1计量单位和单位换算关系 1
重心位置 1
目录 1
光盘 1
1.1法定计量单位 1
G1 常用几何体的体积、面积及 1
序 1
第1章 常用资料、数据 1
和一般标准 1
前言 1
1.2常用法定计量单位及换算关系 2
G2.1 常用截面的力学特性 3
G2常用力学公式 3
2.1 常用材料弹性模量及泊松比 4
2常用数据 4
2.3常用材料的密度和线膨胀系数 5
2.2金属材料熔点、热导率及比热容 5
2 5各种硬度值对照表 6
2.4常用材料极限强度的近似关系 6
2.6材料和物体的摩擦因数 7
2.7滚动摩擦力臂 8
变形计算公式 9
G2.2受静载荷梁的支点反力、弯矩和 9
2.8机械传动和轴承的效率 9
3.1标准尺寸 10
3一般标准和规范 10
3.2锥度与锥角系列 11
3.3棱体的角度与斜度 13
3.4机器轴高 14
3.5机器轴伸 15
计算公式 18
G2.3常用零件的接触应力和接触变形 18
3.6中心孔 19
3.7零件倒圆与倒角 21
3.9砂轮越程槽 22
3.8 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 22
3.10插齿、滚齿退刀槽 23
3.12齿轮滚刀外径尺寸 24
3.13弧形槽端部半径 24
3.11刨削、插削越程槽 24
G1黑色金属 25
G1.1铸铁 25
G1.1.1 铸铁牌号和性能 25
G1.1.2 耐热铸铁 25
光盘 25
3.14T形槽和相应螺栓 25
G1.1.3可锻铸铁 26
3.15燕尾槽 27
3.16滚花 27
G1.2铸钢 27
G1.2.1不锈铸钢 27
G1.2.2合金铝钢 27
4.1 铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸 28
4铸件设计一般规范 28
3.17分度盘和标尺刻度 28
4.2铸造斜度 29
G1.2.3 不锈耐酸铸钢 29
4.3铸造圆角半径 30
4.4铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及其尺寸 31
G1.3低合金结构钢牌号和性能 31
G1.3.1耐候结构钢 31
4.5铸件加强肋的尺寸 32
4.6压铸件设计的基本参数 33
5.1 模锻件的锻造斜度和最小内外圆角半径 34
5.2模锻件肋的高宽比和最小距离 34
G1.4特殊用途钢 34
5模锻件设计一般规范 34
5.3模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸 35
5.4锻件腹板上冲孔的限制 35
6.1 冲裁件 36
6冲压件设计一般规范 36
6.2弯曲件 38
6.3拉延伸件 39
6.4 成形件 40
G1.5花纹钢板 41
G1.6型钢 42
7塑料件设计一般规范 42
1.1.2图样比例 45
1.1.4图线 45
1.1机械制图基本标准 45
1机械制图 45
第2章 常用机械基础标准 45
1.1.5剖面符号 45
1.1.1 图纸幅面和格式 45
1.1.3标题栏和明细栏 45
1.2.1 螺纹及螺纹紧固件的画法与标注 48
1.2常用零件的规定画法 48
1.2.2花键画法及其尺寸注法 48
1.2.3齿轮画法 48
1.2.4滚动轴承画法 52
1.2.5弹簧画法 54
1.3尺寸注法 56
1.4机构运动简图画法 59
G2.1.1铸造镁合金 61
G2.1镁合金 61
G2有色金属 61
G2.1.3加工镁合金的力学性能 62
G2.1.2压铸镁合金 62
G2.2钛及钛合金型材 63
1.5技术制图简化表示法 66
G3.1橡胶制品 66
G3非金属材料 66
G3.2.1塑料型材的规格 71
G3.2塑料件 71
G3.2.2塑料耐腐蚀性相对指数 75
G4复合材料 76
G4.1常用复合材料的分类和性能 76
G4.2树脂基复合材 77
