第一章 概述 1
1.1外场工序的意义 1
1.1.1外场工序的所处地位 1
1.2外场工序的变迁 1
1.2.1建造方式 1
1.2.2机械化 1
目录 1
1.3外场作业的内容和意义 2
1.3.1墩木、撑柱作业 2
1.3.2船台装配前作业 2
1.3.3船台吊装作业 2
1.3.4定位作业 2
2.1造船坞及船台 2
第二章 设备 2
1.3.9检查 3
1.3.5装配作业 3
1.3.8脚手架作业 3
1.3.7矫正作业 3
1.3.6焊接作业 3
1.3.10下水作业 4
1.4建造方式 4
1.4.1展开方式 4
1.4.2建造方式 7
2.1.1概要 12
2.1.2结构 16
2.2.1概要 21
2.2起重机 21
2.2.2起重机的种类 23
2.2.3起重机的主要参数 24
2.2.4起重机的安全操作 28
2.3脚手架设备 29
2.3.1升降设备 29
2.3.2舷外用脚手架设备 30
2.3.3船内用脚手架装置 31
2.4电气设备 33
2.4.1概要 33
24.2电力配置 33
2.4.3起重机的电源设备 34
2.4.4焊接电源设备 34
2.4.5动力、照明及其他电源 35
2.4.6电气设备的管理 36
2.5焊接设备 36
2.5.1手动电焊机 36
2.5.2自动电焊机 37
2.5.3电焊机及其器材的管理和维修 37
2.5.4焊接材料库和干燥炉 38
2.6公用动力管道 39
2.6.1切割用可燃气体管道 39
2.6.2氧气管道 40
2.6.3焊接用气体管道 40
2.6.4压缩空气管道 42
2.6.5淡水及海水管道 42
2.7.1通风 43
2.7作业环境的改善 43
2.7.2冷气设备 44
2.7.3照明 45
2.7.4急救 46
第三章 建造工艺 47
3.1建造计划 47
3.1.1分段划分 47
3.1.2船台装配顺序 48
3.1.3工作孔 49
3.1.4脚手架 50
3.1.5船台装配前工作（坞侧工作） 51
3.1.6一般施工要领 53
3.2.1船体安放位置 56
3.2船体的支承方法 56
3.2.2墩木、撑柱的种类和结构 58
3.2.3墩木、撑柱的排列间距 60
3.2.4墩木、撑柱的强度及其所受到的荷重 65
3.2.5水压试验时墩木和撑柱的增设 66
3.2.6船体安放的防震措施 66
3.2.7墩木、撑柱的准备 66
3.2.8墩木的堆叠方式 67
3.3船台吊装 67
3.3.1吊马（吊板）的形状、强度及安装位置 67
3.3.2钢索的挂绕方法和手拉葫芦的使用方法 69
3.3.3起重机联合起吊 69
3.3.4船台吊装用的工夹具 70
3.3.5船台吊装准备 72
3.4脚手架 73
3.4.1脚手架计划 73
3.3.6船台吊装作业 73
3.4.2脚手架的种类 77
3.4.3脚手架的标准 79
3.4.4脚手架的器材和管理 81
3.5船型定位 83
3.5.1概述 83
3.5.2定位计划 84
3.5.3分段定位实例 86
3.5.4船型测量和保持 88
3.5.5完工后的船型测量 88
3.6.2作业内容及作业顺序 89
3.6装配作业 89
3.6.1概述 89
3.6.3装配作业的注意事项 90
3.7焊接 91
3.7.1概述 91
3.7.2焊接材料的选择和使用量 91
3.7.3焊接顺序 93
3.7.4坡口准备 93
3.7.5焊接方法 96
3.7.6船体焊接施工中的几个问题 97
3.7.7焊接缺陷的修补和防止 101
3.8.1加热法矫正（火工矫正） 102
3.8矫正 102
3.8.2加热和外力并用的矫正方法 104
3.9开铆钉孔和螺栓紧固定位 104
3.9.1钻铆钉孔的时间和方法 104
3.9.2现场的锪孔方法 106
3.9.3孔径和铆钉直径的关系 106
3.9.4绞孔作业（拉眼） 106
3.9.5螺栓紧固 107
3.10铆接和捻缝 108
