第一章基础理论知识 1
第一节金属材料及热处理基础 1
1．什么是金属的力学性能？它包括哪些性能？ 1
2．常用的硬度试验方法有哪两种？各有何应用？ 1
3．写出符号σ？、σ0.2、σ？、δ、ψ、ak、σ-1、HES、HRC所代表的名称。 1
5．什么是碳素工具钢？指出T7、T12A的性能及用 2
19．常用的高速钢有哪两类？W18Cr4V和W6Mo5Cr4V 2
ZG200—400的含义。 2
6．指出材料牌号45、Q235、20、T10A、65Mn、 2
途。 2
229．车削图示的a、b、c三种工件的圆锥面时， 2
的主要用途。 2
4．优质碳素结构钢按含碳量可分为哪三类？指出它们 2
采用哪种方法较好？并计算出车削时所需的a/ 2
7．退火的目的是什么？常用的退火方法有哪几种？各 3
适用于何种材料？ 3
8．什么是正火？正火的目的是什么？如何选择结构钢 3
的正火或退火？ 3
目录 4
哪两种？ 4
10．表面淬火的目的是什么？常用的表面淬火方法有 4
初级篇 4
前言 4
9．什么是淬火？工件为什么要进行淬火？ 4
11．常用的回火方法有哪几种？试述其目的及应用。 5
26．指出材料牌号ZL102、H68、QSn4-3、ZCuSn5Pb5Zn 5
为什么要经过淬火和低温回火？ 5
13．什么是钢的渗碳？哪些钢种可进行渗碳？渗碳后 5
12．调质适用于哪些零件？ 5
行淬火？ 6
15．什么是发蓝处理？其目的是什么？ 6
14．渗氮的目的是什么？渗氮后的零件是否需要再进 6
16．什么是合金钢？与碳素钢相比它有哪些主要优点？ 7
17．指出材料牌号20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、 7
和数字的含义。 7
18．指出材料牌号9SiCr、CrWMn、9Mn2V、 7
1Cr18Ni9是什么钢？并说明牌号中字母和数字的 7
含义。 7
476．有一批如图所示的十字孔工件，需要车削φ15H 7
60Si2Mn、GCr15是什么钢？并说明牌号中字母 7
434．加工图示零件上的两孔，由于中心距40±0. 8
21．为什么灰铸铁的零件毛坯，常是表面硬度高于中 8
20．铸铁与钢相比有哪些主要的优缺点？ 8
各属哪一类？用途怎样？ 8
心？采用什么方法来改善其切削加工性能？ 8
23．什么叫球墨铸铁？分哪两大类？其性能如何？ 9
24．指出材料牌号HT150、QT400—15的名称及数字的 9
含义。 9
25．什么是黄铜？什么是青铜？各分为哪两大类？ 9
22．形状复杂的铸件，为什么有时要经低温回火或时 9
效后才能切削加工？ 9
的名称及其所表示的含义。 10
27．轴承合金应具备什么性能？常用的轴承合金有哪几 10
种？ 10
28．什么是硬质合金？它有什么特性？常用的硬质合金 10
主要分哪两大类？ 10
和单位。 11
第二节电工常识 11
31． 什么是电流、电压和电阻？分别写出它们的符号 11
30．什么是导体？什么是绝缘体？各举三例说明。 11
料？ 11
有哪些？含量是多少？分别适用于加工什么材 11
29．YG8和YT15各是哪类硬质合金？它们的组成物各 11
32．车床电动机的功率为7.2kW，满载运行8h要消耗 12
多少电能？ 12
33．钳工工作台照明灯电压为36V，测得其电阻为21.6Ω，问该灯开8h需消耗多少电能？ 12
34．有一只标有220V、5A的单相电度表，若家中有500W 12
电熨斗一只，700W微波炉一台，100W电冰箱一 12
台、40W电灯三盏，75W电视机一台，问是否可 12
同时使用？ 12
动机由哪些主要部分组成？ 13
35．应作星形联结的三相负载误接或三角形联结，会引 13
37．工业生产中广泛使用的是哪一类电动机？这种电 13
起什么后果？如果应作三角形联结的三相负载误接 13
采用高压输电的方法？ 13
成星形，又会引起什么后果？ 13
36．变压器有什么用途？远距离输送电功率为什么要 13
38．三相异步电动机的磁极对数与该电动机的同步转 14
速有什么关系？三相异步电动机怎样改变其旋转 14
方向？ 14
39．熔断器、热继电器、接触器、按钮等机床电器各 14
起什么作用？ 14
41．什么是保护接地？它有什么作用？ 15
42．什么是保护接中线？它有什么作用？ 15
热继电器？ 15
40．电动机的主电路中已装有熔断器，为什么还要有 15
69．已知孔与轴的配合尺寸为：（1）孔φ30+0.033 0mm， 16
轴φ30-0.065 -0.098mm；（2）孔φ45+0.007 -0.018mm，轴φ450 0. 16
514．根据C6136车床主轴箱传动系统图，试写出其传 16
43．触电的形式有哪几种？遇到他人触电应采取哪些 16
动链结构式，并确定主轴转速的级数。 2 16
作中应如何避免发生触电事故？ 16
44．除了电气设备的保护接地或保护接中线外，在工 16
应急措施？ 16
45．在生产中如何做好节约用电工作？ 17
46．普通机床上常用的低压电器分哪几类？ 17
47．使用铁壳开关应注意哪些事项？ 17
48．三相异步电动机有哪些常见故障？怎样判断和处 17
理？ 17
样上标注尺寸的单位是什么？ 18
49．怎样做好三相异步电动机的维护工作？ 18
第三节量具与公差 18
50．我国法定长度计量的基本单位是什么？机械工程图 18
51．常用游标卡尺按量限和读数值各分哪几种？ 19
52．试述0.02mm游标卡尺的读数原理。 19
53．简述千分尺的读数原理和方法。 19
54．读出图中游标卡尺和千分尺的读数值。 20
55．怎样维护和保养千分尺？ 20
56．试述钟面式百分表和杠杆式百分表的应用场 20
合。 20
57．简述钟面式百分表使用时应注意哪些事项？ 21
58．简述杠杆式百分表使用时应注意哪些事项？ 21
59．怎样正确调整内径百分表的尺寸？ 22
60．孔用和轴用光滑极限量规上的“T”、“Z”代号分 22
别表示什么含义？使用时怎样判别被测孔径或轴 22
径是否合格？ 22
61．怎样使用圆锥量规检验锥体的尺寸和锥角？ 22
63．用两圆柱中心距L=100mm的正弦规测量圆锥角 23
62．试分别选用第一套量块（83块）组成28.695mm和第 23
少？ 23
三套量块（38块）组成5.95mm。 23
a=30°的工件，求应研合的量块组的尺寸h为多 23
本区别是什么？ 24
66．什么是上偏差、下偏差和公差？公差和偏差的根 24
么？ 24
