第一篇 变压器的更新改造与经济运行 1
第一章 变压器更新改造的作用与意义 1
第一节 变压器分类及变压器型号 1
第二节 变压器主要技术参数及损耗计算 2
一、变压器的等值电路 2
二、变压器电阻与漏抗的计算 3
三、变压器电能损耗的计算 5
二、低损耗变压器的技术经济指标、结构特征和工艺技术改进 8
一、我国低损耗变压器简介 8
第三节 低损耗变压器 8
三、降低变压器损耗的发展趋向 9
四、建立损耗评价办法 9
第四节 更新改造高损耗变压器 10
一、我国变压器的状况 10
二、更新改造高损耗变压器的意义 11
三、改造高损耗变压器技术可行性分析 12
第二节 改造前的测试 13
一、空载试验 13
第一节 改造前的检查 13
第二章 改造高损耗变压器的方法与测试 13
二、短路试验 14
第三节 改造后的试验项目及标准 14
一、高损耗变压器改造后试验的基本条件 14
二、高损耗变压器改造后出厂试验的项目及标准 14
三、出厂文件 17
第四节 变压器出厂试验项目的试验方法 18
一、线圈直流电阻的测定 18
二、变比试验 18
三、线圈联接组别的试验 20
四、空载试验 22
五、短路试验 25
六、冲击电压试验 27
第五节 改造高损耗变压器的方法 27
一、降容法 27
二、换导线法 28
三、换铁芯法 28
四、换部分铁芯和线圈法 29
五、换全部铁芯和线圈法 30
六、改造方法比较 30
一、主要参数的确定 31
第三章 高损耗变压器改造设计和计算 31
第一节 电力变压器计算 31
二、铁芯尺寸的选择 32
三、线圈计算 34
四、铁芯计算 45
五、油箱及散热计算 51
六、重量计算 54
第二节 高损耗变压器的改造计算 57
附表 61
一、将SJL—180／10改造成SJG—160／10 73
第四章 高损耗变压器改造、更新实例 73
第一节 高损耗变压器改造实例 73
二、将SJL—1000／10改造成SJG—1000／10 76
三、将SJ—240／10改造成SJG—160／10 80
四、将SJL2—750／10，SJL—1000／10改造成SZ7—800／10、SZ7—1000／10 84
第二节 高损耗变压器更新 85
一、变压器更新的原则 85
二、用SFZ7—8000／35替换TM—7500／35 86
第一节 变压器有功功率损耗和损耗率的负载特性分析 90
第五章 变压器经济运行 90
第二节 变压器经济容量的确定 92
第三节 并列供电变压器的经济运行方式、经济负载系数(或经济负载容量)和经济运行区 94
一、变压器并列经济运行方式的确定 95
二、变压器运行方式的经济负载系数 101
三、变压器运行方式的经济运行区 103
第四节 不等容量变压器的经济运行 107
一、大负载时，由大容量变压器运行；小负载和轻负载时，由小容量变压器运行 108
第五节 共用变压器的经济运行 109
二、大负载时，两台不等容量变压器并列运行；小负载时，大容量变压器运行；轻负载时，小容量变压器运行 109
第六节 调整负载曲线的变压器经济运行 111
一、负载曲线 111
二、调整小时负载曲线的变压器经济运行 112
三、调整日负载曲线的变压器经济运行 113
四、躲峰填谷的变压器经济运行 113
第七节 分列运行的变压器间负载的经济分配 114
第八节 改善负载功率因数与变压器经济运行 116
第九节 降低温度和变压器经济运行 117
第十节 变压器经济运行实例(二例) 118
一、变压器并列经济运行实例 118
本篇主要参考文献 119
二、共用变压器经济运行实例 119
第二篇 异步电动机 120
第一章 概述 120
第一节 电动机节能的意义 120
第二节 电动机节能的措施 120
第三节 异步电动机无功补偿 121
一、无功补偿的意义 121
二、无功补偿的原理 123
三、无功补偿计算 123
四、补偿电容器的测量方法 125
第四节 异步电动机同步化 127
一、异步电动机同步化的意义及其优缺点 127
二、异步电动机同步化的无功补偿原理 128
三、转子绕组的连接方式及综合比较 129
四、线绕式异步电动机同步运行操作程序 131
五、异步电动机同步化实例 131
