第一章 电动机及拖动系统的基础知识 1
第一节 直流电动机及其调速 1
第二节 三相交流异步电动机及其调速 2
第三节 异步电动机的基础分析 6
第四节 异步电动机的机械特性 14
第五节 负载的机械特性 18
第六节 拖动系统运行状况的分析 21
第七节 拖动系统的四象限运行 22
第八节 拖动系统的暂态过程 25
第九节 拖动系统的工作方式 27
第十节 传动装置及其在调速系统中的作用 29
第十一节 调速系统中应注意的问题 33
第三章 交-直-交变频器的基本原理与构成 35
第一节 实现变频调速的关键 35
第二节 变频调速的特殊问题 39
第三节 机械特性的改善 44
第四节 变频器内部的主体电路 48
第五节 主体电路的改进 51
第六节 变频器的内部控制框图 55
第七节 操作面板的使用 60
第八节 功能的预置 60
第九节 常用逆变模块介绍 63
第三章 变频器的功能综述 66
第一节 频率的给定功能 66
第二节 变频器中频率的名称与功能 72
第三节 变频器的基本控制功能 76
第四节 升速与启动功能 79
第五节 降速与制动功能 82
第六节 变频器的控制方式 87
第七节 变频调速的程序控制功能 95
第八节 变频器的PID调节功能 97
第九节 变频器的保护功能 103
第十节 某些变频器的特殊功能 107
第四章 变频器的外接主电路与配件 113
第一节 外接主电路与主要电器的选择 113
第二节 制动电阻及制动单元 115
第三节 变频器的功率因数及其改善 121
第四节 变频器的干扰及其防止 124
第五节 电源不符时的处理 129
第六节 变频器主电路的测量 131
第七节 变频器的安装与接线 135
第五章 变频调速系统的设计与运行 139
第一节 对变频调速系统的基本要求 139
第二节 普通异步电动机与变频 140
第三节 变频器及各部分电流 145
第四节 变频调速时的有效转矩线 147
第五节 V/F控制时的电流变化规律 152
第六节 恒转矩负载的变频调速 154
第七节 恒功率负载的变频调速 157
第八节 二次方律负载的变频调速 160
第九节 变频与工频的切换 161
第六章 工厂运输机械的变频调速 170
第一节 概述 170
第二节 带式输送机的变频调速 171
第三节 桥式起重机的变频调速 174
第四节 起升机构的变频调速 177
第五节 大车和小车的变频调速 183
第六节 起重机械专用变频器 185
第七节 电梯的变频调速 187
第八节 电梯专用变频器 189
第七章 金属切削机床的变频调速 193
第一节 机床拖动系统的主要特点 193
第二节 普通车床的实例与基本数据 193
第三节 车床变频调速系统的设计举例 198
第四节 龙门刨床的构造及其主拖动系统 201
第五节 刨台往复运动的控制 203
第六节 刨台运动的变频调速 207
第七节 刀架与横梁的控制 211
第八节 龙门刨床控制电路 216
第八章 水泵、风机的变频调速 220
第一节 水泵的基本特性和节能原理 220
第二节 变频调速恒压供水系统 226
第三节 多台水泵变频调速时的切换控制 228
第四节 水位控制的变频调速系统 231
第五节 中央空调的变频调速 237
第六节 风机的变频调速 241
第九章 变频调速系统的调试与维护 246
第一节 变频调速系统的调试 246
第二节 变频器的维护 247
第三节 过电流、过载与过热 248
第四节 过电压与欠电压 252
第五节 外部故障 254
第六节 机械振动故障 255
第七节 变频器内部故障的检查 256
附录 常见变频器简介 259
附录1 森兰SB61系列变频器 259
附录2 时代TVF2000系列变频器 262
附录3 康沃CVF-G1系列变频器 266
附录4 惠丰HF-G系列变频器 270
附录5 英威腾INVT系列变频器 273
附录6 安邦信AMB-G7系列变频器 277
附录7 艾默生TD3000系列变频器 281
附录8 台达VFD-B系列变频器 285
附录9 超能士SMX系列变频器 288
附录10 安川G7系列变频器 291
附录11 富士G11S系列变频器 297
附录12 三菱FR-A540系列变频器 301
附录13 日立SJ300系列变频器 304
附录14 明电VT230S系列变频器 308
附录15 东芝VF-A7系列变频器 311
附录16 LG-iS5系列变频器 315
附录17 ABB-ACS600系列变频器 318
附录18 VACON-CX系列变频器 322
附录19 丹佛斯VLT5000系列变频器 325
参考文献 329