际尺寸符合加工要求，成为合格品的条件是什 24
475．有一批如图所示的斜螺栓盖工件，底面及4-φ 24
65．什么是基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸？工件实 24
义？ 24
64．什么是互换性？它对工业生产有什么重要意 24
68．什么是配合？配合有哪些种类？各有何特 25
点？ 25
67．求φ60+0.009 -0.021mm孔的极限尺寸和公差。并鉴别当孔的尺寸分别为φ60.01、φ59.96、φ59.979mm时是否合格？ 25
333．为什么不能用圆板牙加工高精度螺纹？ 1 26
mm；（3）孔φ75+0.030 0mm，轴φ75+0.060 +0.041mm。试分别计算最大、最小间隙或过盈及配合公差。并说明它们的配合类型。 26
义。 27
φ45p7、φ25H3/h7、φ30K7/h6、φ32H6/r5的意 27
72．说明公差与配合代号φ40H8、φ60F9、φ50h7、 27
71．为什么基孔制比基轴制应用广泛？ 27
70．什么是基孔制？什么是基轴制？ 27
74．试写出形位公差的名称和符号。 28
准制配合？ 28
73．滚动轴承外圈与轴承座孔，内圈与轴采用什么基 28
区别？ 29
76．在形位公差中，同轴度公差与对称度公差有什么 29
别？ 29
75．在形位公差中，圆度公差与圆柱度公差有什么区 29
79．说明M130×2—7H7G—L、M20左—7g—S、M36— 30
区别？ 30
77．在形位公差中，圆跳动公差与全跳动公差有什么 30
区别？ 30
78．在形位公差中，直线度公差与垂直度公差有什么 30
8h、M24×2左—6H/6g—35螺纹代号的含义。 30
82．带传动和其他机械传动相比有什么优点？ 31
81．什么是带传动？传动带有哪几种主要类型？ 31
第四节机械传动 31
特点？ 31
80．螺纹量规如何检验螺纹？其通端和止端各有什么 31
85．什么是V带的计算长度和公称长度？V带上标注 32
84．带传动为什么要张紧？ 32
83．为什么V带传动比平带传动应用广泛？ 32
转速是多少？ 32
如果电动机的转速为1450r/min，问主轴箱上带轮的 32
主轴箱上直径为260mm的带轮，求它们的传动比。 32
86．车床电动机的带轮直径为130mm，通过V带传给 32
的是什么长度？ 32
88．齿轮传动有什么特点？ 33
影响？ 33
点？ 33
87．在何种情况下应用链传动？链传动有些什么特 33
89．什么是齿轮的模数？它的大小对齿轮传动有什么 33
点？ 34
90．有一对标准直齿圆柱齿轮，m=3mm,z1=25, 34
z2=70，试求小齿轮的d1、da1、d？1、ha1、h？1、 34
h1、p1、s1和两齿轮啮合中心距a。 34
91．齿轮的齿形常用什么曲线？渐开线齿形有哪些特 34
92．齿轮的节圆与分度圆有什么区别？ 34
95．齿轮变速机构的主要作用是什么？操纵滑移齿轮 35
93．斜齿圆柱齿轮有哪些特点？适用于哪些场合。 35
94．齿轮齿条传动的特点是什么？通常用于什么场 35
合？ 35
并求出主轴的最高和最低转速。 35
96．根据所附的传动系统图，问主轴Ⅱ共有几种转速？ 35
变速机构时应注意哪些问题？ 35
97．蜗杆传动有哪些特点？它适用于哪些场合？ 36
中滑板进给量为多少？ 37
装有200格刻度的刻度盘，当刻度盘转过5格时， 37
99．车床中滑板进给丝杠螺距P=5mm，在丝杠轴上 37
98．螺旋传动有哪些特点？ 37
么是急回特性？ 38
101．什么是曲柄摇杆机构的死点位置？怎样克服？ 38
100．什么是曲柄摇杆机构？它的组成条件是什么？什 38
104．什么是间歇运动机构？常用的有哪些结构形式？ 39
102．凸轮机构有哪些种类？有何应用？ 39
103．凸轮与从动件的接触形式分为哪三种？各有什么 39
特点？应用在什么场合？ 39
105．牛头刨床工作台为什么要采用间歇运动机构？怎 39
样实现？ 39
106．联轴器和离合器各起什么作用？有什么区别？ 40
108．液压传动有哪些主要优缺点？ 41
107．多片式摩擦离合器有哪些特点？常用于什么场 41
合？为什么摩擦片间要有适当的间隙？ 41
109．液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？ 41
用。 42
112．试述方向控制阀、溢流阀、减压阀、节流阀的作 42
速度。 42
111．试比较双活塞杆和单活塞杆液压缸输出的推力和 42
110．齿轮泵是如何完成吸、压油过程的？ 42
114．试述电磁换向阀的工作原理。 43
排除？ 43
113．当液压系统中进入空气后会出现什么后果？怎样 43
输出压力各为多少（损失不计）？ 43
界阻力F分别为0、105N、106N时，液压泵的 43
115．在液压系统中，液压缸的面积A=0.2m2，当外 43
117．气压传动有哪些优缺点？ 44
116．识读图中职能符号所表示的意义。 44
119．机床设备中常用哪些安全装置？ 45
118．什么是气压传动的三大件？它们各起什么作用？ 45
120．操作机床应注意哪些安全事项？ 46
如何？ 47
第二章初级车工工艺学 47
第一节车削的基本知识 47
121．车床上可进行哪些加工？ 47
122．机床型号一般反映哪些内容？说明CW6140A机 47
床型号的含义。 47
123．卧式车床一般由哪几个部分组成？各部分的作用 47
124．用框图说明卧式车床的传动路线。 48
126．车削工件端面时，测量后发现工件还长0.6mm， 49
如车床小滑板刻度盘转过一小格的移动量为0.04mm， 49
128．使用中、小滑板刻度盘时必须注意什么？ 49
距离？工件直径车小多少毫米？ 49
周等分100格，求刻度盘转过40格时，车刀移动的 49
127．CA6140车床中滑板丝杠螺距为5mm，刻度盘圆 49
问小滑板还应转过几格，才能使工件合格？ 49
125．尾座的作用是什么？怎样把工具从尾座中取出？ 49
时后进行？进行保养时，操作工人和维修工人如 50
130．为什么要对车床进行一级保养？一般运转多少小 50
131．卧式车床一级保养的主要内容是什么？ 50
129．车床上常用哪几种润滑方式？并举例说明。 50
何分工？ 50
132．车工必须注意哪些安全技术？ 51
133．车工在操作时怎样做到文明生产？ 51
部分名称。 52
136．车刀刀头由哪几部分组成？并指出外圆车刀的各 52