六、异步电动机同步运行与异步运行的技木经济比较 133
第二章 三相异步电动机的效率和损耗分析 134
第一节 三相异步电动机的效率 134
第四节 降低异步电动机损耗的方法 135
第二节 三相异步电动机各种损耗的比例关系 135
第三节 三相异步电动机的损耗分析 135
附表 138
第三章 三相异步电动机损耗与效率的测试方法 143
第一节 三相异步电动机损耗与效率的测试原理 143
一、铁耗PFe和机械损耗Pm的确定 143
二、空载电流的确定 145
三、输出功率和效率的确定 145
第二节 三相异步电动机的损耗与效率的测试方法 146
第一节 三相异步电动机节能改造的原则 148
第四章 三相异步电动机节能改造 148
第二节 三相异步电动机节能改造的方法 149
一、改装节能型外风扇 149
二、磁性槽泥的使用方法 150
三、改造定子绕组 151
四、原普通绕组不动，仅改变接法 157
第五章 三相异步电动机的经济运行 160
第一节 电源的合理配备 160
第二节 电动机负载变化的经济运行 160
一、异步电动机节电器 160
二、异步电动机△—Y变换 162
三、电动机调速运行 164
第六章 异步电动机的选择 168
第一节 异步电动机新老产品代号对照表 168
第二节 异步电动机的选择 168
第三节 主要节能型系列电动机介绍 170
本篇主要参考文献 173
第三篇 风机与泵的更新和改造 174
第一节 常用风机简介 175
一、离心风机 175
第一章 风机和泵基本知识简介 175
二、轴流风机 178
第二节 常用泵简介 179
一、离心式泵 179
二、往复式泵 181
三、真空泵 182
四、深井泵 182
第三节 离心式风机与泵的特性曲线和相似律的应用 183
一、离心式风机和泵的特性曲线 183
二、离心式风机和泵的相似律应用 184
三、比转数概念在更新改造中的实际应用 185
第二章 风机与泵现场运行效率测试及计算 187
第一节 测试项目及方法 187
一、现场运行效率公式及测定项目 187
二、泵扬程、风机压头的测定及其测试仪表 188
三、流量测定 191
第二节 风机现场运行效率的测定 195
一、测点布置及流量、压头计算 195
二、测定的准备及步骤 196
一、测点布置及流量、压头计算 198
第三节 泵的现场运行效率测定 198
二、测定准备及步骤 199
第三章 管道系统阻力损失计算 201
第一节 沿程阻力损失的计算 201
第二节 局部阻力损失计算 204
第三节 管道特性曲线和工作点 210
附表 212
第四章 风机、泵及其系统的节能分析和节能措施 228
第一节 风机及其系统节能分析与措施 228
一、减少工艺所需要的通风量及漏风 228
三、降低风压和提高管道输送效率 229
二、缩短通风时间 229
四、提高风机机组的效率 231
五、合理调整风机的运行工况 235
第二节 风机节能改造实例 247
一、减少叶轮级(段)数或叶片个数 247
二、采用玻璃钢扭曲叶片 247
三、老风机换新叶轮 248
四、设计新的扭曲叶片取代直立叶片改造By—18型风机 248
五、70B2型风机综合改造 248
六、液力耦合器调节风机转速 249
七、串级调速节电例及分析 250
八、变极调速节电例 252
九、定子调压调速节电例 253
十、电磁调速电动机节电例 253
十一、采用分频调速节电例 253
第三节 泵及其系统的节能分析与措施 254
一、减少流量 254
三、缩短泵的运行时间 256
四、降低扬程损失与提高管网输送效率 256
二、降低输送流体的密度 256
五、提高泵的效率 261
六、提高泵及其系统的运行效率 262
第四节 泵节能改造实例 265
一、无底阀运行实例 266
二、双管出水节电例 266
三、增大管径节电例 266
四、12PV型砂浆泵综合改造节电实例 266
六、减少一级叶轮节电实例 268
五、车小叶轮改造实例 268
七、串级调速节电例 269
八、液力耦合器调速节电例 269
九、电磁调速电动机调速节电例 270
十、变极调速节电例 270
十一、农业排灌站综合改造实例 270
十二、深井泵综合改造实例 272