2.2轴、孔的极限偏差 79
2极限与配合 79
2.1基本偏差与标准公差 79
G4.3复合钢板 81
G4.3.1钛－钢复合钢板 81
G4.3.2不锈钢复合钢板 83
G4.3.3铜－钢复合钢板 83
G1.1普通螺纹的尺寸和公差 85
G1螺纹 85
光盘 85
G1.2小螺纹公差 92
G1.3过渡配合螺纹 93
G1.4过盈配合螺纹 95
2.4极限与配合的选择 98
2.3线性尺寸的一般公差 98
2.4.3配合的选择 98
2.4.2公差等级的选择 98
2.4.1基准制的选择 98
G1.5梯形螺纹公差 99
3.1.2圆锥公差的项目和给定方法 103
3.1圆锥公差 103
3圆锥公差与配合 103
3.1.1术语及定义 103
3.1.3圆锥公差值 104
G1.6锯齿形螺纹公差 105
3.1.4未注公差角度的极限偏差 105
3.2 圆锥配合 106
.3.2.1圆锥配合的形成 106
3.2.2术语及定义 106
.3.2.3圆锥配合的一般规定 107
3.2.4 内、外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算 107
3.2.5配合圆锥基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算 110
G2.1螺栓性能 110
G2螺纹连接件性能 110
4.1 公差特征项目的符号与公差框格 111
4形状与位置公差 111
4.2形状与位置公差符号和图样表示方法 112
G2.2螺母性能 114
4.3.1图样上注出公差值的规定 116
4.3 形状与位置公差值 116
G2.3非铁金属螺钉、螺栓、螺柱和 117
螺母性能 117
G3.1螺栓 119
G3紧固件产品 119
4.3.2未注公差值 121
4.3.3位置公差值的计算 121
5表面粗糙度 122
5.1 表面粗糙度主要评定参数的定义 122
5.2表面粗糙度评定参数的数值系列 122
5.3 选用表面粗糙度评定参数值的参考图表 123
5.4表面粗糙度符号、代号及其注法 126
1钢铁材料 128
第3章机械工程常用材料 128
1.1铸铁牌号和性能 128
1.1.1灰铸铁 128
1.1.2 耐磨铸铁 128
1.1.3球墨铸铁 128
1.2.1 一般工程用铸钢 130
1.2.2焊接结构用碳素铸钢 130
1.2.3铸造高锰钢 130
1.2铸钢牌号和性能 130
1.3 碳素结构钢和低合金结构钢牌号和性能 131
1.3.1碳素结构钢 131
1.3.2优质碳素结构钢 131
G3.2螺母 131
1.3.3低合金高强度结构钢 134
1.4合金钢 134
G3.3垫圈 137
1.5特殊用途钢 140
1.5.1弹簧钢 140
1.5.2滚动轴承钢 141
1.5.3 工具钢 141
G3.4自攻螺钉 142
1 6.2钢管 144
16钢的型材和管材 144
1.6.1 圆钢、方钢及六角钢 144
G3.5紧固件组合件 145
1.6.3钢板和钢带 148
1.6.4型钢 153
G1滚动轴承座 156
光盘 156
G2紧定套和退卸套 159
1.6.5钢丝 162
2非铁金属 164
2.1铜和铜合金 164
2.1.1铸造铜合金 164
2.1.2 加工用纯铜和铜合金的主要特性和应用范围 167
G1.6.1工作原理 168
G1.6油雾润滑 168
G1.5油绳与油垫润滑 168
G1.4油环与油链润滑 168
G1.3飞溅润滑 168
G1.2滴油润滑 168
G1.1手工加油（或脂）润滑 168
G1润滑方式 168
光盘 168
2.1.3加工铜合金的规格和力学性能 168
G1.6.2油雾润滑系统的有关计算步骤 169
G1.6.3 凝缩嘴的类型及主要参数确定 169
G1.7集中润滑 171
G1.8压力循环润滑 173
G2常用润滑装置 174
2.2铝和铝合金 176
