目 录 1
第一章概述 1
第一节钢结构的特点 1
一、钢结构的优点 1
二、钢结构的缺点 2
第二节钢结构应用范围 2
第三节我国钢结构发展概况 3
第四节《钢结构工程施工质量 4
验收规范》简介 4
一、《规范》的编制目的与应用要求 4
二、钢结构工程术语及符号 5
三、《规范》修订介绍 6
四、“十六字方针”内容及理解 7
第二章原材料、成品进场验收 10
第一节钢材基础知识 10
一、钢材的分类 10
二、钢的牌号及表示方法 11
三、我国常用钢材品种及牌号 13
四、日本钢材钢号及材质标准 15
五、美国钢材钢号及材质标准 18
六、各国常用建筑结构钢牌号对照 18
第二节钢的材质要求 19
一、屈服强度 19
二、抗拉强度 19
四、冷弯试验 20
三、伸长率 20
五、冲击韧性 21
六、化学成分控制要求 21
第三节钢材的规格 23
一、钢板 23
二、热轧型钢 26
三、冷弯型钢和压型钢板 40
第四节钢材的检验 50
一、钢材检验要求 50
二、钢板厚度允许偏差 51
三、型钢规格尺寸允许偏差 52
四、钢管外径和壁厚的允许偏差 53
六、钢材矫正允许偏差 54
五、钢材表面外观质量要求 54
第五节焊接材料 55
一、手工焊接用焊条 55
二、自动及半自动埋弧焊用焊丝及 61
焊剂 61
三、CO2气体保护焊用焊丝 63
四、熔嘴电渣焊用焊丝 64
五、焊接材料验收规定 64
第六节连接材料 66
一、普通螺栓 66
二、高强度螺栓 66
第七节材料质量要求 73
一、材料质量控制 73
二、材料质量标准 73
三、原材料管理 76
第八节原材料及成品进场验收标准 77
一、主控项目 77
二、一般项目 80
第三章钢结构焊接工程 82
第一节焊接基础知识 82
一、焊接的意义 82
二、焊接分类及形式 83
三、常用焊接方法简介 83
四、钢结构焊接基本规定 84
五、焊工考试要求及内容 86
第二节材料质量要求 107
一、基本规定 107
二、手工电弧焊焊条 108
三、焊条型号的划分 113
四、焊丝 117
五、焊料 120
六、焊剂 126
七、保护气体 129
八、焊钉 130
九、焊接空心球 131
第三节常用施工机具 136
一、交流弧焊机 136
二、直流弧焊机 145
三、弧焊整流电源 149
四、逆变弧焊电源 153
五、半自动CO2弧焊机 156
六、熔化嘴电渣焊机 157
七、其他工具 158
第四节焊接准备 164
一、焊接材料的选用 164
二、电焊机的并联 168
三、半自动CO2气体保护焊准备 170
四、焊接作业条件要求 171
第五节钢结构焊接施工 174
一、焊缝形式及节点构造 174
二、焊接工艺与要求 200
三、焊接方法 220
四、焊接检验 230
一、工程质量控制要点 241
第六节工程质量控制与检查 241
二、工程质量检查要点 244
第七节工程施工质量验收 250
一、质量验收标准 250
二、质量验收文件 255
三、质量验收记录表 256
第四章紧固件连接工程 260
第一节材料质量要求 260
一、普通螺栓 260
二、高强度螺栓 260
三、铆钉 264
四、钢网架螺栓球节点 266
五、锚栓 271
二、量测工具 273
一、扭紧工具 273
第二节常用施工机具 273
三、钻孔工具 274
四、其他工具 274
第三节铆接施工 281
一、铆接的种类和形式 281
二、铆钉的排列 282
三、铆钉参数确定 283
四、铆接操作要点 284
五、铆接质量检查 286
第四节螺栓连接施工 287
一、施工准备 287
二、螺栓检验 290
三、螺栓的排列 294
四、螺栓孔加工 296
五、螺栓选择 298
六、摩擦面加工 299
七、节点处理 302
八、螺栓安装 303
九、螺栓紧固 303
十、成品保护 306
第五节工程质量控制与检查 307
一、工程质量控制要点 307
二、工程质量检查要点 317
第六节工程施工质量验收 319
一、质量验收标准 319
二、质量验收文件 324
三、质量验收记录表 325
第五章钢零件及钢部件加工工程 329
第一节材料质量要求 329
一、一般规定 329
二、圆钢、方钢及六角钢 330
三、热轧扁钢 331
四、热轧角钢 336
五、钢板 339
第二节常用施工机具 340
一、切割、磨削机具 340
二、矫正、冲压机械 346
三、切削、锯割工具 347
四、测量、划线工具 352
五、其他机具 354
第三节钢材的选用及代用 354
