第一章 热处理炉内气氛控制原理 1
引言 1
第一节 化学反应 3
一、基础知识 3
二、金属在炉气中的氧化与还原 7
三、钢在炉气中的脱碳与增碳 19
四、炉气之间的化学反应 33
第二节 可控气氛的种类 37
一、放热式气氛 38
二、吸热式气氛 41
三、氨分解气氛 44
四、氮基气氛 46
五、滴注式气氛 51
六、直生式气氛 56
第三节 可控渗碳原理 66
一、保护加热用炉气 68
二、渗碳炉气 70
三、单参数碳势控制 78
四、多参数碳势控制 80
复习思考题 84
参考书目 85
第二章 材料工程测控所用微机的配置 86
第一节 微型计算机原理 86
—、CPU结构 87
二、存储器 89
三、计算机中的数及数制转换 89
四、程序（指令）的运行过程和意义 91
第二节 测控用微机的特点和分类 94
一、测控用微机系统的结构形式 94
二、测控用微机的特点和要求 95
三、测控用微机的分类及选择方法 96
第三节 工程测控微机系统的输入环节 98
一、传感器 99
二、信号变送器 100
三、模/数（A/D）转换环节 101
第四节 材料工程微机测控系统的输出子系统 106
一、D/A转换环节 106
二、输出信号调节器与执行器的匹配 107
三、位式输出 108
第五节 微机测控系统的外围设备 108
一、显示外设 108
二、打印机（或记录仪） 112
三、键盘输入接口 112
复习思考题 114
参考书目 115
第一节 BW-93微机系统的结构组成 116
一、硬件结构 116
第三章 钢的渗碳微机控制系统 116
二、主测控程序框图 118
第二节 参数测试采集A/D转换输入 120
一、A/D硬件接口 120
二、A/D转换、参数采集软件 126
三、数值滤波 128
四、采集周期的估算与调节 130
第三节 参数计算 130
一、温度值的计算 131
二、碳势计算 137
第四节 输出运算及控制输出 139
一、数字PID控制 140
二、控制输出 144
第五节 显示环节 145
一、七段码显示 145
二、屏幕（CRT）显示 149
一、CTC结构、特性及功能 155
第六节 时钟调节 155
二、中断参数的配置和时间调节 157
第七节 渗碳工艺调节 160
一、工艺程序分析 161
二、工艺参数的编排与存储、调用 168
第八节 打印环节分析 171
一、打印机与主（微）机的连接 171
二、打印机的通讯时序 174
三、打印信息的传送及其定义 174
四、参数的字符打印程序分析 177
复习思考题 182
参考书目 182
第四章 辅助程序分析 183
第一节 屏幕（CRT）的图形显示 183
一、字符方式F的图文并存显示 183
二、CRT的图形显示方法 188
三、汉字显示 196
第二节 打印机的字符、图形同幅打印输出 199
一、打印机的作图指令与功能 199
二、作图数据与点阵的对应关系 201
三、字符、图形同幅打印的思路步骤 205
第三节 监控实施方法 207
一、30键与6个LED显示块组成界面的监控 207
二、30键与CRT组成界面的监控 210
第四节 渗碳浓度梯度的实时计算、图示与控制 216
一、浓度梯度计算模型的建立 216
二、显式计算格式 217
三、隐式计算格式 218
四、边界条件的表示 219
五、求解方法 221
六、浓度梯度的优化控制 224
复习思考题 227
参考书目 228
第五章 材料工程中的其他测控应用 229
第一节 钢的氮化工艺的微机测控 229
一、氮化及其控制原理 229
二、微机测控系统的硬件组成 230
三、氮化微机控制系统的软件简介 237
第二节 污水处理工程测控 241
一、硬件系统框图 241
二、电化学测试传感器 242
三、电极信号变送（放大）器 245
四、电导率测示 245
五、溶液浊度（或悬浮物）的测量 246
六、控制执行器 247
七、微机测控环节 248
第三节 塑料注射成型（压铸）机的微机控制 251
一、工艺过程 251
二、硬件接口 252
三、软件分析 254
复习思考题 258
参考书目 259
第六章 微机测控系统的论证、制备与调试的实施过程 260
第一节 系统的构思和论证 260
一、可行性调研 260
二、各环节结构的进一步选择原则 261
第二节 微机测控系统的制备 263
一、分件购置及验收测试 263
二、冷调试的步骤、方法和内容 264
第三节 微机测控系统的现场安装与调试（热调试） 272
一、现场连接（线）的注意事项 272
二、各测控外设的状态测试 273
三、完全连机后的调试 274
复习思考题 276
参考书目 277