2.2.1铸造铝合金 176
2.2.2铝及铝合金的新旧牌号对照 178
2.2.3铝和铝合金的尺寸规格和性能 178
G3.1全损耗系统用油换油指标 179
G3润滑剂的更换 179
G3.3 汽车柴油机润滑油换油指标 180
G3.2车用汽油机油换油指标 180
G3.5普通车用齿轮油换油指标 180
G3.4拖拉机柴油机润滑油换油指标 180
G3.6 L-HL液压油换油指标 181
光盘 182
G1平带传动 182
G1.1胶帆布平带 182
G1.1.2设计计算 182
G1.1.1规格 182
G1.2.2设计计算 185
G1.2.1 规格 185
G1.2锦纶片复合平带 185
G1.3高速带传动 186
G1.3.2设计计算 187
G1.3.1 规格 187
3.1橡胶 188
3.1.1 常用橡胶的品种、性能和用途 188
2.2.4压铸铝合金 188
3非金属材料 188
G1.4带轮 188
3.1.2 工业用橡胶板 190
3.1.3石棉橡胶板 190
G2 多楔带传动 190
G2.1规格 190
G2.2设计计算 191
3.2.1 常用塑料的特性和用途 191
3.2塑料 191
3.2.2常用塑料的性能数据 195
1.1普通螺纹 198
1螺纹 198
第4章 螺纹和螺纹连接 198
G3塔轮传动 200
G4半交叉传动 200
G5 多从动轮带传动 201
G6.2张紧力的控制 204
G6.1张紧方法 204
1.2小螺纹 204
G6带传动的张紧 204
G6.2.1 V带的预紧力 205
1.3梯形螺纹 205
1.5.2基本尺寸 206
1.5.1 设计牙型 206
1.5 55°密封管螺纹 206
1.4锯齿形螺纹 206
G6.2.2平带的预紧力 206
G6.2.3同步带的预紧力 207
1.5.3连接形式 207
1.5.4标记示例 207
1.6.4圆锥管螺纹的基本尺寸 208
G6.2.4多楔带的预紧力 208
1.6 60°密封管螺纹 208
1.6.1 设计牙型 208
1.6.2连接形式 208
1.6.3标记示例 208
光盘 209
G1 齿轮测量几何尺寸计算表格 209
1.7.3标记示例 209
1.7.2基本尺寸 209
1.7.1设计牙型 209
1.7 55°非密封管螺纹 209
2螺纹紧固件的性能等级和常用材料 211
3螺纹连接的标准元件 212
3.1螺栓 212
3.2螺柱 223
G2渐开线圆柱齿轮的精度 223
G2.1 齿轮、齿轮副误差和侧隙的定义和代号 223
3.3螺母 225
G2.2精度等级及其选择 226
G2.3齿坯要求 228
G2.4齿轮检验与公差 229
G2.5齿轮副的检验与公差 233
G2.6齿轮副的侧隙 234
G2.7齿厚极限偏差 234
G2.8精度等级的图样标注 237
G2.9渐开线圆柱齿轮工作图 237
G3.1 圆弧齿轮的基本齿廓和模数系列 240
G3.1.1单圆弧齿轮的基本齿廓 240
G3圆弧圆柱齿轮传动 240
G3.1.2双圆弧齿轮的基本齿廓 241
G3.1.3圆弧齿轮的模数系列 241
3.4螺钉 242
3.4.1机器螺钉 242
G3.2圆弧齿轮传动的几何尺寸计算 242
G3.3圆弧齿轮测量尺寸计算 243
G3.4圆弧齿轮传动主要参数的选择 245
G3.5圆弧齿轮承载能力计算 246
G3.5.1 圆弧齿轮承载能力计算公式 246
G3.5.2计算公式中各参数和系数的 248
确定 248
3.4.2紧定螺钉 251
3.4.3高强度圆柱头螺钉 254
G3.6圆弧圆柱齿轮的精度 256
G3.6.1适用范围 256
G3.6.2定义和代号 256
3.4.4定位和轴位螺钉 258
G3.6.3精度等级及其选择 260
G3.6.4齿坯要求 260
G3.6.5齿轮与齿轮副的检验与公差 261
3.4.5不脱出螺钉 261
3.4.6吊环螺钉 263
3.4.7滚花螺钉 264