135．指出车外圆、车孔和车端面时的三个表面。 52
纹车刀和车孔刀的用途。 52
134．试述90°车刀、45°车刀、切断刀、圆头车刀、螺 52
第二节 切削原理的基本知识 52
137．车削如图所示的零件，应选用哪几种车刀？ 53
138．指出45°车刀车削外圆、端面时的主、副切削刃和 54
刀尖的位置。 54
139．车刀有哪几个主要角度？各有什么作用？ 55
141．刃倾角的大小应根据什么原则来选择？ 55
140．试述选择车刀前角的基本原则有哪些？ 55
的主轴转速为400r/min，求切削速度和切削深度 56
143．试述常用硬质合金牌号的含义及其使用场合。 56
用于加工什么材料？ 56
142．常用的硬质合金有哪两大类？各有何特点？各适 56
为多少？ 56
144．若将φ60mm的轴一次进给车至φ50mm，如果选用 56
试计算车床主轴的转速为多少？ 57
146．在车床上用30r/min的主轴转速，车削φ800mm外 57
145．车削φ50mm的轴，选用的切削速度为100m/min， 57
圆的工件，如用同样的切削速度车削φ20mm的外 57
圆，求主轴转速为多少？ 57
147．切削速度应根据什么原则来选择？ 57
148．粗车和精车时选择切削用量的顺序有什么不同？ 58
150．车削轴类零件的端面可采用哪些车刀？各有什么 58
特点？ 58
149．如何正确使用切削液？ 58
第三节轴类零件的车削 58
151．粗车刀的几何形状应如何选择？ 59
什么特点？分别适用于何种场合？ 60
154．车削轴类零件时，常用的有几种装夹方法？各有 60
153．装夹车刀时，应注意哪些事项？ 60
152．精车刀的几何形状应如何选择？ 60
5mm是指中心孔什么部位的尺寸？中心孔的大小 61
156．一般说：“钻3mm或5mm的中心孔”，这3mm或 61
155．常用的中心孔有哪三种类型？如何选用？ 61
应根据什么来选择？ 61
么影响？ 62
158．中心钻折断的原因主要有哪些？ 62
157．如果中心孔加工得质量不好，对工件的加工有什 62
159．用两顶尖装夹工件时，应注意哪些事项？ 63
150．试述固定顶尖和回转顶尖的优缺点。 63
161．在四爪单动卡盘上找正工件时，应注意哪些事 63
项？ 63
162．中心架常有哪几种用法？ 64
163．跟刀架有什么特点？常用于什么场合？ 64
164．车削轴类零件时，产生锥度的原因是什么？ 64
165．车削轴类零件时，圆度超差的原因是什么？ 65
166．车削轴类零件时，表面粗糙度值达不到要求的原 65
因有哪些？ 65
167．车削轴类零件时，应注意哪些安全技术？ 65
的角度。 66
169．画图表示高速钢切断刀的几何形状，并注上主要 66
168．指出图示切断刀的各部分名称。 66
第四节切断和车沟槽 66
塞，应采取什么措施？ 67
172．采用硬质合金切断刀时，为防止脱焊，应采取什 67
171．采用硬质合金切断刀时，为使排屑顺利，不易堵 67
施？ 67
173．为了不多削弱切断刀刀头强度，卷屑槽长度应怎 67
样确定？为了不使切削的工件端面留有凸头，应 67
采取什么措施？ 67
对称？ 67
170．切断刀的两个副偏角为什么角度较小，且位置要 67
么措施？为增加刀头的支承强度，可采取什么措 67
178．端面车槽刀的几何形状有什么特殊要求？ 68
177．切断刀安装有什么要求？ 68
176．切断刀刃磨有什么要求？ 68
题？ 68
175．反向切断法有什么优点？使用时应注意什么问 68
点？ 68
174．用手动进给切断时，使用弹性切断刀有什么优 68
181．切断时如何减小或消除振动？ 69
180．切断刀折断的主要原因有哪些？ 69
179．切断时应注意些什么？ 69
计算切断刀的主切削刃宽度和刀头的长度。 70
184．切断一外径为60mm，孔径为45mm的工件，试 70
主切削刃宽度和？头长度。 70
183．切断一直径为50mm的实心轴，试计算切断刀的 70
182．切下的工件端面凹凸不平的原因是什么？ 70
187．在图中填上麻花钻的锋角、螺旋角、横刃斜角。 71
第五节套类零件的车削 71
186．指出图示麻花钻切削部分的各部分名称。 71
185．加工圆柱孔比车削外圆有哪些困难？ 71
花钻的切削刃会产生什么变化？ 71
188．麻花钻的锋角一般为多少度？如果锋角不对，麻 71
现象？钻出孔的质量如何？ 72
192．麻花钻锋角如刃磨得不对称，钻削时会产生什么 72
i91．麻花钻刃磨后应达到什么要求？ 72
化的？是怎样变化的？ 72
190．为什么麻花钻主切削刃上各点的前角数值是变 72
大小与后角的大小有什么关系？ 72
189．麻花钻的横刃斜角一般为多少度？横刃斜角的 72
193．为什么要对普通麻花钻进行修磨？常用的修磨方 73
194．修磨麻花钻前面有哪两种方法？各有何作用？如 73
何选用？ 73
195．麻花钻的双重刃磨有何作用？ 73
法有哪几种？ 73
力，一不注意钻头会在尾座套筒内打滑，有什么 74
196．用φ20mm的高速钢麻花钻钻孔，选用的切削速度 74
为25m/min，求切削深度和工件转速是多少？ 74
197．用麻花钻扩孔时，为什么感到进给时比钻孔省 74
改进措施？ 74
198．车孔的关键技术是什么？ 74
199．怎样提高车孔刀的刚性？ 74
200．通孔车刀和不通孔车刀有什么不同？ 74
用？ 75
201．正刃倾角铰刀有什么优点？在什么情况下不适 75
204．怎样选择铰刀的尺寸？ 75
203．铰孔余量应如何确定？ 75
202．铰刀安装时应注意什么问题？ 75
什么？ 76
207．软卡爪卡盘有什么优点？车削软卡爪时应注意 76
206．常用的心轴有哪几种？各适用于什么场合？ 76
205．保证套类零件的同轴度和垂直度有哪些方法？ 76
209．铰孔时，产生表面粗糙、孔径扩大的原因是什 77
么？怎样预防？ 77
208．怎样检验套类零件的径向和端面圆跳动？ 77
现铰孔后孔径比铰刀直径稍小的情况？这是什么 77
原因？ 77
211．已知铰削孔的尺寸为φ25H8（+0.033 0），试计算最佳铰刀尺寸。 77
210．一般情况下，铰孔后的孔径会扩大，但有时会出 77
a/2。 78
（1）D=30mm,d=26mm,L=32mm 78
214．根据已知条件，用查三角函数法计算出圆锥半角 78
213．什么叫锥度？并用公式表示。 78
212．圆锥面配合有哪些优点？ 78
