1 绪论 1
1.1 金的性质及用途 1
1.1.1 金的物理性质 1
1.1.2 金的化学性质 2
1.1.3 金的用途 5
1.2 银的性质及用途 6
1.2.1 银的物理性质 6
1.2.2 银的化学性质 6
1.2.3 银的用途 8
1.3 金银原料 9
1.3.1 金银矿物 9
1.3.2 有色金属冶金副产金银原料 12
1.3.3 含金银的废旧材料 12
1.4 黄金生产概况 13
2 金银矿物原料重选 14
2.1 重选原理 14
2.2 重介质选矿 15
2.2.1 重介质选矿原理 15
2.2.2 重介质分选机 16
2.3 跳汰选矿 19
2.3.1 跳汰选矿原理 19
2.3.2 跳汰机 19
2.3.3 跳汰工艺 25
2.4 摇床选矿 26
2.4.1 摇床选矿原理 26
2.4.2 摇床 28
2.4.3 摇床选矿工艺 33
2.5 溜槽选矿 34
2.5.1 溜槽选矿原理 34
2.5.2 溜槽 35
2.6 螺旋选矿 43
2.6.1 螺旋选矿原理 43
2.6.2 螺旋选矿设备 44
2.7 离心选矿 45
2.7.1 离心选矿原理 45
2.7.2 离心选矿设备 45
2.8 风力选矿 49
2.8.1 风力选矿原理 49
2.8.2 风力选矿设备 49
2.9 含金（银）矿物原料的重选实践 52
3 金银矿物原料浮选 53
3.1 浮选原理 53
3.2 浮选药剂 54
3.2.1 捕收剂 55
3.2.2 起泡剂 61
3.2.3 抑制剂 62
3.2.4 活化剂 63
3.2.5 介质调整剂 64
3.3 浮选机 64
3.3.1 机械搅拌式浮选机 64
3.3.2 充气机械搅拌式浮选机 66
3.3.3 充气式浮选机 67
3.4 浮选流程 68
3.5 金（银）矿石的可浮性及浮选工艺 69
3.6 含金（银）硫化矿石的浮选实践 71
4 混汞法提金 75
4.1 混汞提金原理 75
4.2 混汞提金的主要影响因素 79
4.2.1 金粒大小与金粒解离度 79
4.2.2 自然金的成色 80
4.2.3 金粒的表面状态 80
4.2.4 汞的化学组成 81
4.2.5 汞的表面状态 81
4.2.6 矿浆温度与浓度 81
4.2.7 矿浆的酸碱度 82
4.3 混汞提金设备与操作 82
4.3.1 混汞方法 82
4.3.2 外混汞设备与操作 83
4.3.3 内混汞设备与操作 90
4.4 汞膏处理 93
4.4.1 汞膏分离与洗涤 93
4.4.2 汞膏压滤 94
4.4.3 汞膏蒸馏 95
4.5 汞毒防护 98
4.5.1 汞毒 98
4.5.2 汞毒防护 98
4.5.3 含汞气体和废水的净化 99
4.6 混汞提金实例 101
5 氰化法提金 103
5.1 氰化提金原理 103
5.1.1 氰化物溶解金银的反应方程 103
5.1.2 氰化溶金速度 108
5.1.3 伴生组分在氰化过程中的行为 111
5.2 氰化提金过程的主要影响因素 116
5.2.1 氰化试剂及其浓度 116
5.2.2 氧的浓度 118
5.2.3 矿浆的pH值 119
5.2.4 矿浆温度 119
5.2.5 金粒大小及其表面状态 120
5.2.6 矿泥含量与矿浆浓度 121
5.2.7 浸出时间 121
5.3 渗滤氰化槽浸 121
5.3.1 渗滤浸出槽（池） 122
5.3.2 渗滤槽浸操作 122
5.3.3 氰化渗滤槽浸的主要影响因素 124
5.3.4 氰化渗滤槽浸实例 125
5.4 渗滤氰化堆浸 126
5.4.1 一般渗滤氰化堆浸 126
5.4.2 制粒-渗滤氰化堆浸 129
5.4.3 渗滤氰化堆浸的主要影响因素 132
5.4.4 堆浸应用实例 132
5.5 搅拌氰化浸出 138
5.5.1 搅拌氰化浸出的原则流程 138
5.5.2 搅拌氰化浸出槽 138
5.5.3 搅拌浸出作业方式 140
5.5.4 浸出矿浆的固液分离与洗涤 141
5.5.5 含金溶液的澄清 146
5.5.6 搅拌氰化提金应用实例 147
5.6 炭浆法氰化提金 151
