成？各部分作用是什么？ 267
5-23 压缩模凸、凹模配合形式有哪几种？各有什么特点？ 270
5-24 怎样确定压缩模成形零件尺寸和精度？ 272
5-25 怎样确定螺纹型芯及型环尺寸？ 277
5-26 怎样确定压缩模的出模斜度？ 279
5-27 怎样确定型腔壁厚及模套壁厚尺寸？ 280
5-28 压缩模导向装置的结构特点是什么？ 283
5-29 压缩模支承零件的作用及结构特点是什么？ 284
5-30 移动式压缩模脱模方式是怎样的？ 285
5-31 固定式压缩模的脱模方式是怎样的？ 287
5-32 压缩模常用的抽芯机构有哪几种结构形式？ 288
5-33 在压缩模中，安置金属嵌件的方法有哪些？ 289
5-34 怎样计算固定式压缩模所需的电功率？ 291
5-35什么是挤出模？用挤出模加工制品零件有什么优点？ 291
5-36挤出模的成形过程及特点是什么？ 292
5-37移动式挤出模结构特点是什么？ 294
5-38 固定式挤出模结构是怎样的？ 295
5-39 怎样确定挤出模加料室结构和尺寸？ 297
5-40怎样确定柱塞尺寸？ 298
5-41挤出模浇注系统的结构特点及设计要点是什么？ 300
5-42 怎样确定挤出模的溢流槽及排气槽？ 302
5-43什么是热固性塑料注射模？其结构特点是什么？ 302
5-44 热固性塑料注射模锁模力应如何计算？ 304
5-45 对热固性塑料注射模的推出机构应有哪些特殊要求？ 304
5-46对热固性塑料注射模的浇注系统有哪些要求？ 305
第6章热塑性塑料注射模 307
6-1 什么是塑料注射模？利用注射模成形塑件有何优点？ 307
6-2 塑料注射模成形过程是怎样的？ 307
6-3 热塑性塑料注射模有哪几种类型？ 309
6-4 热塑性塑料注射模基本结构形式是怎样的？ 309
6-5 侧浇口注射模结构有何特点？ 311
6-6 点浇口注射模结构有何特点？ 312
6-7垂直分型面注射模结构是怎样的？ 313
6-8侧向分型抽芯注射模结构特点是什么？ 314
6-9 定模带顶出装置的注射模结构有何特点？ 314
6-10 角式注射机用注射模结构特点是什么？ 315
6-11 注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？ 316
6-12 注射模设计的原则是什么？ 318
6-13 塑料注射模的设计程序及要点是怎样的？ 319
6-14 设计注射模时应如何校核注射量？ 320
6-15设计注射模时，应如何校核注射力？ 321
6-16在设计注射模时，如何校核锁模力？ 321
6-17 怎样确定模具型腔的个数？ 322
6-18设计模具时，注射模的轮廓尺寸与注射机的装模空间应保持怎样的关系？ 322
6-19设计注射模时，怎样选择模具的分型面？ 323
6-20 注射模定模型腔有哪几种结构形式？ 327
6-21 怎样确定型腔的壁厚尺寸？ 328
6-22设计型芯时应注意什么？ 330
6-23 怎样计算成形零件的型腔与型芯尺寸？ 332
6-24 怎样计算螺纹型芯及螺纹型环的尺寸？ 335
6-25 怎样确定注射模成形零件的脱模斜度？ 336
6-26设计注射模的支承零件时应注意什么？ 337
6-27 注射模的浇注系统是由哪几部分组成的？ 338
6-28怎样确定主流道形状和尺寸？ 339
6-29怎样确定分流道尺寸？ 339
6-30常用进料口有哪几种结构形式？各有什么特点？ 340
6-31 注射模的导向机构设计原则是什么？ 342
6-32 注射模定位圈的作用是什么？对其有何要求？ 344
6-33 注射模推出机构的形式及特点是什么？ 345
6-34 注射模中的拉料杆的作用是什么？ 348
6-35 注射模侧抽芯机构有哪几种类型？其抽芯的动作原理是怎样的？ 350
6-36 怎样计算斜销抽芯机构的斜销长度及脱模距大小？ 352
6-37 塑料注射模气动顶出脱模机构特点是什么？ 354
6-38塑料注射模排气系统的作用及设计方法是什么？ 354
6-39什么是热流道注射模？它的结构特点是什么？ 355
6-40怎样注射成形薄壁管形塑件？ 359
6-41 怎样注射成形矩形深壳体塑件？ 360
第7章锻模 363
7-1 什么是锻模？锻模必须满足哪些性能要求？ 363
7-2锻模有哪几种结构类型？ 363
7-3 采用锻模生产锻件有哪些优点？ 364
7-4锻模的基本结构与各部分名称是什么？ 365
7-5 金属在锻模模膛内变形过程及成形原理是怎样的？ 366
7-6什么是开式锻模？开式锻模有何特点？ 367
7-7 什么是闭式锻模？闭式锻模有何特点？ 367
7-8锻模的设计程序是怎样的？ 368
7-9锻造工艺方案的制定，应如何考虑其技术经济性的原则？ 368
7-10什么是锻件图？锻件图的绘制方法是怎样的？ 369
7-11 怎样选择锻模的分模面位置？ 370
7-12 怎样确定锻件的工艺余块、机械加工余量及锻造公差？ 371
7-13 怎样确定出模斜度？ 373
7-14 怎样确定锻模的圆角半径？ 373
7-15什么是冲孔连皮？怎样确定冲孔连皮尺寸？ 374
7-16什么是热锻件图？热锻件图作用是什么？ 376
7-17锻模模膛有哪几种？各有什么作用？ 377