3.5自攻螺钉和木螺钉 266
3.5.1 自攻螺钉 266
工作图 266
G3.7 圆弧圆柱齿轮设计实例及零件 266
G3.6.6齿轮副的侧隙 266
3.5.2自攻锁紧螺钉 270
G1.1 滚珠丝杠副的参数 271
G1.2滚珠丝杠的型号标注 271
G1滚珠丝杠 271
光盘 271
G1.3 JCS滚珠丝杠副的承载能力与尺寸 272
3.5.3木螺钉 273
3.6垫圈 275
3.6.2弹性垫圈 275
3.6.1平垫圈 275
3.6.3 止动垫圈 275
G1.5滚珠丝杠副的丝杠轴端形式及尺寸 275
G1.4 FD滚珠丝杠的承载能力与尺寸 275
G2滚珠丝杠型号的选择 278
G1.6滚珠丝杠的支承和支承方式 278
G2.5丝杠副刚度与变形计算 279
G2.1型号选择 279
G2.4温度变形计算 279
G2.3极限速度校核 279
G2.2稳定性校核 279
G3.1滚珠丝杠的精度 280
G3滚珠丝杠的精度与选择 280
G2.6预紧转矩计算 280
3.6 4方斜垫圈 281
G4.3其他注意事项 281
G4.2防护、密封与润滑 281
G4.1防逆转措施 281
G4滚珠丝杠选择设计的注意事项 281
G3.2滚珠丝杠精度的选择 281
4.1螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 282
4螺纹零件的结构要素 282
4.2螺钉拧入深度和钻孔深度 284
4.3螺栓钻孔直径和沉孔尺寸 285
4.4扳手空间 286
第5章 轴毂连接和销连接 288
1.1键和键连接的类型、特点和应用 288
1键连接 288
1.2键的选择和键连接的强度校核计算 289
1.3.2半圆键 290
1.3键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度 290
1.3.1平键 290
1.3.3楔键 290
光盘 291
G1.1常用电气图形符号 291
G1常用电气标准 291
1.3.4键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注 296
1.3.5切向键 297
G1.2.2 中频电气设备额定电压 298
G1.2.1额定电压 298
G1.2 电工基本参数 298
2花键连接 299
2.1花键连接的强度校核计算 299
G1.2.5额定频率 299
G1.2.4额定电流 299
G1.2.3安全电压 299
2.2矩形花键连接 300
2.2.1 矩形花键基本尺寸系列 300
G2.1选择电动机的基本原则和方法 300
G2电动机的选择 300
G2.2 电动机类型的选择 300
G2.3 电动机额定电压的选择 301
G2.4 电动机额定转速的选择 301
2.2.2矩形花键的公差与配合 301
计算 302
2.3渐开线花键连接 302
G2.5 电动机容量的选择 302
2.3.1渐开线花键的模数和基本尺寸 302
2.3.2渐开线花键的尺寸系列 302
G3控制用微型电动机 303
G3.1.2 SD系列交流伺服电动机 304
G3.1.1 SL系列笼型转子两相交流伺服电动机 304
G3.1交流伺服电动机 304
G3.1.3 ADP系列交流伺服电动机 304
3圆柱面过盈连接计算 306
G3.2.1 SY系列永磁式直流伺服电 308
4.1销的类型、特点和应用 308
4销连接 308
动机 308
G3.2直流伺服电动机 308
4.2销的选择和销连接的强度校核计算 310
G3.2.2 SZ系列电磁式直流伺服电 311
动机 311
4.3.1圆柱销 311
4.3销连接的标准元件 311
G3.3步进电动机 314
4.3.2圆锥销 315
4.3.3开口销和销轴 317
1焊接概述 319
第6章焊、粘、铆连接 319
1.1焊接方法选择 319
1.2焊接材料 320
