目录 1
第一章绪 论 1
第一节人工升举法 1
一、气举法 1
二、泵抽法 1
第二节有杆抽油系统的基本特征 2
第二章采油工程的基本要素综述 4
第一节流体特性 4
一、术语 4
二、流体特性 6
三、天然气的特性 9
第二节基础水力学 13
一、单相液流 15
二、多相流 17
三、静态气柱压力 18
第三节油井的流入动态 24
一、术语 24
二、生产指数概念 25
三、流入动态关系 26
第四节生产系统 28
一、描述生产系统 29
二、系统分析的基础 30
第三章抽油杆与抽油泵 31
第一节井下泵 32
一、泵的循环 32
二、泵的基本形式 34
三、API系列泵 35
四、泵的结构 40
五、专用泵 43
六、材料的选择 46
第二节油管锚 48
第三节井下气体分离器（气锚） 49
第四节抽油杆柱 52
一、钢质实心抽油杆 52
二、其他类型钢质抽油杆 57
三、玻璃纤维抽油杆 57
四、抽油杆柱的设计 59
五、抽油杆柱的断裂 74
六、辅助设备 78
第五节井口设备 80
第六节抽油机 81
二、抽油机的几何尺寸 82
一、部件结构 82
三、抽油机的设计 84
四、抽油机动力学 84
五、特殊抽油机 94
第七节减速箱 96
第八节驱动机 97
一、内燃机 97
二、电动机 97
第四章计算动态参数 101
第一节近似计算模型 101
一、光杆负荷 102
二、最大净扭矩 104
三、柱塞冲程长度 104
第二节 API RP11L方法 107
一、杆柱的动态特性 108
二、计算方法 109
三、计算机计算 117
四、计算精确度 118
五、完善的API RP11L模型 119
六、复合抽油杆 122
第三节模拟杆柱动态 124
一、波动方程的基本形式 124
二、波动方程的解 127
三、阻尼系数的确定 134
四、应用模拟模型 138
五、特殊问题 141
一、泵排量 142
二、漏损 142
第四节产量计算 142
三、泵的体积效率 143
第五节减速箱上的扭转载荷 144
一、扭矩计算的理论 144
二、实际扭矩的计算 150
三、最佳平衡 153
四、抽油机几何形状的影响 155
第六节抽油用的功率需求量 157
一、能量损失 157
二、整个抽油循环期间的功率需求 161
三、原动机的选择 162
第五章抽油系统的设计 163
第一节抽汲模式的选择 163
一、最佳抽汲模式 164
二、获得最大泵排量 172
一、连续抽油 178
第二节排量与井底流入动态的匹配 178
二、间抽 184
第六章抽油井动态监测 189
第一节井的测试 189
一、环空液面的计算 189
二、计算井底压力 194
三、静态情况 196
四、井的来液性质 204
第二节动力仪的原理 206
一、动力仪的基本类型 206
二、使用光杆动力仪 208
三、解释示功图 211
一、悬点静载荷 219
第七章聚驱井有杆泵抽油技术 219
第一节聚驱抽油机的悬点载荷 219
二、悬点动载荷 221
三、聚驱井中的摩擦力 222
四、悬点最大载荷与最小载荷的计算 224
第二节 聚合物驱抽油机井机、杆、泵的设计和选择 224
一、抽油机的设计选择 224
二、抽油杆的设计选择 224
三、抽油泵的设计选择 226
第三节聚驱井下配套工具和工艺 226
一、井下能量阻尼补偿器 226
二、抽聚泵 228
三、扶正器 229
四、应用聚驱采出液降粘防蜡剂 231