7-18怎样确定终锻模膛型腔尺寸？ 380
7-19终锻模膛飞边槽的作用是什么？怎样确定其结构和尺寸？ 382
7-20终锻模膛钳口作用是什么？怎样确定其尺寸？ 384
7-21 预锻模膛的作用及设计要点是什么？ 385
7-22镦粗台的位置和尺寸应怎样确定？ 386
7-23 怎样确定压扁面的尺寸？ 387
7-24 怎样确定辊压模膛尺寸？ 387
7-25 怎样确定拨长模膛的尺寸？ 391
7-26 怎样确定弯曲模膛的尺寸？ 393
7-27设计成形模膛时应注意什么？ 394
7-28切断模膛所用的切刀有哪几种？ 395
7-29 怎样计算模锻锤所需的吨位？ 396
7-30锤锻模结构特点是什么？ 399
7-31 设计锤锻模应注意什么？ 401
7-32 怎样确定锻模的上、下模块尺寸？ 404
7-33 模膛的布排原则是什么？ 406
7-34 锁扣的作用和设置原则是什么？ 407
7-35 镶块锻模的结构特点是什么？ 408
7-36摔模（摔子）的结构特点是什么？ 410
7-37 垫模的结构特点是什么？ 413
7-38 套模的结构特点是什么？ 415
7-39合模的结构特点是什么？ 417
7-40扣模的结构特点是什么？ 419
7-41 漏模的结构特点是什么？ 421
7-42摩擦压力机锻模结构特点是怎样的？ 422
7-43切边模的结构特点是什么？ 425
7-44 冲孔锻模的结构特点是什么？ 428
7-45 自由锻锤上固定锻模结构有何特点？ 430
7-46 什么是精密锻模？精密锻模在使用时有何要求？ 431
7-47 多向模锻的特点是什么？ 431
7-48什么是液态模锻？其工艺特点是什么？ 432
7-49锻模的设计要点是什么？ 432
第8章模具零件材料的选用及坯件制备 435
8-1 冷冲模的性能与使用材料有什么关系？ 435
8-2 钢材的力学性能包括哪些内容？ 436
8-3 常用冷冲模钢材有哪几种？其化学成分及用途是什么？ 437
8-4 冷冲模零件材料选用原则是什么？ 438
8-5 怎样选择冲裁模工作零件所使用的材料？ 439
8-6 怎样选择弯曲模工作零件材料？ 440
8-7 怎样选择拉深模工作零件材料？ 441
8-8 怎样选择冲模辅助零件材料？ 441
8-9怎样选择冷挤压模材料？ 442
8-10怎样选择冷镦模材料？ 443
8-11 合金压铸模零件材料应具备哪些性能要求？ 444
8-12 怎样选用压铸模零件所用材料？ 445
8-13对锻模所用材料有哪些要求？ 445
8-14 怎样选用锻模所使用的材料？ 446
8-15 怎样选择粉末冶金模材料？ 448
8-16 塑料模成形零件所需材料应具备哪些性能要求？ 449
8-17 怎样选择塑料模工作零件材料？ 449
8-18 怎样选择塑料模辅助零件材料？ 450
8-19模具材料进厂检验内容是什么？ 451
8-20模具零件常用的毛坯有哪几种？各有什么特点？ 452
8-21 模具生产中，选择毛坯的原则是什么？ 454
8-22模具零件坯料制备方法是怎样的？ 454
8-23模具哪些零件是由铸造毛坯加工成形的？ 456
8-24 铸造毛坯的技术要求是什么？ 457
8-25铸件的加工表面应预留机械加工余量是多少？ 458
8-26 铸件坯料铸造工艺要点是什么？ 459
8-27 怎样对铸件进行清理？ 463
8-28铸件卸陷的修补方法是什么？ 464
8-29铸件热处理的目的及方法是什么？ 465
8-30模具零件毛坯锻造的目的是什么？ 466
8-31锻件模坯的技术要求是什么？ 467
8-32模坯的锻造工艺要点是什么？ 469
8-33 模坯锻造过程中应注意些什么？ 471
8-34锻造模坯热处理的目的和方法是什么？ 472
8-35 模具坯料刨削时加工余量是多少？ 474
8-36 模具坯料铣削时的加工余量应预留多少？ 474
8-37模具零件在磨削前应留有多大的留磨余量？ 475
8-38在加工模具零件时，各种规格螺孔在攻螺纹前需留钻孔直径应是多少？ 478
第9章模具通用零件的加工 479
9-1 模具的通用零件有哪些？ 479
9-2什么是模具零件的结构工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？ 479
9-3对模具零件的结构工艺性有哪些要求？ 480
9-4在加工模具零件时，应满足零件的哪些技术要求？ 480
9-5模具零件的加工工艺主要有哪几种？ 481
9-7 什么是模具零件的加工精度？模具零件的加工精度包括哪些内容？ 482
9-6模具零件在加工过程中，主要的加工设备有哪些？ 482
9-8 如何根据模具零件精度等级要求来选择加工方法？ 483
9-9 怎样控制零件尺寸加工精度？ 484
9-10怎样控制零件间配合尺寸精度？ 485
9-11 实现模具零件高精度加工应该采取哪些措施？ 486
9-12 什么是模具零件的表面质量？注重表面质量对模具有何实际意义？ 487
9-13 零件的表面粗糙度对模具有何影响？ 487
9-14模具各类零件对表面粗糙度有什么要求？ 488
9-15如何根据粗糙度选择加工方法？ 489
9-16如何提高模具零件表面加工质量？ 490