2.1.5施工方便 322
2.1.4合理布置焊缝 322
2.1.2合理设计结构的形式 322
2.1.1合理选择和利用材料 322
2.1焊接结构的设计原则 322
2焊接结构设计 322
2.1.3减少焊接量 322
2.2 电弧焊接头的坡口选择和点焊、缝焊接头尺寸 324
2.1.6有利于生产组织与管理 324
2.3.1许用应力设计法 325
2.3焊接接头的静载强度计算 325
2.3.2极限状态设计法 330
3.1胶粘剂的选择 331
3.1.1胶粘剂的分类 331
3.1.2胶粘剂的选择原则 331
3粘接 331
3.2.1粘接接头的设计原则 335
3.2粘接接头的设计 335
3.2.3粘接接头的尺寸确定 337
3.2.4粘接结构的强化措施 338
4.1.2受拉（压）构件的铆缝 341
4.1.3构件受力矩的铆缝 341
4.1.1 确定钢结构铆缝的结构参数 341
4.1铆缝的设计 341
4铆接 341
4.1.4铆钉材料和联接的许用应力 343
4.2铆接结构设计中应注意的几个问题 343
4.3铆钉 343
第7章 轴 348
1轴结构设计资料 348
2轴系零件的紧固件 353
3.2.2常用粘接接头形式 355
3软轴 365
3.1软轴的结构型式和规格 365
3.2软管 366
3.3软轴接头和软管接头 367
3.4钢丝软轴的选择与使用 368
第8章滚动轴承 370
1 滚动轴承的代号 370
2滚动轴承的选择 373
3.1.1滚动轴承寿命计算公式 374
3滚动轴承的尺寸选择和性能计算 374
3.1滚动轴承的寿命计算 374
3.1.2当量动载荷 375
3.1.3角接触轴承的载荷计算 375
3.2滚动轴承的静载荷计算 375
4滚动轴承配合的选择 375
5滚动轴承的润滑 378
5.1脂润滑 378
5.2油润滑 380
5.3固体润滑 380
6.1仪器仪表轴承 381
6滚动轴承的主要尺寸和性能表 381
6.2深沟球轴承 382
6.3圆柱滚子轴承 387
6.4双列圆柱滚子轴承 392
6.5调心球轴承 393
6.6调心滚子轴承 395
6.7角接触球轴承 399
6.8圆锥滚子轴承 403
6.9推力球轴承 413
6.10 双向推力球轴承 415
7钢球 417
1.1.1滑动轴承座 418
1.1滑动轴承结构 418
1混合润滑轴承 418
第9章滑动轴承 418
1.1.2金属轴套与轴瓦 422
1.2混合润滑轴承选用与验算 432
1.2.1径向滑动轴承选用与验算 432
1.2.2平面推力滑动轴承验算 435
1.3润滑方式和润滑剂的选择 435
2.2.1 宽径比B/D 与大小径比D2/D1 436
2固体自润滑轴承 436
2.1轴承材料与性能 436
2.2.2轴承间隙 436
2.2.3轴承壁厚 436
2.2设计参数 436
2.2.4承载能力 441
2.3覆有减摩塑料层的双金属轴套与尺寸验算 443
2.3.1 覆有减摩塑料层的双金属轴套 443
2.3.2 DU轴套尺寸设计与验算 443
3含油轴承 445
3.1含油轴承材料性能 445
3.2含油轴承的型式和尺寸 447
3.4含油轴承润滑 452
3.3含油轴承设计 452
3.5含油轴承的使用安装 453
3.6塑料含油轴承的特性 454
1.1.1工业润滑油的粘度等级 455
1.1液体润滑剂 455
1润滑剂 455
第10章润滑与密封 455
1.1.2 工业润滑剂和有关产品（L类）的分类 456
1.1.3常用润滑油主要质量指标和用途 456
1.2润滑脂 464
1.3固体润滑剂 467
2.1油杯 469
2润滑装置 469
2.2油标 472
2.3油枪 474
2.4润滑泵 475
3密封件 475
3.1 O形橡胶密封圈 475
3.2毡圈密封 480
3.3 J型和U型无骨架橡胶密封 481
3.4唇形密封圈 482
3.5 VD形橡胶密封圈 488