第六节圆锥面的车削 78
（2）C=1:20 78
（3）D=25mm,L=42mm,C=1:7 78
215．根据下列已知条件，用近似公式求圆锥半角 79
a/2。 79
（1）C=1:12 79
（2）D=26mm,d=22mm,L=50mm 79
216．根据图示零件，试计算大端直径D和圆锥半角 79
a/2。 79
217．根据图示的零件，试计算小端直径d和圆锥半角 79
a/2。 79
218．车削图示零件，试求圆锥长度L。 80
顶尖等都是哪种圆锥？ 81
221．莫氏圆锥和米制圆锥各有何特点？ 81
219．车削外圆锥一般有哪几种方法？ 81
220．常用的标准工具圆锥有哪两种？铰刀柄、钻头柄、 81
222．转动小滑板车圆锥有什么优缺点？怎样来确定 82
小滑板转动的角度？ 82
223．用转动小滑板法车削图示a、b、c三种形状的 82
圆锥工件，求小滑板应转过的角度？ 82
224．用转动小滑板法车削图示滚轮的A、B、C锥面， 83
圆锥面时，小滑板应转过的角度和方向。 83
225．用转动小滑板法车削图示的锥齿轮坯，求车削各 83
求小滑板应转过的角度。 83
的轴，求尾座偏移量S。 84
228．在两顶尖之间用偏移尾座法车削图示的带锥体 84
L0=180mm,L=120mm，求尾座偏移量S。 84
227．车削一外圆锥工件，D=40mm,d=36mm, 84
226．偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点？适用于什么 84
场合？ 84
角度值或尾座偏移量S。 85
孔的锥度相等？ 86
232．车削图示零件的两内锥孔，用什么方法可使两锥 86
保证配合精度？ 86
231．车削一对配套的内外圆锥面，用什么方法可以 86
230．靠模法车削圆锥有哪些优缺点？ 86
233．怎样检验圆锥的锥度正确性？用圆锥塞规涂色检 87
验锥孔时，只有大端部分接触，所测圆锥角是太 87
大还是太小？ 87
234．车削圆锥面时，出现双曲线误差的原因是什么？ 87
怎样发现工件出现了双曲线误差？ 87
235．怎样检验圆锥直径的正确性？ 87
摇进多少毫米才能使圆锥直径尺寸合格？ 88
236．已知工件锥度C为1:20，用圆锥套规测量时， 88
第七节车削成形面和表面修饰加工 88
238．车削成形面一般有哪几种方法？ 88
工件小端离开台阶中心为4mm（见图），求中滑板再 88
米？ 88
量规台阶中心离开工件端面的距离应是多少毫 88
磨削余量为0.3～0.4mm，如用圆锥塞规测量时， 88
237．加工一圆锥半角a/2为3°的圆锥孔，工艺规定留 88
239．车削图示零件，试分析a、b两点双手控制速 89
240．求图示零件圆头部分高度h。 89
241．根据图示零件，求圆头部分长度L和圆锥半角 89
a/2。 89
度。 89
243．已知圆形成形刀的直径D=40mm，需保证径向 90
242．使用成形刀车削成形面时，怎样减少和防止振 90
动？ 90
后角ap=8°，求主切削刃低于圆形成形刀中心的 90
全量为多少？ 90
距离H。 90
244．锉刀一般用什么材料制成？其硬度为多少？锉削 90
245．研磨有何作用？研磨余量一般为多少？ 91
246．对研磨工具的材料有什么要求？常用的有哪几 91
种？ 91
247．研磨剂由哪几种材料组成？各有何作用？ 91
248．如何进行滚花？ 91
249．滚花时产生乱纹的原因有哪些？ 92
第八节螺纹的车削 92
250．螺纹按断面形状一般可分哪几种？ 92
251．解释名词：牙型角、螺距、中径、螺纹升角、公 92
称直径 92
25 3．螺纹升角的大小与螺纹直径和螺距的关系如何？ 93
252．解释螺纹代号M12、M24×2左、R11/2—LH、 93
Rp11/2、R？11/2、G11/2、Tr48×12，并指出它们 93
各自的牙型角是多少度？ 93
并写出计算公式。 93
牙型高度h1、螺纹升角ψ。 94
256．已知一矩形螺纹的大径d=48mm，螺距P= 94
10mm，求各部分尺寸。 94
255．计算M16、M24的螺纹中径d2、内螺纹小径D1、 94
254．M6～M24普通螺纹的螺距为多少？ 94
257．车削Tr48 × 12丝杠，试计算螺纹中径d2、牙高h3、 95
牙槽底宽W、螺纹升角ψ，如配螺母，求内螺纹 95
小径D1。 95
261．装夹螺纹车刀时，应达到哪些要求？ 96
258．螺纹升角对车刀的工作角度有什么影响？ 96
259．刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求？ 96
260．螺纹车刀的径向前角对螺纹牙型角有什么影响？ 96
牙？ 97
264．在丝杠螺距为12mm的车床上，车削M24、M20、 97
M30×1.5、Tr36×6和Tr28×5螺纹时，分别说 97
明是否会产生乱牙？ 97
263．什么叫乱牙？为什么会产生乱牙？如何预防乱 97
262．写出车螺纹时的配换齿轮公式和搭配挂轮时的注 97
意事项。 97
265．低速车三角螺纹有哪几种进刀方法？ 98
267．高速车削螺纹时，应注意哪些问题？ 98
266．硬质合金三角螺纹车刀的几何形状如何？ 98
271．在车床上套螺纹前要注意些什么问题？ 99
270．低速车梯形螺纹有哪些方法？ 99
269．低速精车梯形螺纹时，最好采用怎样的车刀？ 99
268．高速钢梯形螺纹粗车刀的几何形状如何？ 99
通螺纹攻螺纹前的孔径？ 100
273．车螺纹时，牙形不正确的原因是什么？ 100
274．车螺纹时，产生局部螺距不正确的原因有哪些？ 100
275．车螺纹时，产生扎刀的原因有哪些？ 100
276．车螺纹时，应注意哪些安全技术？ 100
272．攻螺纹前？径太小会产生什么后果？如何确定普 100
第一节金属切削原理与刀具 103
277．金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些性能？ 103
第一章基础理论知识 103
中 级篇 103
280．硬质合金有哪几类？它们的性能如何？适宜于加 104
工什么材料？ 104
279．高速钢有哪些性能？ 104
278．常用的刀具材料有哪几种？各适用于什么场合？ 104
282．在切削过程中，工件上形成哪三个表面？ 105
281．什么是主运动和进给运动？试举例说明。 105
284．试述前角和后角的定义及其对切削过程的影响。 106