9-17在加工模具零件时，怎样选择加工设备？ 492
9-18在加工模具零件时，其工艺装备的选择方法是什么？ 493
9-19 怎样用车床车削轴类模具零件？ 494
9-20 怎样车削套筒类模具零件？ 496
9-21 怎样车削冲模导正销零件？ 499
9-22怎样车削细小圆柱凸模或型芯？ 499
9-23 怎样车偏心圆零件？ 499
9-24 怎样车轧辊类零件？ 500
9-25 怎样用牛头刨床加工模具零件？ 500
9-26利用牛头刨加工模具零件时，应注意些什么？ 503
9-27在龙门刨床上加工模具零件有何特点？ 504
9-28 怎样用插床加工模具零件？ 504
9-29利用铣床加工模具零件的要点是什么？ 506
9-30怎样铣削模具零件平面？ 507
9-31 怎样用铣床加工模具零件型孔？ 508
9-32 怎样用平面磨床磨削模具零件平面？ 509
9-34 怎样磨削模具零件内孔？ 510
9-33 怎样磨削厚度较薄的薄板料零件？ 510
9-35 怎样磨削模具轴类零件？ 512
9-36 在模具零件上加工内孔的特点是什么？ 512
9-37 常用的内孔加工有哪几种形式？ 513
9-38在模具零件上，加工孔系的方法有哪几种？ 514
9-39 怎样在钻床上采用配钻加工？ 519
9-40 怎样在钻床上实现孔系的坐标加工？ 520
9-41 在坐标镗床上加工孔系的方法是什么？ 522
9-42 怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度？ 524
9-43加工薄壁套筒类零件应注意什么？ 525
9-44深孔加工有什么特点？对刀具有什么要求？ 526
9-45怎样加工斜孔？ 526
9-46 怎样加工细小孔？ 527
9-47怎样加工平行孔？ 529
9-48怎样钻铰相交孔？ 529
9-49 怎样用精孔钻精镗小直径孔？ 529
9-50怎样在淬硬钢零件上镗孔？ 532
9-51 怎样钻铰圆柱销孔？ 533
9-52怎样钻橡胶孔？ 534
9-53 怎样钻铰特殊孔位的孔？ 535
9-54什么是锪窝？其加工特点是什么？ 537
9-55什么是光整加工？平面光整加工有哪几种方法？ 538
9-56轴类零件光整加工的方法是什么？ 538
9-57 孔的光整加工方法是怎样的？ 539
9-58怎样对模具零件进行抛光？ 540
10-2 生产中采用标准模架有何实际意义？ 542
10-1 什么是模架？其作用是什么？ 542
第10章模架的结构与制造方法 542
10-3 冷冲模模架有哪几种结构形式？各有什么特点？ 543
10-4 滑动导向模架由哪些零件组成？各零件起何作用？ 545
10-5冷冲模架生产工艺过程是怎样的？ 546
10-6 怎样确定上、下模板外形尺寸？ 547
10-7模板是由什么材料制成的？ 548
10-8模板加工技术要求是什么？ 549
10-9模板的加工工艺过程是怎样的？ 550
10-10 怎样用普通钻床钻铰导柱、导套孔？ 551
10-11 怎样用卧式双轴镗床在模板上加工导柱、导套安装孔？ 553
10-12 怎样用立式双轴镗床加工模板上的导柱、导套安装孔？ 554
10-13 怎样利用摇臂钻床加工模板上的导柱锥形安装孔？ 555
10-14怎样加工导柱？ 556
10-15怎样加工导套？ 558
10-16怎样用挤压法加工导套孔？ 560
10-17 怎样对导柱、导套进行光整加工？ 561
10-18模柄的作用是什么？常用的模柄有哪几种结构形式？ 563
10-19怎样加工模柄？ 565
10-20 怎样用压入法装配模架？ 565
10-21 怎样用粘结法装配模架？ 569
10-22 怎样用合金浇注法装配模架？ 574
10-23 滚动导向模架结构特点是怎样的？ 576
10-24 怎样装配滚动导向模架？ 577
10-25 冷冲模模架装配后，应符合哪些技术要求？ 580
10-26 冲压模架的检验方法是什么？ 582
10-27 塑料注射模标准模架的结构是怎样的？ 583
10-28 塑料注射模架的技术要求是什么？ 584
10-29 塑料注射模模架导向机构的加工要点是什么？ 585
10-30 压缩模固定式通用模架结构是怎样的？ 587
10-31 压缩模导向机构有哪几种结构形式？ 588
10-32 合金压铸模通用模架结构是怎样的？ 589
10-33 压铸模模架导向机构的加工要求是什么？ 590
10-34 型腔模模架的加工流程是怎样的？ 591
10-35锻模通用模架有何特点？ 591
10-36 怎样加工型腔类模架推杆类零件？ 592
10-37 怎样加工型腔模板类零件？ 593
10-38 怎样装配型腔模模架？ 594
10-39型腔模模架的检测方法是什么？ 596
第11章模具成形零件的机械加工 597
11-1 模具成形零件包括哪些？其作用是什么？ 597
11-2模具成形零件加工有何特点？ 598
11-3模具成形零件加工工艺过程是怎样的？ 599
11-4模具零件成形车削的方法是什么？ 600
11-5 怎样车削淬硬了的模具零件？ 601
11-6怎样用靠模成形车削加工？ 603
11-7 怎样采用成形刨刀加工模具零件？ 604
11-8 怎样利用刨模机加工模具零件？ 605