第五章 节能型泵、风机及其更新原则 273
第一节 泵和风机的发展趋势 273
第二节 节能型风机产品简介 274
第三节 节能型泵产品简介 280
第四节 泵和风机更新与选型原则 288
第五节 泵、风机更新节能实例 292
一、风机更新节能实例 292
二、泵更新节能实例 292
本篇参考文献 294
第四篇 压缩机 295
第一章 压缩机的压缩循环与效率分析计算 295
第一节 压缩机的现状和节能意义 295
第二节 活塞式压缩机的压缩循环 296
一、理论压缩循环 296
二、实际压缩循环 298
第三节 活塞式压缩机功率消耗与效率分析计算 299
一、功率和效率 299
二、影响压缩机效率的因素 302
第二章 压缩机更新改造与节能 306
第一节 压缩机更新改造的原则 306
第二节 压缩机组电能平衡测算 306
一、测试工况的选择 307
二、压缩机排气量的测量 307
三、压缩机管网漏损量的测定 316
四、压缩机效率和电能利用率测算 317
一、正确选择压缩机 320
第三节 提高压缩机电能利用率的途径 320
二、改善压缩机的运行条件 321
三、加强用气管理，合理使用压缩气体 324
四、合理选用电机及传动装置 325
第四节 压缩机更新改造实例 326
本篇参考文献 329
附录 330
附录1—1 低损耗变压器主要技术参数 330
2．SL7—50～6300千伏安、6～10千伏铝线双绕组无励磁调压变压器 332
1．S7—100～1600千伏安、6～11千伏铜线双绕组无励磁调压变压器 332
3．SZL7—200～1600千伏安、10千伏铝线双绕组有载调压变压器 333
4．S9—30～1600千伏安、6～10千伏铜线双绕组无励磁调压变压器 333
5．S9—50～75000千伏安、35千伏铜线双绕组无励磁调压变压器 335
6．SZ7—2000～20000千伏安、35千伏铜线双绕组有载调压变压器 337
7．SL7—50～6300千伏安、35千伏铝线双绕组无励磁调压变压器 337
8．SZL7—2000～16000千伏安、35千伏铝线双绕组有载调压变压器 339
9．S7—6300～120000千伏安、110千伏铜线双绕组无励磁调压变压器 339
10．SS7—6300～63000千伏安、110千伏铜线三绕组无励磁调压变压器 340
12．SSL7—6300～75000千伏安、110千伏铝线三绕组无励磁调压变压器 341
11．SL7—6300～63000千伏安、110千伏铝线双绕组无励磁调压变压器 341
13．SZL7—6300～63000千伏安、110千伏铝线双绕组有载调压变压器 342
14．SSZ7—6300～75000千伏安、110千伏铜线三绕组有载调压变压器 343
15．SSZL7—3300～63000千伏安、110千伏铝线三绕组有载调压变压器 343
16．SFQ7—20000～63000千伏安、110千伏铜线全绝缘无励磁调压变压器 344
17．SFZQ7—20000～63000千伏安、110千伏铜线全绝缘有载调压变压器 345
18．SFF7—31500～40000千伏安、110千伏及以下分裂变压器 345
21．SL10—200～630千伏安、10千伏铝线箔式线圈变压器 346
20．S10—800～1600千伏安、10千伏铜线箔式线圈变压器 346
19．S10—315～630千伏安、10千伏铜线箔式线圈变压器 346
22．SL10—800～1600千伏安、10千伏铝线箔式线圈变压器 347
23．SL14—315～1600千伏安、10千伏铝线全密封式变压器 347
24．SG系列三相铜线干式变压器 348
25．SGZ系列三相铜线干式有载调压变压器 349
附录2—1 JO2与Y系列电动机外形与安装尺寸对照表及尺寸代号 350
附录2—2 Y系列(IP44)三相异步电动机主要性能及尺寸、数据 354
附录2—3 Y系列(IP23)三相异步电动机主要性能及尺寸、数据 358
附录2—4 YX系列高效率三相异步电动机主要性能及尺寸、数据 360
附录2—5 YD系列变极多速三相异步电动机主要性能及尺寸、数据 363
附录2—6 YH系列高转差率三相异步电动机技术数据 369