283．刀具的辅助平面有哪四个？试述基面的定义。 106
286．在图中标出车刀切削部分的几何角度。 107
变化？ 107
285．当刀尖高于工件中心时，刀具的前角与后角有何 107
288．刀具前角、后角和刃倾角的正负是怎样规定的？ 107
287．指出图中车孔刀所标注角度的名称。 107
及车孔刀的主偏角和副偏角。 109
289．作图表示车孔时的主运动方向和进给运动方向以 109
291．设工件待加工面直径为60mm，车床主轴转速为 110
代号和单位。 110
290．切削用量有哪三个要素？说明这些要素的定义、 110
生变化时，这两个参数如何变化？ 110
292．什么是切削层？它包括哪两个参数？当主偏角发 110
速度和进给速度各为多少？ 110
300r/1min，车刀进给量为0.15mm/r1试求切削 110
294．金属材料经过哪几个过程形成切屑？ 111
削深度和进给量。 111
293．标出图示车外圆、车圆锥、车端面和切断时的切 111
295．常见的切屑有哪四种类型？ 111
296．影响切屑变形的因素有哪些？ 112
298．积屑瘤对切削加工会产生什么影响？ 113
297．什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？ 113
310．试述刀具磨损的几种形式。 113
311．什么是刀具的寿命？影响刀具寿命的因素有哪 113
些？ 113
301．什么是切削力？它是怎样产生的？ 114
300．加工硬化是如何形成的？对切削加工和表面质量 114
有何影响？ 114
299．在精加工时，怎样避免产生积屑瘤？ 114
302．切削力可分哪三个切削分力？各有什么实用意 115
义？ 115
303．影响切削力的主要因素有哪些？ 115
304．为什么车削细长轴时，需采用较大的主偏角？ 116
响。 116
306．说明切削用量三要素及主偏角对切削温度的影 116
305．什么是切削热？切削热是怎样产生和传散的？ 116
309．精加工不锈钢和铝合金应选用哪一种切削液？ 117
307．切削液起什么作用？ 117
308．常用的切削液有哪几种？如何正确选用？ 117
312．刀具磨损过程中可分为哪三个阶段？其特点怎 118
样？ 118
313．什么是磨钝标准？磨钝标准通常有哪两种？ 119
314．为了提高刀具寿命，应如何选用切削用量？ 119
315．试述前角的作用和怎样合理选择。 119
317．试述主偏角和副偏角的作用。 120
316．试述后角的作用和怎样合理选择。 120
么措施可以减小工件的表面粗糙度值？ 121
319．试从刀具几何角度及切削用量方面考虑，采用什 121
318．试述刃倾角的作用。 121
321．标准麻花钻的导向部分外径为什么磨有倒锥量？ 122
它与孔壁之间形成的角度称为什么角？ 122
320．试述麻花钻前、后角的特点。 122
小，接近中心处大，起什么作用？ 122
323．什么是麻花钻的横刃斜角？刃磨时应磨成多少 122
度？ 122
322．标准麻花钻将主切削刃上各点的后角磨成外缘处 122
326．为什么孔将钻穿时容易产生钻头轧住不转或折断 123
324．麻花钻的横刃对钻削有什么主要影响？ 123
325．基本型群钻的结构有什么特点和优点？ 123
的现象？ 123
328．铰刀由哪几个部分组成？各有什么作用？ 123
327．什么是钻孔时的切削速度、进给量和切削深度？ 123
329．铰刀的齿槽有哪几种形式？各适用于什么场合？ 124
330．铰削余量为什么不宜太小或太大？ 125
为什么不能太快和太慢？ 125
332．在铰孔时铰刀为什么不能反转？机铰时，进给量 125
331．铰孔时怎样正确选择切削液？ 125
335．什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？各有哪些用途？ 126
334．按刀具齿背的形状分类，铣刀可分为哪两种？它 126
们各有什么特点？ 126
337．刚玉类和碳化硅类磨料有什么特点？ 127
336．磨削加工有哪些主要特点？ 127
339．什么是砂轮的硬度？怎样选择砂轮的硬度？ 128
338．简述砂轮粒度的含义和选用。 128
要考虑哪些方面？ 129
341．金属材料的硬度对切削加工性有什么影响？ 129
342．金属材料的强度对切削加工性有什么影响？ 129
340．什么是金属材料的切削加工性？衡量切削加工性 129
343．金属材料的塑性对切削加工性有什么影响？ 129
344．金属材料的韧性和热导率对切削加工性有什么影 130
响？ 130
345．碳素钢的切削加工性怎样？ 130
346．铸铁的切削加工性怎样？ 130
各有什么特点？适用于何种场合？ 131
347．断屑的条件是什么？ 131
348．试述前角、主偏角、进给量和切削速度对断屑的 131
影响。 131
349．卷屑槽与主切削刀之间的倾斜角有哪几种形式？ 131
棱宽度一般为多少？ 132
于何种场合？ 132
353．试述图示75°强力车刀的特点。 132
351…在刀尖处磨过渡刃有何好处？有几种形式？适用 132
350．主切削刃上磨负倒棱有何好处？负倒棱前角和倒 132
352．磨修光刃有何好处？修光刃长度一般为多少？ 132
354．试述图示大前角铸铁车刀的特点。 134
料的砂轮？ 135
356．淬火钢难加工的原因是什么？车削时应采取哪些 135
措施？ 135
357．冷硬铸铁难加工的原因是什么？车削时应采取哪 135
些措施？ 135
355．磨削高速钢车刀和硬质合金车刀各应选择什么磨 135
358．高温合金难加工的原因是什么？车削时应采取哪 136
些措施？ 136
359．钛合金难加工的原因是什么？车削时应采取哪些 137
措施？ 137
361．不锈钢难加工的原因是什么？车削时应采取哪些 138
措施？ 138
措施？ 138
360．高锰钢难加工的原因是什么？车削时应采取哪些 138
364．什么是工序、安装、工步及工位？ 140
第二节机制工艺基础与夹具 140
362．什么是机械加工工艺过程？它由哪些部分组成？ 140
363．什么是机械加工工艺规程？它在生产中起什么 140
作用？ 140
单工序与复杂工序？ 141
么？ 141
367．零件的粗、精加工为什么要分阶段进行？ 141
365．怎样区分加工内容是否属于同一工序？什么是简 141
366．粗加工、精加工和光整加工三类工序的特点是什 141