11-9 怎样利用铣床铣削凸模零件？ 608
11-10 怎样利用铣床铣削模具零件的凹模型腔？ 609
11-11 利用仿形铣床加工模具零件的加工要点是什么？ 611
11-12 模具零件成形磨削的原理和方法是什么？ 612
11-13 利用成形砂轮磨削模具零件有何特点？ 613
11-14利用夹具成形磨削模具零件的工艺要点是什么？ 616
11-15 采用成形磨削加工模具零件的磨削顺序是怎样的？ 618
11-16 常用的成形磨削机床有哪几种？其各自加工特点是什么？ 619
11-17 利用仿形磨削加工模具零件有哪些工艺方法？ 622
11-18在使用成形磨床磨削模具零件时，应注意些什么？ 623
11-19什么是挤压成形？挤压成形加工模具零件有何特点？ 624
11-20怎样用冷挤压法加工凸模？ 625
11-21 怎样挤压凹模型孔？ 626
11-22怎样挤压模具型腔？ 627
11-23 怎样用热压法加工冷冲模凹模型孔？ 629
11-24 型腔模的整体式型腔加工有哪几种方法？ 630
11-25锤锻模模膛的加工方法有哪些？ 631
11-26 怎样用化学腐蚀法制造凸、凹模？ 632
11-27 怎样在型腔表面上雕刻花纹、文字图案？ 632
11-29 用堆焊法加工冲模成形零件刃口的方法是怎样的？ 634
11-28什么是合金堆焊冲模？利用合金堆焊冲模有何优点？ 634
11-30 在模具加工中，模具工应掌握哪些操作技能？ 635
11-31 模具零件加工前，为什么要进行划线？ 636
11-32 什么是划线基准？其确定原则是什么？ 636
11-33 零件的平面划线方法是什么？ 637
11-34 零件的立体划线方法是什么？ 638
11-35 模具零件在划线时，应注意些什么？ 639
11-36 怎样用手工锉削法锉削模具的成形零件？ 640
11-37 怎样用锉床锉削模具的成形零件？ 642
11-38 怎样用样板锉修成形模具零件？ 644
11-39在冷冲模制作中，什么是压印成形加工？它有哪几种加工形式？ 646
11-40 怎样用凸模压印凹模型孔？ 647
11-41 怎样利用凹模压印凸模？ 650
11-42 复合模中的凸凹模用压印加工时有什么特点？ 651
11-43模具零件研配加工方法是怎样的？ 652
11-44什么是挤压珩磨抛光？其工艺特点是什么？ 654
第12章模具零件的热处理 655
12-1 模具零件热处理的目的、作用是什么？ 655
12-2模具热处理包括哪几种工艺形式？ 655
12-3 模具零件退火的目的和方法是什么？ 656
12-4 模具零件淬火的目的及其方法是什么？ 657
12-5 模具零件回火的目的及其方法是什么？ 658
12-6什么是渗碳处理？渗碳处理在模具制作中作用是什么？ 659
12-7 什么是调质处理？调质处理在模具制作中起何作用？ 660
12-8 常用的模具钢热处理设备有哪几种类型？ 660
12-9 怎样选用模具热处理所用设备？ 662
12-10 什么是预备热处理？什么是最终热处理？ 663
12-11 盐浴淬火的方法是怎样的？ 664
12-12碱浴淬火工艺方法是怎样的？ 667
12-13 常用冷作模具钢热处理规范是怎样的？ 669
12-14 冲裁模各零件的热处理要求是什么？ 672
12-15 冲裁模成形零件热处理安排顺序是怎样的？ 673
12-16 冲裁模的热处理有何特点？ 674
12-17 冲裁凸模热处理的方法是怎样的？ 675
12-18 怎样时冲裁凹模进行热处理？ 676
12-19拉深模热处理有何特点？ 678
12-20 冷挤压模热处理特点是什么？ 682
12-21 导向零件的热处理方法是怎样的？ 684
12-22 塑料模零件热处理要求有哪些？ 685
12-23 塑料模的热处理有何特点？ 686
12-24 锻模热处理要求是什么？ 688
12-25锻模热处理的要点是什么？ 689
12-26 合金压铸模零件热处理要求有哪些？ 692
12-27压铸模热处理要点是什么？ 693
12-28模具化学热处理的作用是什么？ 695
12-29 怎样控制热处理后零件的变形？ 697
12-30 怎样控制零件在淬火时裂纹的发生？ 700
12-31 模具零件热处理时，硬度不足应怎么处理？ 702
12-32 淬火时，零件出现过热或过烧怎么办？ 703
12-33 淬火时，零件表面出现软点怎么解决？ 703
12-34淬火后，零件表面出现斑点应怎样处理？ 703
12-35 为提高热处理质量，应采取哪些工艺措施？ 704
13-2 电火花加工的基本原理是什么？ 706
第13章模具零件的电控加工 706
13-1什么是电控加工？在模具生产中电控加工的设备有哪些？ 706
13-3利用电火花加工模具零件的特点是什么？ 708
13-4 利用电火花可以加工哪些零件？其优点是什么？ 708
13-5 电火花穿孔的工艺方法有哪几种？ 709
13-6 电火花穿孔加工工艺过程是怎样的？ 710
13-7 电规准选择及转换原则是什么？ 712
13-8 电极的结构形式有哪几种？ 713
13-9 怎样设计与制造工具电极？ 715
13-10 各类冲裁模利用电火花加工凹模孔有何特点？ 720