1联轴器 490
1.1联轴器的类型与选择 490
1.1.1常用联轴器性能 490
1.1.2联轴器的选择计算 490
第11章 联轴器、离合器 490
1.1.3联轴器轴孔和连接形式 492
1.2 常用联轴器的基本参数和主要尺寸 494
1.2.1刚性联轴器 494
1.2.2无弹性元件挠性联轴器 497
1.2.3非金属弹性元件挠性联轴器 506
1.2.4金属弹性元件挠性联轴器 523
2离合器 528
2.1常用离合器的性能 528
2.2离合器选用 528
2.2.1离合器的计算转矩 528
2.2.2离合器形式与结构选择 529
2.3机械离合器 530
2.3.1摩擦离合器 530
2.3.2牙嵌离合器 533
2.3.3齿形离合器 534
2.4.2磁粉离合器 535
2.4.1湿式多片电磁离合器 535
2.4电磁离合器 535
2.5气动离合器 537
2.5.1气胎离合器 537
2.5.2 气动盘式离合器 537
2.6超越离合器 540
2.7离心离合器 541
2.7.1钢砂式离心离合器 541
2.7.2钢球式离心离合器 542
2.8安全离合器 544
第12章 弹簧 546
1圆柱螺旋弹簧 546
1.1 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 546
1.2圆柱螺旋压缩弹簧 547
1.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧的结构形式 547
1.2.2 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算 547
1.2.3 圆柱螺旋压缩弹簧的校核计算 553
1.2.4典型工作图 554
1.2.5 圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求及检验 554
1.3.1 圆柱螺旋拉伸弹簧的结构形式 555
1.3圆柱螺旋拉伸弹簧 555
1.3.2 圆柱螺旋拉伸弹簧的设计计算 556
1.3.3 圆柱螺旋拉伸弹簧的强度校核 557
1.3.4典型工作图 557
1.3.5尺寸及载荷公差 558
1.4.1 圆柱螺旋扭转弹簧的结构形式 559
1.4.2 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算 559
1.4圆柱螺旋扭转弹簧 559
2平面涡卷弹簧 562
2.1平面涡卷弹簧的类型、结构和特性 562
2.2平面涡卷弹簧的材料和许用应力 563
2.3非接触型平面涡卷弹簧（A型）的设计计算 563
2.4接触型平面涡卷弹簧（B型）的设计计算 564
2.5平面涡卷弹簧的技术要求 565
2.6设计举例 566
3碟形弹簧 567
3.1碟形弹簧的类型和分类 567
3.2碟形弹簧的尺寸系列 567
3.3碟形弹簧的设计计算 570
3.3.1单个碟形弹簧的计算 570
3.3.2碟形弹簧的载荷分类和许用应力 572
3.4碟形弹簧的技术要求 573
3.5碟形弹簧的典型工作图 574
第13章链传动 575
1 滚子链的结构尺寸和主要参数 575
2滚子链传动设计 576
2.1链速v≥0.6m/s滚子链传动计算 576
2.2链速v＜0.6m/s低速滚子链传动 576
设计计算 576
2.3滚子链链轮 581
2.3.1链轮材料和热处理 581
2.3.2链轮结构和尺寸 581
2.3.3基本参数和主要尺寸 581
2.3.4链轮公差 586
2.4滚子链传动设计计算示例 587
3.3.1齿形链链轮的齿形与基本参数 589
3.2齿形链传动的设计计算 589
3.1齿形链的结构和主要参数 589
3齿形链 589
3.3齿形链链轮 589
3.3.2链轮公差 589
4链传动的润滑 596
1.1 V带的尺寸规格 598
1 V带传动 598
