第1章 数控技术基础 1
1.1 数控机床的系统组成及其功能 1
1.1.1 数控加工的过程 1
1.1.2 数控机床的组成及其功能 2
1.2 数控机床的分类 4
1.2.1 按机床运动的控制轨迹分类 4
1.2.2 按伺服控制的方式分类 7
1.2.3 按数控系统的功能水平分类 9
1.2.4 按加工工艺及机床用途的类型分类 10
1.3.1 采用数控机床加工的优势及特点 11
1.3 数控机床的加工对象 11
1.3.2 数控机床的适用范围 12
1.4 数控技术的发展方向 13
1.5 数控技术常用术语 16
第2章 加工中心的结构 20
2.1 加工中心的特点 20
2.2 加工中心的分类 22
2.3 加工中心的结构 26
2.3.1 加工中心的构成 26
2.3.2 加工中心对结构的要求 27
2.4.2 主轴部件结构 29
2.4.1 主轴部件精度 29
2.4 加工中心的主轴部件 29
2.5 加工中心的伺服与进给系统 32
2.5.1 主轴伺服系统 32
2.5.2 进给伺服系统 33
2.6 加工中心的其他装置 33
2.6.1 支撑系统 33
2.6.2 刀库及自动换刀装置 34
2.6.3 位置检测装置 42
2.6.4 对刀装置 48
3.1 加工中心的工艺特点 50
第3章 加工中心的加工工艺 50
3.2 加工中心的刀具 52
3.2.1 加工中心对刀具的基本要求 52
3.2.2 加工中心刀具的材料 52
3.2.3 加工中心常用刀具的种类 56
3.3 加工中心工件装卡与定位 58
3.3.1 工件在数控机床上的装夹 58
3.3.2 数控机床夹具介绍 76
3.3.3 组合夹具简介 80
3.3.4 夹具的选择 87
3.4 加工中心工艺规程 89
4.1 数控编程基础 92
4.1.1 数控编程的内容与方法 92
第4章 加工中心的编程方法 92
4.1.2 数控编程的种类 94
4.1.3 程序结构与格式 94
4.1.4 典型的数控系统与指令代码 97
4.2 加工中心坐标系统 103
4.3 加工中心常用指令的编程方法 105
4.3.1 刀具功能T、进给功能F和主轴转速功能S 105
4.3.2 常用辅助功能 106
4.3.3 加工中心常用指令的编程 107
4.4 加工中心固定循环的编程方法 116
4.4.1 固定循环指令 116
4.4.2 FANUC系统常用固定循环 117
4.4.3 FAGOR系统常用固定循环 118
4.4.4 子程序编程方法 125
4.5 加工中心自动编程 127
4.5.1 Master CAM自动编程软件简介 127
4.5.2 Master CAM编程方法与应用实例 129
4.5.3 Master CAM三维铣削编程方法 139
第5章 加工中心的操作 148
5.1 数控系统控制面板 148
5.1.1 FANUC系统操作面板及功能 148
5.1.2 FAGOR系统操作面板及功能 149
5.2 加工中心手动操作 154
5.1.3 SIEMENS系统操作面板 154
5.3 加工中心自动运行 162
5.4 加工中心刀具参数设置与自动换刀 166
5.5 加工中心的对刀 169
5.5.1 对刀点与换刀点的确定 169
5.5.2 对刀方法 169
5.6 加工中心安全操作 174
5.6.1 日常维护保养 174
5.6.2 安全操作规程 175
第6章 综合实训 178
6.1 加工中心的主要功能及使用 178
6.2.1 凸轮加工 187
6.2 典型零件加工 187
6.2.2 泵盖加工 198
6.2.3 拐臂加工 207
第7章 操作中的常见问题及处理办法 212
7.1 加工中心的安装与调试 212
7.2 加工中心的故障及特点 215
7.3 机械系统故障诊断 216
7.3.1 数控机床机械故障诊断方法 217
7.3.2 典型部件的故障诊断方法 218
附录 加工中心中级操作工要求 222
参考文献 225