13-11 电火花穿孔加工具体操作方法是怎样的？ 722
13-12 利用电火花加工型腔的特点及方法是什么？ 723
13-13 电火花型腔加工的工艺过程是怎样的？ 724
13-14 电火花加工中常见故障及其消除方法是什么？ 726
13-15 电火花线切割加工模具零件的原理是什么？ 728
13-16 电火花线切割的加工特点是什么？ 729
13-17 采用电火花线切割可以加工哪些零件？ 729
13-18 线切割机床有哪几种类型？各自的切割特点是什么？ 730
13-19 电火花线切割加工模具零件的工艺过程是怎样的？ 731
13-20 怎样确定电极丝的相对位置？ 732
13-21 在采用数控线切割加工时，怎样用手工编制程序？ 732
13-22什么是电解加工成形？电解加工成形的原理是什么？ 739
13-23 电解成形加工模具零件的特点是什么？ 740
13-24 怎样用电解加工法加工模具型腔？ 740
13-25 什么是电解磨削？利用电解磨削可以加工哪些模具零件？ 742
13-26 电解磨削的方法是怎样的？ 742
13-27什么是电解抛光？电解抛光有哪些优点？ 746
13-28 电解抛光的方法是怎样的？ 747
13-29 电解抛光常见的故障及处理方法是什么？ 748
13-30什么是电铸成形？电铸成形加工模具零件有何特点？ 749
13-31 电铸成形设备及电铸材料应具备哪些性能？ 750
13-32 电铸的工艺方法是怎样的？ 751
13-33 什么是超声波抛光？利用超声波抛光型腔的原理及工艺特点是什么？ 754
13-34 在模具制造中，采用数控机床加工零件优点是什么？ 755
13-35数控铣床的功能及作用是什么？ 755
13-36数控磨床的功能及作用是什么？ 757
13-37数控加工中心机床的加工功能及加工特点是什么？ 758
第14章模具的制造特点与装配方法 760
14-1 冷冲模的制造特点是什么？ 760
14-2 冷冲模的制造步骤是怎样的？ 761
14-3冷冲模的装配技术要求是什么？ 762
14-4 装配冲模前应做好哪些准备工作？ 763
14-5模具的装配方法有哪几种？ 764
14-6 冲裁模的加工、制造要点是什么？ 765
14-7 怎样用机械固定法将凸（凹）模固定在固定板上？ 766
14-8 怎样用低熔点合金浇注法固定凸模？ 770
14-9 怎样用粘结法固定凸模？ 772
14-10 多凸模固定时，应怎样选择凸模的压入顺序？ 775
14-11 镶拼式凹模镶拼方法是怎样的？ 776
14-12在装配冲模时，怎样控制凸、凹模间隙？ 778
14-13在模具装配过程中，怎样配钻模板上的螺钉及销钉孔？ 782
14-14 冷冲模装配要点是什么？ 784
14-15 怎样确定冲模的装配顺序？ 786
14-16 怎样装配单工序冲裁模？ 787
14-17 连续模的装配要点是什么？ 789
14-18 复合模的装配要点和方法是什么？ 793
14-19 弯曲模的制造与装配特点是什么？ 797
14-20拉深模的制造与装配特点是什么？ 798
14-21 型腔模装配后，应符合哪些技术要求？ 799
14-22 型腔模制造与装配有何特点？ 800
14-23 型腔凹模与型芯在模板上的装配方法是怎样的？ 801
14-24 装配型腔凹模及型芯时，应注意什么？ 804
14-25 怎样装配型腔模的过盈配合件？ 805
14-26 怎样装配型腔模的推杆？ 805
14-27 怎样装配推件（卸料）板？ 807
14-28 怎样装配斜销抽芯机构？ 810
14-29 怎样装配型腔模的导向零件？ 811
14-30型腔模在装配过程中的修磨方法是什么？ 812
14-31 压铸模加工与制造要点是什么？ 815
14-32锻模的加工与制造要点是什么？ 819
14-33 热固性塑料压缩模制造与装配要点是什么？ 822
14-34 热塑性塑料注射模制造与装配要点是什么？ 825
第15章特种类型模具的设计与制造方法 829
15-1 什么是精冲模？利用精冲模加工零件有何特点？ 829
15-2精冲模结构是怎样的？ 830
15-3设计精冲模时，应遵循哪些原则？ 832
15-4 怎样制造精冲模？ 835
15-5 什么是冷挤压模？采用冷挤压模加工零件有何优点？ 836
15-6 冷挤压模结构是怎样的？ 837
15-7 冷挤压模具设计要点是什么？ 841
15-8 冷挤压冲模制造特点是什么？ 846
15-9 什么是锌合金冲模？其特点是什么？ 847
15-10锌合金模具结构是怎样的？ 848
15-11 锌合金模具的设计原则是什么？ 849
15-12 怎样浇注锌合金凹模？ 850
15-13 什么是低熔点合金冲模？低熔点合金冲模制造特点是什么？ 851
15-14低熔点合金模具的结构是怎样的？ 851
15-15 低熔点合金的熔炼方法及性能是怎样的？ 852
15-16 怎样浇注低熔点合金模？ 853
15-17什么是橡胶成形模？橡胶成形模有哪几种类型？ 854
15-18橡胶成形模的设计与制造要点是什么？ 856
15-19什么是粉末冶金模具？ 859
15-20粉末冶金模具的结构是怎样的？ 860
15-21粉末冶金模设计与制造要点是什么？ 862
