第1章概述 1
1.1电加工技术的范畴、分类及特点 1
1.2电加工技术的发展 1
1.3几种电加工方法的综合比较及主要适用范围 2
1.4电加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响 3
第2章电火花加工技术 5
2.1电火花加工的基本原理、特点、工艺类型及适用范围 5
2.1.1电火花加工的原理和机理 5
2.1.2电火花加工的特点 10
2.1.3电火花加工的工艺类型及适用范围 11
2.2电火花加工的机床设备 12
2.2.1电火花加工典型机床型号及分类 12
2.2.2电火花加工机床设备的组成部分 14
2.2.3电火花加工机床的工作液和循环过滤系统 17
2.2.4电火花加工机床的脉冲电源 19
2.2.5电火花加工机床的伺服进给和参数控制系统 26
2.2.5.1电火花加工用的伺服进给系统 26
2.2.5.2电火花加工用的参数控制系统 32
2.2.6电火花加工机床的数控系统 36
2.2.7电火花加工机床主要精度和技术指标检验 41
2.2.7.1电火花穿孔成形加工机床的几何精度 43
2.2.7.2数控电火花加工机床的数控精度 46
2.2.7.3电火花穿孔成形加工机床的工作精度（加工技术指标考核） 48
2.3电火花加工的工艺规律和质量控制 49
2.3.1影响电火花蚀除量的主要因素 49
2.3.2电火花加工时工件的加工速度和工具电极的损耗速度 53
2.3.3电火花加工的尺寸和形状精度及其控制 56
2.3.4电火花加工的表面质量 57
2.3.5电火花加工的工艺曲线图表和正确选择电火花加工的工艺规准 60
2.3.5.1电火花加工的工艺曲线图表 60
2.3.5.2正确选择电火花加工工艺参数规准 70
2.4电火花穿孔加工工艺及应用实例 71
2.4.1电火花简单穿孔、套料加工 71
2.4.2冲模电火花加工的要点 73
2.4.3简单方孔冲模的电火花加工 79
2.4.4电机转子冲孔落料模的电火花加工 80
2.4.5钟表齿轮精密冷冲模的电火花加工 82
2.4.6小孔、小深孔、异形小孔、多孔、微孔等的电火花加工 83
2.4.7超声波电火花复合加工小孔 91
2.5电火花成形加工工艺及应用实例 95
2.5.1单工具电极直接成形法 95
2.5.2单电极平动、摇动加工法 98
2.5.3分解工具电极法 103
2.5.4手动侧壁修光法 104
2.5.5多工具电极更换法 104
2.5.6对开模（无毛边模具）加工实例 105
2.5.7洗衣机调节螺母注塑模加工实例 105
2.5.8锥齿轮精锻模加工实例 107
2.5.9塑料叶轮注塑模加工实例 108
2.5.10高精度压胶型腔模加工实例 110
2.5.11用平动（摇动）功能加工内螺纹 112
2.5.12电火花展成法刻字（计算机辅助电火花雕刻） 114
2.5.13日本三菱公司数控电火花成形加工机床的编程和选择规准举例 115
2.6其它电火花加工实用技术 121
2.6.1电火花磨削 122
2.6.2特殊材料的电火花加工 131
2.6.3电火花表面强化和刻字 133
2.7模具电火花加工技术中的一些实用技巧 136
2.7.1电火花加工中的冲、抽油 136
2.7.2穿孔电极的反拷贝修正 140
2.7.3电火花加工模具的后继抛光及处理 141
2.7.4混粉电火花大面积光泽面加工 142
2.7.5电火花加工实践数据的积累整理 144
2.8电火花加工时的防火及技术保安 146
2.8.1电火花加工中的技术安全规程 146
2.8.2正确执行电火花加工安全操作规程 147
第3章电火花数控线切割加工技术 149
3.1电火花数控线切割加工的基本原理、特点及适用范围 149
3.1.1电火花数控线切割加工基本原理 149
3.1.2电火花线切割加工的特点 151
3.1.3线切割加工的适用范围 152
3.2电火花数控线切割的设备类型及组成 152
3.2.1电火花数控线切割加工设备的类型 152
3.2.2电火花数控线切割机床设备的组成 154
3.2.3电火花线切割加工机床本体 154
3.2.4电火花线切割加工机床的工作液循环过滤系统 162
3.2.5电火花线切割加工机床的脉冲电源 164
3.2.6电火花线切割加工机床的数控系统和伺服进给等加工控制系统 174
3.2.6.1电火花线切割加工的数控系统 174
3.2.6.2电火花线切割的伺服进给等加工控制系统 182
3.2.6.3典型线切割微机控制器电路分析 185
3.3电火花线切割加工的数控编程系统 195
3.3.1人工数控线切割编程 196
3.3.2计算机数控线切割自动编程 207
3.4电火花数控线切割加工的基本工艺规律 209
3.4.1电火花数控线切割加工的主要工艺指标 209
3.4.2电参数对线切割加工指标的影响 209
3.4.3非电参数对线切割加工指标的影响 210
3.4.4线切割加工工艺参数的选择 217
3.4.5电火花数控线切割加工产生废品的原因及预防方法 220
3.5电火花数控线切割加工工艺 222
3.5.1电火花线切割加工的步骤及要求 222
3.5.2线切割常用工夹具、附件及工件的正确装夹方法 224
3.5.3数控线切割加工中的穿丝孔 230
3.5.4电火花线切割加工的某些工艺技巧 231
3.5.5电火花数控线切割机床的应用扩展 234
3.6电火花数控线切割加工机床的精度检验方法 242
3.7电火花数控线切割加工应用实例 243
第4章电化学加工技术 251
4.1电化学加工的原理和工艺类型 251
4.1.1电化学加工的原理 251
4.1.2电化学加工的工艺类型 257
4.2电解加工的工艺过程及正负极表面的电化学反应 257
4.3电解加工的基本设备 260
4.4电解加工的生产率、加工精度和表面质量的基本规律 267
4.4.1电解加工的生产率及其影响因素 267
4.4.2电解加工的精度成形规律和加工精度 270
4.4.3表面质量 277
4.5各种工艺类型的电解加工及其应用实例 278
4.5.1电解扩孔加工 278
4.5.2电解型孔和型腔加工 279
4.5.3电解套料加工 280
4.5.4叶片的电解加工 281
4.5.5电解倒棱去毛刺 282
4.5.6电解刻字、印花 283
4.5.7小深孔束流电解加工 285
4.5.8薄板上多个小孔的电解加工 285
4.5.9电解抛光 286
4.6电解磨削和电解研磨加工 288
4.6.1电解磨削加工 288
4.6.2电解珩磨和研磨 295
4.7电铸（快速电镀）技术 296
4.8刷镀（无槽电镀）技术 299
4.9复合电镀技术 304
4.10电化学加工中的技术防护和环境保护 304
附录A国内外电火花成形机床主要生产厂商及其主要机床型号 307
附录B国内外电火花数控线切割机床主要生产厂商及其主要机床型号 319
附录C电化学加工主要机床设备和电加工外围工艺设备及其生产厂 328
附录D电加工用主要附件、配件、消耗品及其生产厂 330
参考文献 333