第14章带传动 598
1.2 V带传动的设计计算 601
1.3 V带轮结构和尺寸 615
1.4带轮的技术要求 623
1.5设计实例 623
2联组窄V带（有效宽度制）传动及其 624
设计特点 624
2.1尺寸规格 624
2.3带轮 625
2.2设计计算 625
3.1 规格 626
3同步带传动 626
3.2设计计算 630
3.3带轮 633
3.4设计实例 641
1.2.1 外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计算 643
第15章齿轮传动 643
1.2渐开线圆柱齿轮的几何尺寸 643
1.1.2模数系列 643
1.1.1基本齿廓 643
1.1基本齿廓与模数系列 643
1渐开线圆柱齿轮传动 643
1.2.2外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算 645
1.2.3 内啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计算 646
1.2.4 内啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算 647
1.3.3固定弦齿厚 648
1.3.2分度圆弦齿厚 648
1.3.1公法线长度 648
1.3.4量柱（球）测量距 648
1.3渐开线圆柱齿轮的测量尺寸 648
1.2.5 齿轮齿条传动的几何尺寸计算 648
1.4渐开线圆柱齿轮传动的重合度和齿轮齿条传动的重合度 651
1.5变位齿轮的应用和变位系数的选择 652
1.5.1 变位齿轮的功用和限制条件 652
应用 653
1.5.3变位系数的选择 653
1.5.2变位齿轮的类型、比较与主要 653
1.6齿轮几何计算用图表 655
1.7齿轮的材料 658
1.8渐开线圆柱齿轮承载能力计算 661
1.8.1 主要尺寸参数的初步确定 661
1.8.2渐开线圆柱齿轮抗疲劳承载能力校核计算 661
1.8.3在不稳定载荷下工作的齿轮强度 676
核算 676
1.8.4齿轮静强度校核计算 676
1.8.5开式齿轮传动强度计算和设计和 678
特点 678
1.8.6 高速齿轮传动强度计算和设计的特点 678
1.9圆柱齿轮的结构 679
1.9.1齿轮轮坯结构形式的选择 679
1.9.2齿轮结构通用数据 680
1.9.3锻造齿轮结构 681
1.9.4锻造齿轮结构 681
1.9.5焊接齿轮结构 682
1.10齿轮传动的润滑 684
1.10.1 润滑剂种类和润滑方式的选择 684
1.10.2润滑油种类和粘度的选择 684
1.11渐开线圆柱齿轮的精度 686
1.11.1渐开线圆柱齿轮精度的定义和公差 686
1.11.2关于齿廓偏差和螺旋线偏差的术语 687
1.11.3渐开线圆柱齿轮公差表 691
2.1标准模数系列 703
2.2直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 703
2渐开线锥齿轮传动 703
2.3 正交斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 705
2.4锥齿轮结构 706
2.7图样标注 707
2.6齿轮副侧隙 707
2.5锥齿轮精度选择 707
2.8锥齿轮公差和检验项目 708
2.9锥齿轮精度数值有 709
1.2圆柱蜗杆传动的基本齿廓 719
1.1蜗杆传动的类型 719
1蜗杆传动的几何计算 719
第16章蜗杆传动 719
1.5圆柱蜗杆传动几何计算 720
1.4蜗杆蜗轮参数的匹配 720
1.3模数和蜗杆分度圆直径 720
1.6圆环面包络圆弧圆柱蜗杆（ZC1蜗杆） 725
2 圆柱蜗杆传动效率计算 726
3圆柱蜗杆传动强度和刚度计算 727
3.1蜗轮齿面强度计算公式 727