15-22什么是聚氨酯橡胶冲模？利用聚氨酯橡胶制作模具有何优点？ 865
15-23聚氨酯橡胶冲模结构是怎样的？ 866
15-24聚氨酯橡胶模的设计加工要点是什么？ 872
15-25什么是硬质合金模具？在制造模具时，采用硬质合金作为模具工作零件材料有何优点？ 876
15-26硬质合金冲模的结构特点是什么？ 876
15-27硬质合金冲模加工制造要点是什么？ 878
15-28什么是钢带冲模？钢带冲模有何优点？ 880
15-29 钢带冲模的结构是怎样的？ 881
15-30钢带冲模设计制造要点是什么？ 883
15-31 什么是薄板冲模？薄板冲模有何特点？ 886
15-32 薄板冲模的结构是怎样的？ 886
15-33 薄板冲模的设计与制造要点是什么？ 888
15-34 塑料管材成形的方法是怎样的？ 889
15-35 管材成形模（机头）设计与制造要点是什么？ 891
15-36 中空吹塑模具结构及设计要点是什么？ 894
第16章模具的安装及使用 896
16-1 冲模常用的设备有哪几种？ 896
16-2 曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的？ 899
16-3 压力机的技术参数有哪些？压力机的技术参数与冲模有何关系？ 901
16-4 冲压设备的选用原则是什么？ 904
16-5 冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作？ 905
16-6 冲模安装于压力机上的要求是什么？ 906
16-7 在单动压力机上安装冲模的程序是怎样的？ 908
16-8 怎样在压力机上安装调整冲裁模？ 909
16-9 怎样安装与调整弯曲模？ 910
16-11 怎样在双动冲床上安装模具？ 911
16-10怎样安装与调整拉深模？ 911
16-12冲模在使用过程中应注意什么？ 912
16-13 冲模在使用过程中润滑的目的是什么？其润滑的方法是怎样的？ 913
16-14在拉深过程中，常采用哪几种辅助工序？ 914
16-15拉深过程中工件热处理的目的方法是什么？ 915
16-16拉深模常用的润滑剂有哪几种？ 917
16-17使用精冲模时应注意什么？ 918
16-18 怎样从压力机上卸下冲模？ 918
16-19 常用的模锻设备有哪几种？其动作原理及功用是什么？ 919
16-20 常用模锻设备具有哪些工作及工艺性能？ 923
16-21 选用模锻设备的原则是什么？ 924
16-22锻模在使用前检查与装卡的方法是什么？ 925
16-23锻模在使用前为什么要进行预热？其预热的方法是怎样的？ 926
16-24锻模在工作时为什么要进行冷却？冷却的方法有哪些？ 927
16-25锻模润滑的目的及方法是什么？ 928
16-26在锻模工作时，怎样清除氧化皮？ 930
16-27 热固性塑料模常用的液压机有哪几种类型？其性能与特点是什么？ 930
16-28怎样合理选择液压机？ 931
16-29压缩模的安装方法是怎样的？ 933
16-30 怎样用压缩模压塑成形零件？ 934
16-31使用压缩模压制制品零件时，应注意些什么？ 935
16-32 常用塑料注射机有哪几种？其特点是什么？ 936
16-33选择注射机的原则是什么？ 937
16-34 注射模的安装方法是怎样的？ 939
16-35 塑料注射模使用的方法是什么？ 941
16-37 压铸机有哪几种类型？各有什么特点？ 942
16-36 在使用塑料注射模注射成形塑料制品零件时，应注意些什么？ 942
16-38怎样选择压铸机？ 944
16-39合金压铸模使用要点是什么？ 945
16-40压铸模在压铸机上的安装程序是怎样的？ 946
第17章模具的调试 948
17-1模具装配后为什么要进行试模与调整？ 948
17-2模具调试包括哪些内容？ 949
17-3模具在调试过程中应注意些什么？ 949
17-4模具的调试与设计、工艺、制造和检验部门有什么关系？ 950
17-5冷冲模调试的技术要求是什么？ 952
17-6冲裁模调试的要点是什么？ 953
17-7冲裁模试模时，送料不畅或被卡死怎么办？ 954
17-8冲裁模试模时，凸、凹模发生啃刃应怎样调整？ 954
17-9 冲裁零件毛刺过大应怎样进行调整？ 955
17-10试模时，冲裁零件翘曲不平怎么办？ 956
17-11 冲裁制品零件试模后，其内孔与外形相对位置发生变化应怎样进行调整？ 957
17-12 冲裁模试模时，模具卸料或卸件困难的调整方法是什么？ 958
17-13试模时，造成凹模胀裂和凸模折断的原因是什么？怎样预防？ 958
17-14 试模时，复合模的顶件器顶不出料来，应怎样处理？ 959
17-15 弯曲模调整的要点是什么？ 960
17-16 制品试模后，弯曲角度不够应怎样进行调整？ 961
17-17 弯曲件弯角处发生裂纹应怎么办？ 963
17-18 弯曲件的弯曲位置不正确，应怎样处理？ 963
17-19 弯曲件底面不平应怎么办？ 964
17-20 弯曲件出现挠度应怎么处理？ 964
17-21 弯曲件表面擦伤或壁部变薄应怎么办？ 965
17-23拉深模试模后，其制品零件尺寸和形状不符合图样要求应怎样调整？ 966