一、钢材选用原则 354
二、影响钢材选用的主要因素 357
三、钢材代用原则 357
四、结构钢材的代用 358
五、钢构件材质要求 359
第四节放样和下料 361
一、几何作图 361
二、放样 370
三、下料 374
第五节切割 378
一、一般规定 378
二、剪切下料 380
三、冲裁下料 382
四、气割下料 385
第六节矫正和成型 386
一、型钢机械矫正 387
二、型钢半自动机械矫正 387
三、型钢手工矫直 388
四、型钢的火焰矫正法 390
五、型钢的混和矫正法 392
六、矫正偏差 393
七、型钢弯曲 393
第七节边缘加工 394
一、边缘加工方法 394
一、杆件加工要求 395
二、边缘加工允许偏差 395
第八节管、球加工 395
二、杆件制作 396
三、球加工 397
四、管、球加工质量验收 397
第九节制孔 399
一、钻孔 399
二、冲孔 399
三、扩孔 400
四、锪孔 400
五、制孔精度 400
六、孔距要求 401
第十节结构对接 401
一、型钢标准接头 402
二、型钢加固对接 404
三、型钢混合连接 406
四、角框拼装 406
五、桁架结构 407
六、檩条构件 408
七、支撑构件 410
八、钢屋架 411
第十一节零、部件加工质量与保护 415
一、零、部件表面保护 415
二、零、部件制作精度 415
三、零、部件成品保护 416
四、应注意的质量问题 417
五、零、部件加工安全事项 422
第十二节工程质量控制与检查 424
一、工程质量控制要点 424
二、工程质量检查要点 431
第十三节工程施工质量验收 434
一、质量验收标准 434
二、质量验收文件 439
三、质量验收记录表 440
第六章钢构件组装工程 444
第一节钢构件组装要求 444
一、基本要求 444
二、一般规定 445
第二节钢构件组装方法 454
三、H型钢拼接 455
二、桁架拼接 455
一、钢板拼接 455
第三节钢构件组装施工 456
一、作业条件 456
二、胎模制作 456
三、典型胎模 456
四、钢结构组装原则 457
五、钢构件变形预防 458
第四节工程施工质量验收 458
一、质量验收标准 458
二、质量验收文件 460
三、质量验收记录表 461
二、预拼装检查 463
三、预拼装允许偏差 463
第一节预拼装要求 463
一、修孔 463
第七章钢构件预拼装工程 463
第二节钢构件运输和堆放 465
一、钢构件运输 465
二、钢构件堆放 469
第三节钢构件拼装 470
一、构件拼装方法 470
二、典型梁、柱拼装 471
三、屋架拼装 474
四、钢柱拼装 476
五、托架拼装 477
六、梁的拼接 478
七、框架横梁与柱连接 479
第四节预拼装变形防治与质量控制 481
一、拼装变形预防 481
二、构件变形治理 482
三、钢构件预拼装质量控制 484
第五节工程施工质量验收 485
一、质量验收标准 485
二、质量验收文件 485
三、质量验收记录表 486
第八章钢结构安装工程 488
第一节材料质量要求 488
一、焊条、焊丝与焊剂 488
二、氧气 491
三、乙炔（电石） 492
四、钢板 499
五、其他材料 499
第二节主要施工机具 499
一、扭紧工具 499
二、钻孔工具 500
三、绳索 503
四、吊具 515
五、起重机具 529
六、起重设备 539
七、氧割（焊）设备 554
八、量测工具 558
九、其他工具 564
二、文件资料准备 565
第三节钢结构安装准备 565
一、作业条件 565
三、吊装准备 566
第四节钢结构安装施工 574
一、基础质量要求 574
二、钢柱安装 576
三、钢吊车梁的安装 588
四、钢屋架安装 594
五、钢结构轻型房屋安装 596
六、多层装配式框架安装 599
七、钢平台、钢梯和防护栏安装 606
八、构件连接和固定 609
九、吊装安全技术 610
一、质量控制要求 612
第五节钢结构安装质量控制 612
二、质量控制要点 620
三、成品保护措施 636
第六节工程施工质量验收 636
二、质量验收文件 641
三、质量验收记录表 643
一、质量验收标准 646
第九章钢网架结构安装工程 647
第一节材料质量要求 647
一、材料验收要求 647
二、常用材料规格 651
三、钢网架节点 654
一、网架拼装准备 657
四、杆件 657
第二节网架拼装 657
