第一篇 维修基础 2
绪论 2
一、引言 2
二、机械故障发生的原因 3
三、施工机械维修制度 3
小结 6
习题 6
第一章 施工机械零件的清洗 7
第一节 零件的除油及整机外部清洗 7
第二节 零件的除锈 8
第五节 制动器及联轴器的检修 21 9
第四节 水垢的清除 10
第三节 积炭的清除 10
小结 11
习题 11
实习一 零件的除油 12
实习二 零件的除锈 12
课外阅读 性能卓越的D11N推土机 12
第二章 零件的检验及旧件修复工艺 14
第一节 常用工具及量具 14
第二节 零件的检验 19
第三节 零件的焊修工艺 21
第四节 喷涂工艺 30
第五节 电镀 32
第六节 压力加工修复工艺 35
第七节 机械加工及钳工修复工艺 37
第八节 零件的粘接修复工艺 41
第九节 零件修复方法的选择 43
小结 43
习题 44
实习一 焊修 44
实习四 火焰校直 45
实习三 压力校直 45
实习二 电镀 45
课外阅读 我国挖掘装载机发展概况 46
第二篇 维护保养 48
第三章 柴油机的维护与保养 48
第一节 柴油机的正确使用 48
第二节 柴油机的日常保养 52
第三节 柴油机的定期保养 53
小结 56
习题 56
实习一 调整气门间隙 57
实习二 过滤装置的检查、清洗 58
课外阅读 天然气作为内燃机燃料 58
第四章 履带式底盘的维护与保养 60
第一节 日常保养及正确使用 60
第二节 履带式底盘的定期检查与保养 61
第三节 部件的调整方法 63
第四节 主离合器的维护 67
小结 69
第五节 液力变矩器维护 69
习题 69
实习一 履带张紧度的调整 70
实习二 主离合器的调整 70
课外阅读 填充PTFE在液压密封中的应用 71
第五章 液压系统的维护与保养 72
第一节 液压油的选用和维护 72
第二节 液压元件的清洗与拆装 74
第三节 典型施工机械液压系统的维护 78
小结 84
习题 84
实习一 高压软管的拆装 85
实习二 密封件的检查与安装 85
课外阅读 NB系列直齿共轭内啮合齿轮泵 86
实习三 滤清器的清洗 86
第一节 气缸体与气缸盖的检修 88
第三篇 故障的诊断及检修 88
第六章 柴油机故障的诊断及检修 88
第二节 活塞—连杆组的修理 100
第三节 曲轴—飞轮组的修理 111
第四节 配气机构的修理 115
第五节 润滑系的修理 125
第六节 冷却系的修理 131
第七节 燃料供给系的修理 136
第八节 PT供油系统的检修与调试 148
第九节 发动机的总装、磨合与试验 155
小结 160
习题 162
实习一 气缸体及气缸套 163
课外阅读 世界上“最清洁”的柴油发动机 164
实习三 柴油机拆装 164
实习二 连杆 164
第一节 液力变矩器的故障及分析 166
第七章 底盘故障的诊断与检修 166
第二节 变速器故障及修理 167
第三节 履带底盘后桥的修理 173
第四节 行走系统的修理 181
第五节 工作装置易损件的修理 186
小结 189
习题 189
实习一 变速器的检查及装配 190
实习二 齿轮啮合间隙的检查及调整 190
实习三 装载机斗齿堆焊 191
课外阅读 世界工程机械技术发展动向 191
第八章 液压系统故障诊断与检修 193
第一节 概述 193
第二节 液压元件的故障及检修 195
第三节 液压系统常见故障及实例分析 201
小结 204
习题 204
实习一 泵的解体与修理 205
实习二 柱塞泵的解体、检测与组装 205
实习三 故障分析及处理 206
课外阅读 三峡工程大江截流中的施工设备 206
第四篇起重机与凿岩机的维修 208
第九章 起重机的维修 208
第一节 起重机的安全使用及维护保养 208
第二节 钢丝绳的检验与更换 211
第三节 卷筒的检修 214
第四节 滑轮及吊钩装置的检修 216
第六节 减速器的修理 225
第七节 起重机主要工作机构的检修 230
第八节 钢结构的修理 248
第九节 起重机总装与试验 251
小结 261
习题 262
实习一 制动器制动间隙调整 263
实习二 起升机构减速器拆装 263
实习三 电动机轴与减速器输入轴同轴度检测与调整 264
课外阅读 我国塔式起重机的发展历史 264
第十章 凿岩机的维修 265
第一节 减压凿岩机械的维修 265
第二节 露天高风压潜孔钻机（YQG-150）使用与维护 285
小结 288
习题 289
实习 289
课外阅读 日本工程机械行业动态 289
主要参考文献 290