目 录 1
第一章玻璃钢切削加工性 1
第一节各类玻璃钢的切削加工性 1
第二节影响玻璃钢切削加工的因素 4
第三节玻璃钢切削时摩擦与切削热 10
第四节 刀具的磨损特点及注意事项 12
第二章玻璃钢切削加工对机床与刀具的要求 15
第一节 玻璃钢切削加工对机床的要求 15
第二节玻璃钢切削加工刀具 17
第三节玻璃钢切削刀具的几何参数 26
第三章玻璃钢切削加工冷却润滑剂及选择 34
第一节空气的冷却润滑作用 34
第二节玻璃钢切削加工冷却剂 36
第三节冷却液的选择 37
第四节 玻璃钢切削加工冷却方法 39
第四章零件加工表面质量及影响因素 42
第一节零件加工表面粗糙度及其影响因素 43
第二节 玻璃钢切屑及刀圆弧半径R 48
第三节表面粗糙度切削加工试验 50
第四节降低表面粗糙度的方法 57
第五节切削加工表面特征及粗糙度等级评定 61
第六节切削加工表面老化试验 68
第五章玻璃钢材料的车削加工 73
第一节玻璃钢车削刀具 73
第二节玻璃钢车削用量 85
第三节切削用量选择的合理性 87
第四节玻璃钢的车削加工特点 89
第六章玻璃钢螺纹加工 105
第一节玻璃钢螺纹车削加工 105
第二节玻璃钢螺纹的攻制 115
第三节玻璃钢螺纹模压成型 125
第七章玻璃钢锯（磨）削加工 127
第一节 玻璃钢锯（磨）削时存在的问题 127
第二节砂轮的选择 128
第三节锯（磨）削过程和方法的选择 135
第四节锯（磨）削加工切削用量的选择 136
第五节锯（磨）削热及其冷却 138
第六节 影响锯（磨）削加工表面质量的因素 140
第七节锯（磨）削加工实例 143
第八节 玻璃钢锯（磨）削加工装卡应注意的问题 146
第八章玻璃钢的铣削加工 150
第一节玻璃钢的铣削加工特点 150
第二节铣刀及其铣削 151
第三节 玻璃钢铣削加工实例 171
第四节铣刀的磨损 176
第九章玻璃钢的刨削和插削加工 179
第一节玻璃钢刨削刀具 180
第二节刨削用量的选择 185
第三节影响刨削加工表面粗糙度的主要因素 186
第四节玻璃钢刨削加工注意事项 188
第十章玻璃钢孔的铰削加工 191
第一节玻璃钢孔用铰刀材料 191
第二节 铰刀的结构和刀刃的几何形状 192
第三节铰削用量和铰刀磨损 198
第四节 玻璃钢铰孔注意事项 200
第十一章玻璃钢的钻削加工 202
第一节标准高速钢麻花钻头钻削玻璃钢材料 202
第二节麻花钻头的组成及几何参数 210
第三节玻璃钢的钻削加工 221
第四节 标准麻花钻头的刃磨和专用麻花钻头的设计制造 237
第五节玻璃钢材料对钻削加工的影响 245
第一节玻璃钢工件加工质量检验 247
第十二章玻璃钢工件加工质量检验 247
第二节 玻璃钢工件检验工作中存在的误差及避免的方法 249
第三节 X射线照相法及超声波探伤法 252
第十三章玻璃钢机械加工粉尘污染及防护 254
第一节玻璃钢粉尘及其性质 254
第二节粉尘的形成及运动特性 256
第三节除尘方法及除尘剂的选择 257
第四节机床的密闭 260
第五节除尘设备及效果 261
第六节 劳动保护与粉尘污染防治动向 264