附录2—7 YR系列(IP44)电动机功率、转速与机座对应关系 370
附录2—8 YR系列(IP44)电动机技术数据 371
附录2—9 YR系列(IP23)电动机功率、转速与机座对应关系 375
附录2—10 YR系列(IP23)电动机技术数据 375
附录2—11 YR系列(IP23)(IP44)电动机(B3)(B35)(VI)安装及外形尺寸 378
附录2—12 YCT系列电磁调速三相异步电动机技术数据 382
附录2—13 YCT系列电磁调速三相异步电动机安装及外形尺寸 383
附录2—15 YEJ系列电磁制动电动机性能指标 384
附录2—14 YEP系列电动机主要性能指标 384
附录2—16 YEJ系列电动机(B3)(B5)(B35)安装及外形尺寸 386
附录2—17 YLB系列深井水泵电动机主要性能指标 389
附录2—18 YLB系列深井水泵电动机安装及外形尺寸 390
附录2—19 YZC系列电动机功率、转速与机座的对应关系 391
附录2—20 YZC系列电动机振动限值 391
附录2—21 YZC系列电动机噪声限值 392
附录2—22 YB系列与BJO2系列隔爆型电动机技术数据对应表 392
附录2—23 YB系列防爆型电动机B6，B3、B35，VI安装及外形尺寸 395
附录2—24 YZR系列与JZR系列起重冶金用电动机技术数据对应表 399
附录2—26 YZ、YZR系列冶金及起重用三相异步电动机结构及安装型式 401
附录2—25 YZ系列与JZ系列起重冶金用三相异步电动机技术数据对应表 401
附录2—27 YZ、YZR系列冶金及起重用三相异步电动机安装及外形尺寸 402
附录2—28 AO2系列分马力三相异步电动机主要性能及尺寸、数据 408
附录2—29 BO2系列分马力单相电阻起动异步电动机主要性能及尺寸、数据 409
附录2—30 CO2系列分马力单相电容起动异步电动机主要性能及尺寸、数据 410
附录2—31 DO2系列分马力单相电容运转异步电动机主要性能及尺寸、数据 411
附录2—32 AO2、BO2、CO2、DO2系列电动机外形及安装尺寸 413
附录2—33 异步电动机新老产品代号对照表 414
附录3—1 淘汰型与节能型风机型号对照表 416
附录3—2 淘汰型与节能型泵型号对照表 417
附录3—3 9—19系列风机性能表 419
附录3—4 9—26系列风机性能表 423
附录3—5 10—19系列风机性能表 427
附录3—6 新SJ型烧结离心鼓风机性能表 429
附录3—7 T35—11系列轴流通风机性能表 430
附录3—8 L型新系列罗羡鼓风机性能表 433
附录3—9 BKJ66—11型矿井局部轴流通风机性能表 439
附录3—10 FZ40—11系列纺织轴流风机性能表 441
附录3—11 Y5—48型中压锅炉离心引风机性能表 449
附录3—12 C6—48低压排尘离心通风机性能表 454
附录3—13 M9—26煤粉通风机性能表 465
附录3—14 Y8—39锅炉离心引风机性能表 466
附录3—15 Y9—38锅炉离心引风机性能表 472
附录3—16 IS系列单级单吸离心泵性能表 478
附录3—17 IB型单级单吸离心泵性能表 479
附录3—18 S型单级双吸离心泵性能表 484
附录3—19 DG型锅炉给水泵(节能泵部分)性能表 485
附录3—20 IH系列单级单吸化工离心泵性能表 487
附录3—21 JC、JC／Q、JC／S深井泵性能表 489
附录3—22 QJ系列井用潜水电泵性能表 493
附录3—23 6699型深井潜水泵性能表 497
附录3—24 6715型深井潜水泵性能表 499
附录3—25 6112型深井潜水泵性能表 500
附录3—26 AH型及其它渣浆泵性能表 500
附录3—27 WB40型微型泵性能表 501
附录3—28 YL40型多级微型泵性能表 502
附录3—29 HW型混流泵性能表 502
附录3—30 WHL微型混流泵性能表 502
附录4—1 活塞式压缩机的分类及其型号编制 503
附录4—2 节能(新)型压缩机主要性能指标 505
附录4—3 主要节能型压缩机简介 506