368．根据什么来确定产品的生产类型？生产类型有哪 142
几种？ 142
369．各种生产类型的主要工艺特点是什么？ 142
370．什么是定位？工件为什么要定位？ 142
374．试述表中常用定位元件所能消除自由度的情况。 143
372．试述完全定位和不完全定位的含义。 143
371．什么是工件的六点定位原理？ 143
的情况下加工，将会产生什么后果？ 143
373．什么是欠定位和过定位？工件在欠定位或过定位 143
375．图示的长圆柱心轴及球面垫圈定位，各消除工件 144
的哪几个自由度？使用球面垫圈的目的是什么？ 144
376．加工箱体零件时，常选用工件上的一平面和两孔 144
作定位基准，这时应选用哪些定位元件？各定位 144
元件可限制工件几个自由度？ 144
377．按图示工件的定位方法、分析消除自由度的情 145
况。 145
380．根据六点定位原理，分析图中各种定位方案所消 146
除自由度的情况。 146
除自由度的情况。 146
379．根据六点定位原理，分析图中各种定位方案所消 146
自由度的情况。 146
378．根据六点定位原理，分析图中各定位元件所消除 146
381．图示为连杆工件，在钻夹具中钻φ16mm孔。加工 149
后，要求孔壁厚薄均匀。试分析：（1）各定位元 149
件分别消除了工件哪些自由度？（2）指出定位方 149
法中不合理处，并在图中加以改进。 149
382．什么是定位误差？它包括哪两个误差？ 149
384．现有一内孔为φ60+0.03 0mm的齿轮坯，装在直径 150
计算工件定位时的基准位移误差△位移。 150
能否保证质量？ 150
装在直径为φ105-0.05 -0.10mm的短定位轴上定位， 150
是什么？采取什么措施可减小基准位移误差？ 150
为φ60-0.010 -0.023mm的心轴上加工外圆，若要求 150
外？与内孔的同轴度为φ0.03mm，试判断加工后 150
385．现有一内孔为φ105+0.15 0mm的盘形工件，垂直安 150
383．什么是基准位移误差？产生基准位移误差的原因 150
平面距工件的轴心为200 -0.20mm，试计算其定位 151
386．现有一内孔为φ35+0.06 +0.01mm 的套，安装在直径为φ35-0.03 -0.05mm的心轴上，用螺母轴向夹紧后磨削外圆，若心轴与磨床头架主轴的位置误差不计，计算工件磨削后，内、外圆表面可能出现的最大同轴度误差。 151
误差，并判断是否能加工？ 151
387．图示为一个直径为φ52-0 0.12mm的轴，在a=90° 151
的V形架上定位，在外圆上铣一小平面，要求此 151
389．什么是装配基准、测量基准、定位基准和工序基 152
准？ 152
390．什么是辅助基准？试举例说明。 152
388．什么是基准？按其作用分哪两大类？ 152
392．什么是粗基准？试述选择粗基准的原则。 153
393．什么是精基准？试述精基准的选择原则。 153
391．什么是基准不符？什么是定位基准不符误差？ 153
396．工艺尺寸链计算主要用来解决什么问题？什么叫 154
组成环、封闭环？怎样判别增环和减环？ 154
粗基准一般只可使用一次？ 154
394．按照基准统一的原则选用精基准有什么优点？ 154
395．用不加工表面作为粗基准可起什么作用？为什么 154
表面间的尺寸。 155
397．工件尺寸如图示，画出尺寸链图，并计算A、B 155
间，请画出尺寸链图，并计算这批工件是否合 156
398．如图示，当一批工件加工后，A、C间尺寸合格， 156
现测得A、B表面间的尺寸在16.67～16.88mm之 156
格？ 156
399．图示的轴套，其外圆、内孔和两端面都已加工， 157
寸X。 157
加工时以表面A为定位基准。试求刀具的调整尺 157
现在轴套右端铣出台阶面，须保证尺寸8+0.26 0mm， 157
400．什么是加工精度？什么是加工误差？加工精度有 158
哪些主要内容？ 158
401．零件分粗、精阶段加工，为什么能提高加工精 158
度？ 158
密机床在加工前要空运转一段时间？ 159
402．在加工过程中，为什么要消除或尽可能减少工件 159
的残余应力？ 159
403．减小工件残余应力的措施有哪些？高温时效和低 159
温时效各适用于处理哪类工件？ 159
404．怎样减少工艺系统热变形造成的误差？为什么精 159
工作性能有什么影响？ 160
零件的使用性能有什么影响？ 160
408．工件表面产生加工硬化的原因是什么？对零件的 160
407．机械加工的表面质量包括哪些方面？表面质量对 160
406．精密零件为什么要在恒温条件下进行测量？ 160
可以提高加工精度？ 160
405．为什么在外圆磨宋上用前，后固定顶尖装夹工件， 160
哪些方法减小表面祖糙度值？ 161
410．什么是强迫振动？什么是自激振动？各有什么特 161
点？ 161
411．生产中可采取哪些措施，来消除或减小振动？ 161
409．影响工件表面粗糙度的主要因素有哪些？可采用 161
用？ 162
412．机床夹具由哪几个主要部分组成？各起什么作 162
413．对机床夹具的夹紧装置有哪些基本要求？ 162
416．斜楔夹紧机构的原理是什么？有哪些特点？ 163
414．什么是夹紧力的三要素？怎样确定夹紧力的方 163
415．夹紧力的作用点如何确定？ 163
向？ 163
417．螺旋夹紧机构的原理是什么？有哪些优缺点？ 164
418．偏心夹紧装置有什么特点？ 164
419．什么是自动定心夹紧机构？为什么这类装置能自 164
动定心？ 164
422．夹具在机床上的常用定位形式有哪几种？ 165
423．什么是夹其的“临床加工”？为什么它能提高零件 165
的加工精度！ 165
420．机床夹具中常用的动力装置有哪几类？ 165
421．什么是夹具的对定？对定包括哪两方面？ 165
要求？属何种定位？ 166
式？ 166
426．什么是组合夹具？它有哪些优缺点？ 166
定位，各消除了哪几个自由度？是否能保证加工 166
427．加工图示工件上的孔，采用短V形架和花盘平面 166
的距离？ 166
425．对刀块有什么作用？如何调整刀具与对刀块之间 166
424．机床夹具中常用分度装置的对定机构有哪几种形 166
法来装夹？ 167
428．图示的轴承座，底面及侧面已加工好，现需车削 167
φ28H7孔，一般应消除几个自由度？采用什么方 167
