第1篇 测绘设计中常用数据资料及有关规范 1
目录 2
第1章 常用数据资料 2
1．国内外标准代号 2
2．机械传动效率 2
3．常用材料的密度 3
4．测绘设计中常用的计量单位及其换算 4
5．黑色金属硬度及强度换算 6
6．各种无损探伤方法比较 10
7．切削加工件通用技术要求 11
8．锻件通用技术要求 12
9．铸件通用技术要求 13
10．管道与容器焊接防锈通用技术要求 14
11．焊接件通用技术要求 15
第2章 测绘件常用结构要素 18
1．中心孔（中、日、德） 18
2．砂轮越程槽 24
3．中、德退刀槽 25
4．螺纹零件结构要素 27
5．润滑槽 38
6．焊接件 40
1.2基本尺寸至500mm的优先、常用配合 56
1.1标准公差与基本偏差 56
第3章 公差配合、形位公差及表面粗糙度 56
1．公差与配合 56
1.3轴与孔的极限偏差 57
2．形状和位置公差 75
2.1形状和位置公差的代号及其标注 75
2.2图样上注出公差值的数系表 76
2.3图样上未注公差值的数系表 79
2.4形位公差等级与尺寸公差等级的对应关系 80
2.5形位公差综合选用实例 82
3．表面粗糙度 84
2．测绘设计图纸的图号编制 94
第4章 关于测绘设计图纸图面有关规定 94
1．测绘设计图纸采用的机械制图标准 94
3．测绘设计时需重点说明的几个问题 96
第2篇 材料与热处理 100
第1章 中外钢铁产品牌号表示 100
1．中国钢铁产品牌号表示方法 100
2．日本JIS标准的钢号表示方法 101
2.1JIS是日本工业标准的代号 101
2.2JIS机械制造用钢的钢号表示法 102
2.4特殊用途钢及合金的编号法 104
2.3工具钢的钢号表示法 104
3.1DIN17006系统的钢号表示方法 105
3．德国DIN标准的钢号表示方法 105
3.2DIN17007系统的数字材料号表示方法 108
4．美国SAE和AISI标准的钢号表示方法 108
5．UNS系统的钢号表示方法 111
6．新旧GB700标准牌号对照 111
第2章 常用材料热处理 113
1．常用钢的热处理作用目的和应用 113
2．几种热处理的比较选择及硬度标注与渗硬深度的选择 115
3．硬度选择 115
5．零件工作图上应注明的热处理要求 116
4．表面热处理方法选择 116
6．表面热处理与常用材料 117
第3章 材料对照 120
1．中外黑色金属材料牌号近似对照 120
2．中外有色金属材料牌号对照 131
3．中外型钢对照 136
第3篇 连接与紧固 154
第1章 各国常用螺纹及其尺寸 154
1．螺纹的种类、特点和应用 154
2．螺纹的名词术语和定义 155
3.1普通螺纹 157
3．螺纹的基本尺寸 157
3.2威氏螺纹 161
3.3英国BA螺纹 163
3.4美国标准螺纹 164
3.5管螺纹 167
4．编制说明 175
4.1普通螺纹编制说明 175
4.2管用螺纹编制说明 178
4.3日本螺纹种类的代号和名称 178
1．紧固件品种索引 181
第2章 紧固件 181
2．螺纹紧固件的性能等级 189
第3章 键及花键连接 191
1．键联接 191
1.1键的类型、特点和应用 191
1.2日本键槽的主要尺寸与偏差 192
2．花键连接 194
2.1花键传动的特点及在宝钢引进设备上应用的概况 194
2.2花键的种类 195
2.3各国花键的概况及测绘的特点 195
2.4中国、日本、德国、美国矩形花键概况 196
2.5各国圆柱直齿渐开线花键 206
2.6各类花键的测绘要点 210
2.7花键用材料、热处理及表面粗糙度的选择 210
2.8绘制花键制造图的要求 211
2.9DIN5480渐开线花键连接的齿面配合公差 212
第4篇 滚动轴承 220
第1章 滚动轴承 220
1．滚动轴承的类型和特性 220
2．滚动轴承的代号 225
3．滚动轴承的设计和选用流程 227
4.2滚动轴承的配合 230
4.1滚动轴承的公差分级 230
4．滚动轴承的公差与配合 230
第2章 中外常用滚动轴承型号对照 235
1．中外常用滚动轴承型号对照 235
2．附录 272
2.1中外轴承公司（厂）补充代号说明 272
2.2中外滚动轴承公差等级代号对照 284
2.3中外轴承游隙代号对照 284
2.4中外主要轴承公司（厂）的简称或商标索引 284
3．减速器分类 292
2．齿轮传动特点 292
1．齿轮传动分类 292
第1章 齿轮传动及减速器分类 292
第5篇 齿轮传动与减速器测绘 292
第2章 圆柱齿轮传动 294
1．圆柱齿轮传动分类及特点 294
2．渐开线圆柱齿轮精度 294
2.1精度等级和齿轮副侧隙 294
2.2检验项目的选择 297
