第一章 感应加热原理 1
1—1 电磁转换与感应加热 1
1—2 涡流在金属表面层之分布 5
1—2.1磁场強度分布之基本方程 5
1—2.2涡流分布特性及电流透入深度 8
1—2.3热态与冷态涡流透入深度 10
1—3 钢铁材料感应加热之物理过程 12
1—3.1电磁场在金属中之建立 12
1—3.2透入式加热 13
1—3.3传导式加热 14
1—4 两种加热方式之特点 14
1—4.1透入式加热之特点 14
1—4.2传导式加热之特点 16
1—5 零件表面之热辐射损失 18
1—6 感应加热之能量参数 20
1—6.1加热比功率 20
1—6.2各参数之影响 20
1—7 感应加热电参数之电工学分析 21
1—7.1电子管式高频加热装置 22
1—7.2机械发电机式中频加热装置 28
第二章 钢在快速加热时之组织转变 31
2—1 钢在快速加热时之相变温度和相变动力学 31
2—1.1加热速度对相变温度之影响 31
2—1.2纯铁之加热相变 34
2—1.3波来铁向沃斯田铁转变之相变动力学 38
2—2 沃斯田铁形成机理 48
2—2.1沃斯田铁形成之逍度条件 50
2—2.2加热相变过程之激活能 54
2—2.3碳在沃斯田铁中之扩散系数 57
2—3 钢在快速加热时之相变组织 59
2—3.1初始沃斯田铁晶粒大小 59
2—3.2沃斯田铁晶粒之长大 63
2—3.3沃斯田铁之均匀化 67
2—4 快速加热对冷却转变之影响 71
2—5 晶粒之超细化和快速循环加热淬火法 79
2—5.1晶粒之超细化 79
2—5.2晶界強化效应 81
2—5.3超细化材料之力学性能 84
2—5.4快速循环加热淬火法 90
3—1 冷却特点 95
第三章 感应加热后之淬火冷却 95
3—2 冷却能力及其测定 97
3—3 快速水流之冷却速度 104
3—4 麻田散铁转变过程中之回火现象 109
3—5 冷却方法、冷却介质之选择与淬火裂纹 113
第四章 表面淬火件之残余应力 123
4—1 热处理过程中之內应力 123
4—2 表面淬火时之內应力 125
4—3 表面淬火区边界之残余应力 129
4—4 残余应力对零件疲勞抗力之影响 133
4—5 金属的接触疲勞与残余应力之影响 136
4—6 影响残余应力分布之因素 141
5—1 实验方法之选择 157
第五章 感应加热淬火件之性能 157
5—2 拉伸性能 158
5—3 抗弯性能 165
5—4 扭转性能 170
5—5 冲击靱性 172
5—6 硬度 173
5—7 疲勞性能 177
5—8 耐磨性 178
第六章 表面淬火感应器之设计 183
6—1 感应器之结构及分类 183
6—1.1感应器之结构 183
6—1.2感应器之分类 184
6—2.1感应导体和零件间之漏磁 185
6—2 感应器之设计依据 185
6—2.2感应器之效率 186
6—2.3高频电流之特性及其应用 188
6—3 感应器基本参数之选择 198
6—3.1制造感用器用铜料厚度 198
6—3.2感应导体与零件之间隙 199
6—3.3感应导体截面之形状和尺寸 200
6—3.4感应器之匝数 201
6—3.5冷却水路及淬火喷水孔之设计 202
6—3.6汇流排之结构 207
6—3.7感应器与高中频变压器连结 209
6—4 外圆表面加热感应器之设计 210
6—5 內圆表面加热感应器之设计 217
6—6 平面加热感应器之设计 221
6—7 特殊形状感应器之设计 224
6—9 感应器之制造 252
第七章 感应加热表面淬火制程 255
7—1 表面淬火件之技术条件 255
7—2 频率与加热比功率之确定 257
7—2.1设备频率之选择 257
7—2.2加热比功率之选择 260
7—3 加热方法和冷却方案之选据 261
7—4 感应加热淬火参数 264
7—4.1电参数 264
6—8 常用感应器实例 265
7—4.2加热温度和加热时间 267
7—5 感应加热淬火件之回火 276
7—4.3冷却时间 276
7—5.1炉中回火 277
7—5.2自回火 278
7—5.3感应加热回火 280
7—6 感应热处理件之品质检查 282
7—7 感应加热淬火缺陷及其解決方法 285
参考文献 288
附 录 293
附录Ⅰ 日本（JIS）钢材编号方法 293
附录Ⅱ 美国（AISI和SAE）钢材编号方法 294
附录Ⅲ 苏联（ΓОСТ）钢材编号方法 295
附录Ⅳ 日本、美国、苏联常用钢号对照表 297