430．工件在台阶心轴上装夹，如图示，哪科正确？为 168
429．图示为齿轮装夹情况，试分析消除了哪几个自由 168
度？属何种定位？ 168
什么？ 168
于何种场合？ 169
何优缺点？ 169
431．何谓“自身定位”？举几个例子，“自身定位”有 169
432．常用的装夹方法有哪几种？各有什么特点？适用 169
为何值时，才能保证尺寸10+0.10 -0.05mm？ 170
433．加工图示零件，尺寸10+0.10 -0.05mm不便直接测 170
量，靠测量尺寸L和400 -0.05 mm来保证，问尺寸L 170
mm无法直接测量，而用测量两孔径和尺寸L？ 171
保证，问尺寸L为多少时，才能保证中心距 171
40±0.08mm？ 171
435．一轴径φ280 -0.052的外圆表面要求镀铬，其镀层厚度在半径上为0.01～0.02mm，问该轴镀铬前的尺寸应该是多少？ 172
436．图示的套筒，C面为B面的设计基准，当加工B 174
面时，改为A面为定位基准，则设计基准与定位 174
基准不重合，需进行工艺尺寸换算，工序尺寸应 174
由A面标出，试画出工艺尺寸链图，并计算A、 174
B之间的尺寸。 174
料制成？ 175
439．车床夹具有哪些特点？ 175
438．常用的车床夹具有哪些类型？ 175
角为什么是不相等的？弹簧夹头一般采用什么材 175
437．弹簧夹头自动定心机构中，弹簧夹头的内、外锥 175
440．使用车床夹具应注意哪些事项？ 176
第二章中级车工工艺学 177
第一节蜗杆和多线螺纹的车削 177
441．米制蜗杆的常用齿形分哪两类？其齿形各有何特 177
点？ 177
442．何谓蜗杆的直径系数？为什么要规定蜗杆的直径 177
系数？ 177
6mm。分别求其主要参数。 178
da1=60mm,m=5mm;da1=54mm,m= 178
齿根高hf1、齿高h1、分度圆直径d1、齿顶圆直径 178
444．根据米制蜗杆的已知条件：齿顶圆直径da1=35mm， 178
443．已知蜗杆的直径系数q=12，轴向模数m=3mm， 178
齿形角a=20°，求蜗杆的齿距p、齿顶高ha1、 178
轴向模数m=2.5mm;da1=52mm,m=4mm; 178
d a1、齿根圆直径df1、导程角r、齿根槽宽ef1、 178
轴向齿厚sx和法向齿厚s？。 178
445．粗车导程角较大的蜗杆时，如果把车刀水平安装 179
切削有什么缺点？怎样改进？ 179
446．刃磨蜗杆车刀或多线螺纹车刀时，为什么要考虑 179
导程角（或螺纹升角）的影响？怎样决定车刀两 179
侧的后角？ 179
447．对蜗杆粗车刀有什么要求？ 180
448．对蜗杆精车刀有什么要求？ 180
时，应根据螺距还是导程？ 181
450．粗车蜗杆常用哪几种方法？各适用于何种场合？ 181
4 52．车削多线螺纹在计算挂轮（或确定车床铭牌数据） 181
导程与螺距有什么关系？ 181
451．什么叫多线螺纹？何谓螺距、导程？多线螺纹的 181
样安装？ 181
449．精车轴向直廓和法向直廓蜗杆时，蜗杆车刀应怎 181
车导程为12mm的三线螺纹，如用移动小滑板分 182
应转过几度？ 182
456．车削分度圆直径d1=60mm，轴向模数m=3mm 182
的四头蜗杆，如用分度盘分头法分头时，分度盘 182
线时，小滑板应转过几格？ 182
类？ 182
454．常用的分线方法有哪几种？成批生产时用哪一种 182
方法较好？ 182
453．根据多线螺纹的形成原理，分线方法有哪两大 182
455．已知车床小滑板丝杠螺距为4mm，刻度分100格， 182
（3）利用分度盘分头时，分度盘应转过几度？ 183
457．解释螺纹代号；Tr36×6—7e、Tr52×8—7H、 183
458．车削分度圆直径d1=44mm，轴向模数m=4mm的 183
Tr40×14(P7)—8e的意义。 183
三头轴向直廓蜗杆，导程角r=15°15′，右旋， 183
试解答下列各小题： 183
（1）画出蜗杆精车刀刀头部分草图，并标注角度（前 183
角、后角）和刀头宽度尺寸。 183
（2）利用小滑板分头时，计算小滑板的移动距离。 183
公差带位置各有几种？代号如何？ 184
459．梯形螺纹的内、外螺纹中径公差等级各有哪几种？ 184
实际大径为41.92mm，求单针测量距。 185
径dD和量针测量距M。 185
463．用单针测量Tr42×8的梯形螺纹，量得梯形螺纹的 185
462．用三针测量Tr40×6—8e的梯形螺纹，求量针直 185
范围内？最佳量针直径应怎样选择？ 185
461．三针测量时，选用的量针直径为什么要在一定的 185
460．三针测量是测量螺纹的什么尺寸？ 185
模数m=4mm的三头米制蜗杆的法向齿厚。（1）齿 186
高卡尺应调整到什么尺寸？如齿顶圆直径有误差， 186
应注意什么问题？（2）求法向齿厚的基本尺寸。 186
465．车削齿形角为20°的蜗杆，图样上标注的齿厚及偏 186
差为4.64-0.22 -0.30mm，为提高测量精度，现需 186
改用三针测量，求量针测量偏差。 186
464．用齿轮游标卡尺测量分度圆直径d1=52mm，轴向 186
466．车削分度圆直径d1=50mm，轴向模数m=5mm的 187
三头左旋米制蜗杆的综合计算。 187
例说明。 188
第二节中等复杂工件的装夹和加工 188
468．在什么情况下工件需要装夹在角铁上车削？并举 188
467．什么工件需要装夹在花盘上车削？并举例说明。 188
469．装夹奇形工件时，如何减小和防止变形？ 188
470．在花盘、角铁上加工工件时，怎样保证安全？ 188
样调整平衡？ 189
472．在花盘、角铁上装夹工件为什么要装平衡块？怎 189
471．在花盘、角铁上加工工件时，如何保证达到形位 189
公差要求？ 189
孔距为80±0.06mm的要求？ 190
φ30H7孔，怎样装夹、测量和车削，才能达到两 190
474．车削图示的工件，两平面巳加工好，现需车削 190
不圆，试分析原因，并提出改进意见。 190
在花盘上，若机床的几何精度良好，但车出的孔 190
473．如图所示，在车床上精车连杆大端孔，工件装夹 190
夹？试画出夹具草图，并标注上角度。 192
孔，应怎样装夹？并画出夹具示意图，如中心高 192
的尺寸精度较高，应采取什么措施较方便？ 192
孔巳加工过，现需要车削M30螺纹，问如何装 192
477．有一批如图所示的燕尾滑块工件，需车削 194