2.3齿轮公差与极限偏差数值 297
3．齿条精度 307
3.1精度等级和齿条副侧隙 307
3.2齿条公差与极限偏差数值 309
4．国际及各国圆柱齿轮精度标准简介 311
4.1ISO1328—75齿轮精度标准 311
4.2德国DIN标准 311
4.3日本JIS标准 317
4.4主要工业国家的精度对照 318
5．渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 319
6．渐开线圆柱齿轮承载能力验算 321
7．渐开线圆柱齿轮的测绘 321
7.1直齿圆柱齿轮的测绘 321
7.2斜齿圆柱齿轮的测绘 332
1．圆锥齿轮传动的分类及特点 339
第3章 圆锥齿轮传动 339
2．锥齿轮的模数 340
3．锥齿轮的齿形制 340
4．锥齿轮的精度 345
5．锥齿轮图样上应注明的尺寸数据 353
6．锥齿轮的强度计算 355
7．锥齿轮的简易测绘 356
7.1简易测绘的依据 356
7.2锥齿轮的测绘程序 356
7.3辨别齿高收缩形式 357
7.5测大端端面模数m 358
7.4确定齿形制 358
7.6测中点螺旋角βm 360
7.7测安装距A及齿宽b 362
第4章 蜗杆传动 363
1．蜗杆传动分类及特点 363
2．圆柱蜗杆传动主要参数的选择 363
3．圆柱蜗杆传动精度 367
3.1精度等级 367
3.2蜗杆、蜗轮的检验与公差 367
3.3传动的检验与公差 368
3.4蜗杆传动的侧隙规定 368
3.5图样标注 369
3.6齿坯公差 376
4．国外蜗杆、蜗轮精度标准分析 377
5．圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据 382
6．蜗杆传动的强度计算 383
7．蜗杆、蜗轮的测绘 385
第5章 齿轮材料及热处理 392
1．齿轮副工作面的硬度匹配 392
2．齿轮材料 392
3．调质与表面淬火 394
5．辉光离子氮化 395
4．渗碳 395
6．齿轮材料与热处理质量检验 396
7．技术要求的标注 398
8．各国常用齿轮材料对照 399
第6章 减速器 401
1．减速器测绘要点 401
2．德国和日本硬齿面圆柱齿轮减速器设计特点 404
3．减速器发展趋势 411
4．国内最新减速器标准 413
1.2轴的制造及常用材料的性能 416
1.1轴的材料选用 416
1．轴的常用材料及热处理 416
第6篇 常用零部件测绘 416
第1章 轴类零件测绘 416
2．轴的结构设计及典型示例 418
2.1零件在轴上的定位与固定方法 418
2.2提高轴疲劳强度的结构措施 420
2.3轴的加工和装配工艺性 421
2.4轴的典型示例 423
第2章 带传动测绘 424
1．带传动的类型、特点与应用 424
2．带传动中外标准及各种皮带传动在宝钢的应用概况 425
3.1中国、德国、日本普通V带断面 426
3．V带传动测绘 426
3.2中国、日本、德国普通V带用带轮 427
3.3中国、日本、德国普通V带带轮节圆直径 427
3.4ISO、中国、德国、英国、苏联基准宽度制窄型V带尺寸 427
3.5ISO、JB/ZQ、DIN基准宽度制窄型V带带轮槽尺寸 432
3.6ISO、JB/ZQ、DIN基准宽度制窄V带带轮节径 433
3.7中国、日本有效宽度制窄型V带尺寸 435
3.8中国、日本有效宽度制窄型V带带轮尺寸 435
3.9中国、日本有效宽度制窄V带带轮外径及节圆直径 436
3.10中国、日本、德国普通V带标准长度，允许偏差 436
2.1套筒滚子链传动的测绘内容 445
2．套筒滚子链传动的测绘 445
第3章 链传动测绘 445
1．链传动在宝钢引进设备上应用概况 445
2.2套筒滚子链的代用 446
2.3套筒滚子链链轮的测绘 447
3．套筒滚子链链轮的齿槽形状和轴向齿廓 450
3．1链轮的齿槽形状 451
3．2链轮的轴向齿廓 453
4．套筒滚子链链轮的材料及热处理 454
5．对绘制链轮制造图的要求 455
6．链轮的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和精度等级 456
1．卷筒几何尺寸 459
第4章 钢丝绳卷筒 459
2．卷筒槽尺寸 461
3．中、日卷筒几何参数对照 465
4．钢丝绳用压板 465
5．卷筒组的结构型式及特点 468
6．卷筒组的尺寸及配合 470
7．卷筒的尺寸 475
8．卷筒常用材料 477
9．卷筒技术要求 477
10．卷筒的测绘 478
11．卷筒示例 479
第5章 钢丝绳滑轮 481
1．滑轮结构和材料 481
2．滑轮主要几何尺寸及计算 481
2.1滑轮主要几何尺寸的计算 481