3.10.1铆接时间 108
3.10.2铆钉的材料、形状及使用场所 108
3.10.3铆接后的铆钉尺寸 110
3.10.4铆接余量和压紧余量 110
3.10.5铆钉的加热方法及加热温度 111
3.10.6铆接方法和铆接顺序 112
3.10.7拆铆、开孔和刮平 113
3.10.8捻缝方法 113
3.10.9反面扣槽和批铲加工 115
3.10.10水密、油密工作 115
3.11下水前的舾装工作 117
3.11.1管系舾装（管子和阀件） 117
3.11.2铁质舾装件 117
3.11.3木质舾装件 119
3.11.4涂漆 120
3.11.5轮机舾装 121
3.11.6电气舾装 121
4.1.2建造设备的进步与工序管理方式的变迁 . 122
4.1.1外场工序管理的意义 122
第四章 工序管理 122
4.1外场工序管理的意义和特点 122
4.2外场工序的各种计划 124
4.2.1进度表的研究和工时均衡的关系 124
4.2.2大日程表 126
4.2.3分段吊装日程表 127
4.2.4船体建造以及完工检查、水密、气密试验计划表 127
4.2.5舾装过渡计划表 131
4.2.6下水前工作计划表 131
4.3工序控制举例 131
4.3.1外场工序的控制 131
4.4.1作业进度和实耗工时的对比 133
4.4实施结果的分析方法之例 133
4.3.2起重机的运行管理 133
4.4.2作业量换算系数和效率的掌握 134
4.5电子计算机在外场工序中的应用 134
第五章 质量管理 136
5.1外场质量管理的意义和合理的方法 136
5.1.1意义 136
5.1.2质量管理的合理方法 136
5.2外场工序质量管理的现状 137
5.2.1影响质量的各种因素 137
5.2.2质量管理的实例 138
5.2.3防止错误操作及其措施 139
5.3外场的质量标准 140
5.3.1定位作业的质量标准 141
5.3.2装配作业的质量标准 142
5.3.3焊接作业的质量标准 146
5.3.4矫正作业的质量标准 148
5.4外场的检查 150
5.4.1检查的种类和方法 150
5.4.2装配及变形的检查 151
5.4.3焊接检查 151
5.4.4破坏检查 152
5.4.5非破坏检查 153
5.4.6以水密和油密为主要目的的检查 155
5.4.7与船体有关的尺寸和形状的检查 156
6.1.1下水的意义 157
第六章 下水工艺 157
6.1概述 157
6.1.2下水种类 158
6.2下水设计 159
6.2.1下水计算 159
6.2.2下水滑道的强度 164
6.2.3船体安放位置的决定 165
6.2.4下水滑道的中心间距 165
6.2.5始滑力 166
6.2.6下水滑道的宽度、长度及平均压力 166
6.2.7下水滑道承受的最大压力 168
6.2.8下水时的船体加强 169
6.3.1油脂滑道下水设计 170
6.3油脂滑道下水 170
6.3.2设备、材料、配件以及工具 171
6.3.3作业方法 177
6.3.4下水作业工序 185
6.3.5检查 186
6.4钢珠滑道下水 187
6.4.1钢珠滑道下水的设计 187
6.4.2钢珠、保距器的布置设计 189
6.4.3设备、材料、配件以及工具 191
6.4.4作业方法 197
6.4.5下水作业工序 199
6.4.6检查 199
6.5船坞下水 199
6.5.1造船坞下水的设计 200
6.5.2设备 201
6.5.3牵引用导轨及牵引小车 201
6.5.4造船坞下水作业 202
6.5.5注水准备 203
6.5.6注水、漂浮 203
6.5.7下水（出坞） 204
6.6特殊下水 205
6.6.1单条或三、四条滑道下水 205
6.6.2滚柱滑道下水（算盘式下水或滚轮下水） 206
6.6.3下水小车下水 207
6.6.4横向下水 208
6.6.5起吊下水 209