Tr24×5螺母，试确定其装夹方法，并画出夹具 194
草图。 194
其他需加工表面已加工好，现要加工φ90±0.1缺 196
圆孔，应怎样装夹？并画出装夹示意图。 196
478．有一批如图所示的工件，除φ90±0.10缺圆孔外， 196
481．在三爪自定心卡盘上用厚度为3mm的垫片车削偏 197
心距为2mm的偏心工件时，经切削后，实测偏心 197
距为2.08mm，试计算正确的垫片厚度。 197
工件的基本原理。 197
480．车削偏心工件常用哪几种方法？ 197
479．何谓偏心工件的偏心距？试述在车床上加工偏心 197
482．车割偏心距e=3mm的工件，在三爪自定心卡盘 198
中垫入4.5mm的垫片进行试切削，试切削后测得 198
偏心距为2.90mm，试计算垫片厚度应增加或减 198
少多少毫米？ 198
483．在四爪单动卡盘上车削偏心工件时，怎样调整？ 198
车削时应注意些什么？ 198
484．试述偏心工件偏心距的测量方法。 198
术？ 199
485．试述薄壁工件的车削特点。 199
487．为什么说车削细长轴是一项难度较高的车削技 199
486．车削薄？工件时，如何减少和防止工件变形？ 199
488．车削细长轴时，克服热变形的措施有哪些？ 200
489．车削细长轴时，为什么使用三爪跟刀架支承比用 200
两爪跟刀架较合理？ 200
490．试分析车削细长轴时，产生“竹节形”的原因， 200
怎样预防？ 200
中心架的部位外圆无法车，或其他原因不允许车， 201
493．用中心架支承车削细长轴时，若细长轴较长，架 201
怎么办？ 201
热变形伸长量。 201
当工件温度由20°C上升到50°C时，求这根轴的 201
料为40Cr，线膨胀系数a=11×10-61/C°），车削时， 201
492．车削直径为30mm，长度为1400mm的细长轴（材 201
491．车削细长轴时，如何合理选择车刀的几何形状？ 201
494．跟刀架和中心架的卡爪有哪几种形式？常用什么 202
材料制造？ 202
这是什么原因？ 203
495．用一端夹、一端用中心桇支承装夹工件，在加工 203
过程中，有时工件会慢慢轴向移出，甚至掉下， 203
496．车削细长轴时，采用反向进给（由主轴箱向尾座 204
方向进给）比正向进给（由尾座向主轴箱方向进 204
给）有什么好处？ 204
497．车削细长轴时，采用一夹一顶装夹工件，在卡爪 204
与工件之间装上钢丝有什么好处？ 204
498．车削细长轴时，怎样检查回转顶尖支顶的松紧程 204
度？ 204
差？ 205
499．深孔加工为什么比较困难？ 205
501．为什么长丝杠的图样上，对于牙型角只注半角公 205
方式？ 205
500．钻深孔的关键技术是什么？深孔钻有哪两种排屑 205
502．如果长丝杠没有螺纹退刀槽，工艺应怎样安排才 206
能防止车削螺纹至螺尾时产生“扎刀”现象？ 206
503．长丝杠的大径不是工作表面，为什么规定了较高 206
的精度和较小的表面粗糙度值？ 206
504．一端夹住，一端用中心架支承工件车内孔时，如 206
内孔出现倒锥，其原因是什么？ 206
505．加工图示的拨叉，怎样解决R20-0.6 +0.3的测量问 206
题？ 206
506．加工图示的零件（如只有一件），在加工过程中 206
怎样测量R30+0.02 0？ 206
507．车削图示的小曲轴，试确定其加工步骤。 207
508．加工图示的中滑板丝杠，试确定其加工步骤。 209
509．加工图示的长柄锥齿轮，试确定其加工步骤。 211
510。CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径为多 214
少？主轴内孔直径为多少？尾座套筒锥孔为莫氏 214
几号？ 214
511．根据CA6140型卧式车床传动系统图，写出主轴变 214
速系统的传动链结构式。 214
第三节车床 214
512．根据CA6140型卧式车床传动系统图，列出 215
CA6140车床主轴正、反转时的最高和最低转速的 215
传动链方程式，计算出转速。 215
513．在CA6140车床上车削螺纹或蜗杆时，应如何选 216
用挂轮？ 216
其最高、最低转速。 217
515．根据C6132车床主轴传动系统图，试写出主轴变速 217
系统的传动链结构式，确定主轴转速的级数，并求 217
516．按所附传动系统图，求纵向进给量和横向进给量各 218
为多少？ 218
517．车床主轴的回转误差包括哪两个方面？它们对加 219
工精度有什么影响？ 219
518．车床的导轨误差包括哪几种误差？对车床的加工 220
精度有何影响？ 220
519．为什么车床主轴变速要停机？而变换进给量却可 220
以不停机。 220
间隙的调整方法。 221
523．根据图示CA6140车床主轴结构，说明主轴轴承 221
522．试述刀架快速移动装置的作用。 221
主轴转速范围有什么关系？ 221
螺纹时，应采取哪些措施？ 221
520．在CA6140车床上需车削非标准螺距螺纹和精密 221
521．在CA6140车床上使用扩大螺距时，扩大倍数与 221
524．片式摩擦离合器在松开状态时，间隙太大或太小 223
有哪些害处？ 223
525．按图示CA6140车床片式摩擦离合器结构，说明 223
摩擦片之间间隙的调整方法。 223
526．试述车床电动机V带松紧对车床传动的影响？如 224
何调整？ 224
527．试述车床丝杠轴向窜动对加工的影响？如何调 224
整？ 224
528．怎样调整开合螺母与箱体上燕尾导轨间的间隙？ 224
529．怎样调整床鞍、中小滑板的间隙？ 224
531．试述溜板箱中超越离合器的作用。 226
532．试述溜板箱中安全离合器的作用。 226
530．主轴制动器有何作用？按图说明制动器的调整方 226
法。 226
533．试述溜板箱中互锁机构的作用。 227
534．按图说明中滑板丝杠螺母间隙的调整方法。 227
535．回轮、转塔车床与卧式车床的区别主要在哪里？ 227
为什么它的生产效率高？ 227
536．解释C5112、C5280车库型号的含义。 228
537．立式车床在结构布局上有哪些特点？ 228
538．自动车床与半自动车床有什么区别？ 228
539．立式车床适用于加工哪些类型的工件？ 229
540．试述仿形车床的工作原理和适合加工什么样的 229
工件？ 229