第1章 切削理论 1
1.1 切削刀具 1
1.2 刀尖之形状 2
1.3 切屑之生成 4
1.4 切削速率、进给、切削深度 6
1.5 切削阻力 9
1.6 切削动力 12
第2章 基本设计 14
2.1 车床之规格 14
2.2 设计步骤 17
2.3 主轴速率之选定 18
2.4 切削力、所需要动力之计算 21
2.5 工作件之重量 25
2.6 设计实例 25
第3章 主轴台（车头） 30
3.1 主轴台之概要 30
3.2 变速机构 31
3.3 主轴 34
3.4 其他之齿轮轴 37
3.5 主轴齿轮 40
3.6 主轴承 47
3.7 主轴箱 53
3.8 电动机、三角皮带、离合器、其他 54
3.9 设计实例 58
第4章 进给箱 82
4.1 进给之传动系 82
4.2 油压驱动、靠模装置 83
4.3 进给箱之构造 86
4.4 进给范围、进给速率 88
4.5 车螺纹 89
4.6 齿轮、齿轮轴 93
4.7 进给轴、导螺杆 93
4.8 设计实例 96
5.1 护床之传动系 115
第5章 护床 115
5.2 齿轮之尺寸、轴径 116
5.3 滑动轴承、对开螺帽 119
5.4 手柄类 121
5.5 进给之联锁机构 122
5.6 过量负荷保险机构 123
5.7 设计实例 125
第6章 溜板 135
6.1 溜板之概要 135
6.2 鞍座之构造 136
6.3 鞍座之尺寸 137
6.4 摇台（Cradle） 140
6.5 滑台之构造 142
6.6 滑台之尺寸 144
6.7 刀具台 145
6.8 进给轴 147
6.9 设计实例 148
第7章 尾座 155
7.1 尾座之构造 155
7.2 本体、底座 156
7.3 尾座心轴 158
7.5 手轮 160
7.6 凸缘之螺栓 160
7.4 螺轴 160
7.7 尾座之T形螺栓 161
7.8 钻头夹头 163
7.9 设计实例 164
第8章 床身、床脚 168
8.1 床身与床脚概要 168
8.2 床身之长度与宽度 169
8.3 床身之刚性及强度 170
8.4 导面 172
8.5 床脚 174
8.6 设计实例 175
资料1 车床之检查规格 177
第9章 附录、设计资料、设计图例 177
资料2 车床主轴端 201
资料3 超硬顶尖 229
资料4 涡旋夹头（scroll chuck） 231
资料5 四颚单动夹头（4-jaw independent chuck） 232
资料6 平行齿方栓槽 234
资料7 滚动轴承 239
资料8 滚动轴承用零件之尺寸 241
资料9 轴之容许差 247
资料10 轴承箱内径之容许差 251
资料11 三相鼠笼形感应电动机 255
资料12 三角皮带、环槽滑轮 257
资料13 机械多盘离合器 262
资料14 油压多盘离合器 268
资料15 电磁多盘离合器 271
资料16 渐开线锯齿状缺口 272
资料17 梯形螺纹 273
资料18 滑动轴承 274
资料19 手轮、手柄、握把 281
资料20 工具机用钻头夹头 289
资料21 数表 307
资料22 车床用刀架车刀装置部之尺寸 310
附录 欧美日本各公司车床之规格 312
附录 零件明细 341