17-22拉深模调整的要点是什么？ 966
17-24拉深制品起皱应怎么处理？ 967
17-25制品零件被拉裂应怎样调整？ 969
17-26制品表面拉深时被擦伤与拉毛应怎么处理？ 970
17-27冷挤压模在试模时，坯件常被挤裂应怎么办？ 971
17-28 冷挤压后制品零件表面产生裂纹应怎样处理？ 972
17-29挤压件端部产生缩孔怎么办？ 973
17-30冷挤压件侧壁断裂、单面起皱或外表面产生环状波纹应怎么办？ 974
17-31 冷挤压件的壁厚相差太大怎么办？ 974
17-32 挤压件端部产生毛刺或端部口不直、表面有刮伤应怎样进行调整？ 975
17-33精冲模在试模时，发现制品表面质量缺陷应怎样进行调整？ 976
17-34零件精冲后，若发现撕裂、损坏怎么办？ 976
17-36精冲后制品出现纵向弯曲或扭曲变形怎么办？ 977
17-35精冲后，零件出现毛刺或塌角如何处理？ 977
17-37 内孔翻边模调整的方法是什么？ 978
17-38 外缘翻边模的调整方法是什么？ 979
17-39锻模试模前应做好哪些准备工作？ 980
17-40锻件试锻后，在高度方向上尺寸偏大怎么办？ 981
17-41 锻件局部未充满应怎样进行调整？ 982
17-42锻件产生错差应怎样处理？ 982
17-43锻件表面出现穴凹怎么办？ 983
17-44锻件试锻后发生裂纹应怎样进行处理？ 983
17-45锻件轴心弯曲怎么办？ 985
17-46锻件局部金属偏多或锻件碰伤应怎样处理？ 985
17-47 塑料注射模试模与调整的过程是怎样的？ 986
17-49 塑件产生气泡应怎样处理？ 989
17-48 注射模试模后，塑件尺寸发生变化应怎么办？ 989
17-50试模时，塑件充填不足应怎样进行调整？ 990
17-51 塑件表面产生凹痕或塌坑怎么办？ 991
17-52 塑件飞边过大应怎么处理？ 991
17-53 塑件表面产生明显的细缝应怎样处理？ 992
17-54 塑件表面出现波纹怎么办？ 993
17-55 塑件表面沿流动方向产生银色针状条纹或片状云母纹应怎样处理？ 993
17-56 塑件注射成形后产生翘曲变形怎么办？ 994
17-57 塑件注射成形后有裂纹应怎样处理？ 995
17-58 塑件表面产生黑点及变色怎么办？ 995
17-59 塑件脱模困难怎么解决？ 996
17-60 塑件粘模怎么办？ 996
17-62 塑料压缩模调试的要点是什么？ 997
17-61 塑件表面质量差应怎样进行调整？ 997
17-63 压缩模试模后，塑件尺寸、形状不合要求是什么原因造成的？怎样进行调整？ 998
17-64压缩件飞边太厚应怎么处理？ 999
17-65 压缩模试模时，塑件粘模难以脱出应怎么办？ 999
17-66压缩模试模后，塑件表面起泡应怎样消除？ 1000
17-67 压缩模试模后，塑件表面有斑点或灰暗不光洁怎么办？ 1000
17-68 怎样消除塑压件压制时变形和挠曲？ 1001
17-69 塑压件表面产生皱纹及凸、凹坑应怎样处理？ 1001
17-70压缩模试模时，嵌件变形或易脱落的原因是什么？怎样消除？ 1001
17-71合金压铸模调试要点是什么？ 1002
17-72 压铸模试模后，金属充不满型腔，致使制品尺寸、形状不合格怎么办？ 1003
17-73压铸制品飞边过大应怎样排除？ 1004
17-74 怎样消除压铸件冷隔的产生？ 1004
17-77压铸件产生凹陷、孔穴和表面擦伤应怎样处理？ 1005
17-76压铸件发生裂纹是什么原因引起的？怎样消除？ 1005
17-75 压铸制品压铸后产生变形怎么办？ 1005
17-78模具调试后应符合哪些技术要求？ 1006
第18章模具的检测与验收 1008
18-1 在模具制造中，模具的检测与验收有何实际意义？ 1008
18-2模具零件加工精度检测包括哪些内容？ 1008
18-3模具零件检测方法有哪几种？各有什么特点？ 1009
18-4平台检测法的基本原理是什么？ 1009
18-5 平台检测常用的测量器具有哪些？ 1010
18-6 常用量具在使用时应注意些什么？ 1012
18-7 零件在检测前，应怎样选择测量基准和定位方法？ 1014
18-8 怎样对模具零件的线性尺寸进行检验？ 1016
18-9 怎样检测模具零件的直线度误差？ 1018
18-10 怎样检测模具零件平面度误差？ 1019
18-11 怎样检测模具零件圆度误差？ 1020
18-12 怎样检测模具零件的圆柱度？ 1022
18-13 怎样测量模具零件的平行度误差？ 1024
18-14怎样测量模具零件的垂直度误差？ 1025
18-15 怎样检测模具零件同轴度误差？ 1027
18-16 怎样测量模具零件对称度误差？ 1029
18-17 怎样检测模具零件的径向圆跳动及端面圆跳动误差？ 1030
18-18 怎样检测模具零件的角度和锥度？ 1031
18-19 怎样检验模具零件的表面粗糙度？ 1033
18-20模具零件坯料锻造后，应检查哪些内容？ 1034
18-21 坯件退火后应检验哪些内容？ 1035
18-22 模具零件在淬火前后的检验内容包括哪些？ 1035