4 圆柱蜗杆与蜗轮的结构 731
4.1圆柱蜗杆的结构 731
3.3蜗杆的刚度校核计算 731
3.2蜗轮弯曲强度校核计算 731
4.2蜗轮结构 732
5圆柱蜗杆传动的精度 732
5.1精度等级及选择 732
5.2检验项目选择 733
5.3齿坯的要求 734
5.4蜗杆、蜗轮公差值 734
5.5蜗杆传动的检验与公差 738
6蜗杆传动的润滑方法和润滑油选择 743
6.1 润滑方法的选择 743
6.2润滑油的选择 744
7蜗杆传动的热平衡计算 744
第17章减速器 753
1渐开线圆柱齿轮减速器 753
1.1普通圆柱齿轮减速器 753
1.1.1特点 753
1.1.2代号和标记 753
1.1.3装配型式、外形尺寸和承载能力 753
1.1.4选用方法 753
1.2轴装式减速器 764
1.2.1特点 764
1.2.2代号和标记 764
1.2.3 装配型式、外形尺寸和承载能力 764
1.2.4 选用方法 764
2 圆锥圆柱齿轮减速器 766
2.1特点 766
2.2代号和标记 766
2.2.1代号 766
2.4 选用方法 767
2.3装配型式、外形尺寸和承载能力 767
2.2.2标记示例 767
3圆弧圆柱蜗杆减速器 772
3.1特点 772
3.2代号和标记 772
3.4选用方法 773
3.3装配型式、外形尺寸和承载能力 773
4.4传动精度 781
4.3外形尺寸、主要参数和承载能力 781
4.2代号和标记 781
4.1特点 781
4谐波传动减速器 781
5.2代号和标记 786
5.1特点 786
5.3外形尺寸和承载能力 786
5摆线针轮减速器 786
5.4选用方法 795
6.1铸铁箱体的结构和尺寸 796
6减速器设计资料 796
6.2减速箱的常用附件 799
1 螺杆与螺母常用材料与选择 801
第18章螺旋传动 801
2 滑动螺旋传动的计算 803
2.1校核计算 803
2.2设计计算 804
3螺旋的尺寸系列、精度与公差 806
3.1梯形、锯齿形螺纹的尺寸系列与有关尺寸 806
3.2梯形螺纹的精度与公差 806
3.3锯齿形螺纹的精度与公差 807
3.4旋合长度 814
3.7预拉伸螺旋设计的有关问题 814
3.6多线螺旋公差 814
3.5精度与公差带的选用 814
4滚动螺旋 815
1.2电动机的结构与安装型式 818
1.1 电动机的工作制与定额 818
1 常用电动机的类型 818
第19章 常用电动机 818
1.3 电动机的防护等级 822
2.2.1 Y系列（IP23）防护式笼型三相异步电动机 823
2.2异步电动机基本系列产品 823
2交流电动机 823
2.1异步电动机的类型及应用 823
2.2.3 YR系列（IP23）防护式绕线型三相异步电动机 826
2.2.2 Y系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机 826
2.2.4 YR系列（IP44）三相封闭式绕线转子异步电动机 834
2.2.6 YH系列高转差率三相异步电动机 838
2.2.5 YX系列高效率三相异步电动机 838
2.2.8分马力异步电动机 841
动机 841
2.2.7 YEJ系列电磁制动三相异步电 841
机 843
2.2.9 G系列微型单相交流串励电动 843
2.3.1 YA系列隔爆安全型三相异步电动机 848
2.3异步电动机派生系列产品 848
2.3.2 YB系列隔爆型异步电动机 850
异步电动机 853
2.3.3 YZR、YZ系列起重冶金用三相 853
2.3.5 YCJ系列齿轮减速异步电动机 855
2.3.4 YD系列变极多速三相异步电动机 855
2.4同步电动机 867
3.1 直流电动机的类型及应用 868
3直流电动机 868
3.3直流电动机产品及其技术数据 869
3.2直流电动机的结构型式 869
附录 874
参考文献 876