二、钢网架中小拼单元 658
三、拼装单元验收 659
第三节网架片吊装 661
一、网架片绑扎 661
二、网架片吊装 662
第四节钢网架安装 663
一、高空散装法 663
二、分条分块法 665
三、高空滑移法 668
四、整体吊升法 671
五、升板机提升法 675
六、桅杆提升法 676
七、滑模提升法 677
八、顶升施工法 678
第五节钢网架安装质量控制 681
一、钢网架安装基本规定 681
二、钢网架安装质量控制要点 683
第六节工程施工质量验收 687
一、质量验收标准 687
二、质量验收文件 689
三、质量验收记录表 690
第十章压型金属板工程 692
第一节材料质量要求 692
一、压型金属板的类型 692
二、常用压型钢板规格 693
三、压型金属板的质量要求 699
第二节压型金属板的选用 701
一、环境对压型金属板的侵蚀作用 701
二、压型金属板的选用原则 701
三、彩色涂层钢板的使用寿命 702
第三节压型金属板制作 702
一、一般规定 702
二、压型金属板几何尺寸测量与检查 703
第四节压型金属板安装 704
一、安装要求 704
二、技术要求与引用标准 705
三、压型金属板配件 705
四、压型金属板连接 707
五、压型金属板安装 708
六、围护结构的安装 710
七、墙板与墙梁的连接 711
八、屋面压型钢板的腐蚀处理 711
第五节压型金属板工程质量控制 713
第六节工程施工质量验收 715
一、质量验收标准 715
二、质量验收文件 716
三、质量验收记录表 717
第十一章钢结构涂装工程 719
第一节材料质量要求 719
一、涂料 719
二、带锈涂料 728
四、稀释剂 729
三、溶剂 729
五、催干剂 731
六、增韧剂 735
七、固化剂 735
八、汽油 735
九、除油剂 736
十、磨料 738
十一、腻子 738
二、磨光工具 739
三、喷涂工具 739
一、空气压缩机 739
第二节常用施工机具 739
四、其他工具 740
第三节钢结构涂装要求 745
一、钢构件表面处理 745
二、涂料施工要求 748
三、钢结构涂装准备 750
四、钢结构涂装工序 753
第四节防腐涂料施工 757
一、过氯乙烯漆 757
二、酚醛漆 759
三、环氧漆 760
四、聚氨基甲酸酯漆 762
五、沥青防腐漆 763
二、防火涂料实验 765
一、防火涂料选用 765
第五节防火涂料施工 765
三、防火涂料施工要求 766
四、防火涂料涂装操作 767
第六节涂装施工安全管理 769
一、涂装防火防爆 769
二、涂装安全技术 770
三、安全注意事项 770
第七节工程施工质量验收 771
一、质量验收标准 771
二、质量验收文件 774
三、质量验收记录表 775
二、工程建设强制性标准与推荐性标准 779
一、工程建设标准化的概念 779
第一节工程建设标准化管理 779
第十二章工程建设标准强制性条文 779
三、我国工程建设标准体制的改革 780
第二节建设部《工程建设标准强制 780
性条文》简介 780
一、强制性条文的范围 780
二、强制性条文的产生 780
三、发布《强制性条文》的作用和意义 781
四、《强制性条文》的编制与修订 781
五、《强制性条文》的使用 782
第三节强制性条文及条文说明 783
（钢结构工程部分） 783
二、分部（子分部）工程的划分 788
一、单位（子单位）工程的划分 788
第一节建筑工程质量验收的划分 788
第十三章钢结构分部工程竣工验收 788
三、分项工程的划分 789
四、检验批的划分 795
五、室外工程的划分 795
第二节建筑工程质量验收 795
一、建筑工程质量验收要求 796
二、检验批质量合格条件 796
三、分项工程质量合格条件 798
四、分部（子分部）工程质量 799
合格条件 799
五、分部（子分部）工程质量验收 801
程序和组织 801
处理规定 805
六、建筑工程质量不符合要求时的 805
七、严禁验收 807
第三节钢结构工程施工质量验收 807
一、分部（子分部）工程 807
二、分项工程 807
三、检验批 807
四、钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 808
五、观感质量检查项目 809
六、质量标准 809
七、质量控制资料核查 810
八、质量问题的处理 810
参考文献 811