18-23 在模具检测中，常用测量仪器有哪些？其作用是什么？ 1036
18-24 量具和量仪正确使用的基本条件是什么？ 1039
18-25模具的型面或型腔，在制造过程中的主要检测手段有哪些？各有何特点？ 1040
18-26模具检验样板有哪几种？各有什么作用？ 1041
18-27 样板在模具零件检测中应用范围是什么？ 1042
18-28模具检验样板的设置原则是什么？ 1042
18-29样板检测模具零件的方法是怎样的？ 1043
18-30使用样板检测模具零件时应注意些什么？ 1045
18-31 模具在装配前，应检测哪些内容？ 1045
18-32冲模装配完成以后，应检查哪些内容？ 1045
18-33 塑料模在装配后应检查哪些内容？ 1046
18-34压铸模装配后检查内容有哪些？ 1047
18-35模具验收的方法是什么？ 1048
19-1 模具维护保养的意义与内容是什么？ 1051
第19章模具的维护与修配 1051
19-2如何做到合理使用和正确维护模具？ 1052
19-3 模具技术状态鉴定的目的是什么？ 1053
19-4 模具的技术状态鉴定方法是怎样的？ 1053
19-5模具使用中造成模具失效的原因有哪些？ 1056
19-6 模具修配的工艺过程是怎样的？ 1057
19-7在修配模具前，应准备哪些备件？ 1058
19-8 怎样制作模具的备件？ 1058
19-9模具在使用过程中，随机修理的方法是什么？ 1062
19-10 怎样随机修磨变钝了的凸、凹模刃口？ 1064
19-11 在什么情况下对模具检修？其基本原则是什么？ 1065
19-12模具的检修方法和步骤是怎样的？ 1066
19-13修理模具时，在什么情况下更换零件？ 1067
19-15如何对冲裁模进行检修？ 1068
19-14检修时，对模具的拆卸要注意些什么？ 1068
19-16 怎样对弯曲模进行修理？ 1073
19-1 7如何修理拉深模？ 1077
19-18 怎样维护与保养硬质合金冲模？ 1080
19-19如何维修塑料模？ 1081
19-20如何对锻模进行检修？ 1082
19-21 怎样修理压铸模？ 1085
19-22 怎样修理被弯曲了的螺钉及螺栓？ 1086
19-23 怎样修理损坏了的螺纹孔？ 1087
19-24 怎样修理被磨损了的圆柱销孔？ 1087
19-25 怎样修理冲模定位零件？ 1088
19-26 怎样修复模具的工作零件？ 1088
19-28什么是模具的耐用度？在生产中提高模具耐用度有何意义？ 1096
19-27 怎样修复模具的导向零件？ 1096
19-29 在生产中，提高模具耐用度的措施有哪些？ 1097
第20章模具生产过程中的组织与管理 1109
20-1 什么是模具的生产过程？ 1109
20-2模具生产过程中的组织与经营管理有何意义？ 1109
20-3模具生产特点及工艺特征是什么？ 1110
20-4模具制造工艺过程的基本要求是什么？ 1111
20-5 模具生产经营管理包括哪些主要内容？ 1112
20-6什么是生产计划管理？ 1113
20-7 企业生产计划的类型及作用是什么？ 1114
20-8什么是生产调度工作？调度的方法是什么？ 1115
20-9什么是劳动工时定额？模具生产中确定劳动工时定额有何意义？ 1116
20-10 劳动工时定额在模具生产管理中有何作用？ 1116
20-11 生产工时定额是由哪几部分组成的？ 1117
20-12制定生产工时定额的基本要求是什么？ 1118
20-13 怎样制定劳动生产工时定额？ 1119
20-14在模具生产中，应怎样实现劳动工时定额的管理？ 1121
20-15 什么是模具零件的材料消耗定额及材料利用率？怎样计算？ 1122
20-16什么是劳动生产率？在模具制造中，提高劳动生产率的主要途径是什么？ 1122
20-17模具生产中经济分析内容与方法是什么？ 1124
20-18 怎样降低模具的制造成本？ 1125
20-19在模具生产过程中，模具技术管理包括哪些内容？ 1126
20-20 怎样对模具技术文件资料进行管理？ 1126
20-21 什么是模具加工工艺规程？在模具生产中编制模具工艺规程有何意义？ 1128
20-22 工艺规程编制的原则是什么？ 1129
20-23模具零件工艺规程的编制方法是怎样的？ 1129
20-24 怎样编制模具装配工艺规程？ 1131
20-25在组织模具生产时，常用的工艺文件有哪些？ 1133
20-26在模具生产过程中，质量管理的内容及意义是什么？ 1133
20-27模具生产过程中的质量控制方法是什么？ 1134
20-28提高模具制造质量的措施有哪些？ 1136
20-29 生产过程中，模具的管理方法是什么？ 1136
20-30怎样保管好模具？ 1137
20-31 模具报废的管理办法是怎样的？ 1138
20-32 什么是模具的标准化？模具生产实现标准化有何意义？ 1138
20-33 怎样在模具生产中实现模具标准化管理？ 1140
20-34在模具生产过程中，模具钳工应具备哪些基本操作技能和安全生产知识？ 1141
20-35在模具生产中，如何提高模具的生产经济效益？ 1142
20-36模具生产、科研应向哪几方面发展？ 1143
主要参考文献 1144