2.2滑轮槽断面尺寸 482
3．滑轮的技术要求 487
4．各国钢丝绳滑轮尺寸 488
5．滑轮示例 497
1.1车轮的结构特点 500
1．车轮的结构特点及配合 500
第6章 起重机车轮 500
1.2车轮和车轮轴的连接与配合 501
2．车轮材料与热处理 501
3．车轮踏面疲劳强度计算 501
4．车轮、车轮组尺寸及许用轮压 502
4.1车轮许用轮压的计算 502
4.2中、日车轮、车轮组尺寸及许用轮压 503
5．起重机角型轴承箱 509
6．中、日起重机车轮轨道型式及尺寸 510
7．车轮组与车轮示例 512
2．起重量 514
第7章 起重吊钩 514
1．力学性能 514
3．应力计算 515
4．材料 518
5．直柄单钩毛坯件型式及尺寸 519
5.1我国直柄单钩毛坯件型式及尺寸 519
5.2德国DIN标准直柄单钩毛坯件型式及尺寸 522
6．直柄单钩型式及尺寸 523
6.1我国直柄单钩型式及尺寸 523
6.2国际标准协会ISO直柄单钩主要尺寸 526
6.4德国DIN标准直柄单钩尺寸 528
6.3日本直柄单钩主要尺寸 528
6.5中、德直柄单钩型式、代号及标记对照 529
7．起重吊钩的技术要求 529
8．吊钩示例 531
第8章 弹簧测绘 532
1．圆柱螺旋压缩弹簧的测绘 532
2．碟形弹簧测绘的规定 532
第7篇 动力设备及液压部件 542
第1章 泵 542
1．泵的分类和各类泵的使用范围 542
2.1主要特性参数 543
2．叶片式泵 543
2.2结构 545
2.3测绘 547
3．往复泵 559
3.1往复泵的分类 559
3.2结构 560
3.3主要零件材料及技术要求 560
4．回转式泵 571
4.1齿轮泵 572
4.2螺杆泵 573
第2章 风机和压缩机 577
1．风机、压缩机的分类和使用范围 577
2．透平式风机 577
2.1通风机 577
2.2鼓风机和压缩机 593
3．活塞式压缩机 596
3.1活塞式压缩机的分类及组成 596
3.2活塞式压缩机的主要性能参数 600
3.3活塞式压缩机的主要零部件 600
2.1公称通径DN 615
2．阀门参数 615
第3章 阀门 615
1．阀门分类 615
2.2公称压力PN 616
2.3压力-温度等级 616
3．阀门结构 617
4．阀门驱动装置 618
5．阀门测绘设计要点 618
第4章 液压缸 637
1．液压缸的分类 637
2．液压缸的安装形式及其代号 638
3．液压缸传动机构的应用举例 639
5．液压缸压力分级 640
4．液压缸的主要参数 640
6．活塞最大线速度 641
7．液压缸典型结构 641
7.1通用液压缸典型结构 641
7.2专用液压缸典型结构 642
8．液压缸主要零部件 645
8.1缸筒 645
8.2活塞 647
8.3活塞杆 650
8.4活塞杆的导向套和密封 651
8.5中隔圈 653
8.6缓冲装置 654
8.8辅件 656
8.7排气阀 656
9．液压缸用密封件 657
第8篇 润滑与密封 662
第1章 润滑方法 662
1．常用润滑方法 662
1.1机械设备对润滑系统的要求 662
1.2润滑方法的分类 662
2．润滑方法及润滑装置的分类、特点与应用 662
3.1油池和飞溅润滑 664
3.2喷油润滑 664
3．常用润滑方法简介 664
3.3稀油集中润滑系统 665
第2章 典型零部件及设备的润滑 666
1．齿轮传动的润滑 666
1.1工业齿轮润滑油的选择 666
1.2齿轮润滑方式的选择 667
1.3蜗杆副的润滑 668
1.4开式齿轮传动的润滑 669
2．起重运输机械的润滑 669
3．轧钢机的润滑 670
第3章 国内外润滑油脂对照 671
1．密封件的分类 675
第4章 密封 675
2．密封的特点和应用 676
3．垫密封 677
4．胶密封 681
第5章 密封件 683
1．密封件的类型和应用 683
2．O型密封圈 684
3．毡圈油封沟槽尺寸公差及表面粗糙度 687
4．旋转轴唇形密封圈沟槽尺寸公差及表面粗糙度 688
5．Y型橡胶密封圈沟槽尺寸公差及表面粗糙度 689
7．V形夹织物橡胶密封圈沟槽尺寸公差及表面粗糙度 690
6．U型夹织物橡胶密封圈沟槽尺寸公差及表面粗糙度 690
8．L形橡胶密封圈安装间隙及表面粗糙度 691
9．J型橡胶密封圈相关尺寸公差及表面粗糙度 691
10．J型、U型无骨架橡胶油封沟槽尺寸公差及表面粗糙度 691
11．迷宫密封 692
第6章 日本、德国密封件标准汇编 695
1．日本O形密封圈 695
2．日本旋转轴唇形密封圈 701
3．日本V形密封圈 702
4．西德旋转轴唇形密封圈 706
5．西德O形密封圈及国际标准O形圈 709