5.6.1 简史 151
5.6.2 炭浆工艺原则流程 151
5.6.3 炭浆工艺的主要影响因素 153
5.6.4 炭浆吸附回路的主要设备 155
5.6.5 炭浆工艺的优缺点 159
5.6.6 炭浆法氰化提金应用实例 160
5.7 炭浸法氰化提金 163
5.8 磁炭法氰化提金 164
5.9 树脂矿浆法从氰化矿浆中提金 165
5.9.1 简史 165
5.9.2 树脂矿浆法提金的典型流程 166
5.9.3 树脂矿浆工艺的主要影响因素 171
5.9.4 树脂矿浆工艺的主要设备 173
5.9.5 树脂矿浆工艺的优缺点 177
5.9.6 树脂矿浆工艺应用实例 178
5.10 金的沉积和冶炼 182
5.10.1 金属置换沉积法 183
5.10.2 电解沉积法 190
5.10.3 金的熔炼 196
5.11 含氰污水净化与氰化物再生回收 200
5.11.1 氰中毒及其防护 200
5.11.2 含氰污水处理方法 201
5.11.3 氰化物的再生回收 204
6 难于直接氰化的金矿物原料的处理 209
6.1 含砷金矿物原料的处理 209
6.2 含锑金矿物原料的处理 213
6.3 含碲金矿物原料的处理 220
6.4 含铀金矿物原料的处理 223
6.5 含碳金矿物原料的处理 225
6.6 其他难氰化金矿物原料的处理 229
6.6.1 含泥金矿石的处理 229
6.6.2 含硒金矿石的处理 231
6.6.3 含锰金矿石的处理 231
7 难直接氰化的含金硫化矿物的预氧化酸浸 233
7.1 细菌氧化浸出 233
7.1.1 细菌氧化浸矿原理 233
7.1.2 细菌氧化浸矿的主要影响因素 235
7.1.3 细菌氧化酸浸槽 237
7.1.4 细菌氧化酸浸的优缺点 237
7.1.5 生产流程 238
7.1.6 生产实例 238
7.2 热压氧浸 240
7.2.1 热压氧浸原理 240
7.2.2 热压氧浸的主要影响因素 241
7.2.3 热压氧浸的优缺点 245
7.2.4 热压氧化酸浸流程 247
7.2.5 生产实例 249
7.3 硝酸浸出 251
7.4 水溶液氯化浸出 253
7.5 高价铁盐酸性溶液浸出 255
7.6 热浓硫酸焙烧-水（稀酸）浸出法 256
8 硫脲法提取金银 257
8.1 概述 257
8.2 硫脲的基本特性 258
8.3 硫脲浸出金银的原理 260
8.4 硫脲浸出金（银）的动力学分析 263
8.5 硫脲浸出金（银）的主要影响因素 266
8.5.1 浸出介质pH值 266
8.5.2 金（银）物料的矿物组成 266
8.5.3 金粒大小 266
8.5.4 磨矿细度 267
8.5.5 金属铁粉含量 267
8.5.6 氧化剂 267
8.5.7 还原剂 268
8.5.8 硫脲用量 268
8.5.9 硫脲浸出的选择性 268
8.5.10 浸出液固比 269
8.5.11 搅拌强度 269
8.5.12 浸出温度 269
8.5.13 浸出时间 269
8.5.14 浸出工艺 269
8.6 试验研究与应用 270
8.6.1 硫脲浸出金银前的预处理 270
8.6.2 硫脲浸出-铁板置换一步法（FeIP） 272
8.6.3 硫脲浸出-矿浆电积一步法提取金（银）（EIP） 275
8.6.4 硫脲炭浸（炭浆）一步法（CIL或CIP）提取金银 277
8.6.5 硫脲矿浆树脂一步法（RIP）提取金银 280
8.6.6 硫脲浸出-铝粉置换二步法（CCD）提取金银 281
8.6.7 硫脲浸出-二氧化硫还原法（SKW法） 282
8.6.8 硫脲浸出金银的速度 286
8.6.9 从含金辉锑矿精矿中提金 287
8.6.10 从含银原料制取纯银 288
9 其他提取金银的方法 290
9.1 液氯法提金 290
9.1.1 液氯法提金原理 290
9.1.2 液氯法提金的主要影响因素 292
9.1.3 试验研究与应用 293
9.1.4 液氯法提金的优缺点 295
9.2 高温氯化挥发法提金 295
9.2.1 高温氯化挥发法提金原理 295
9.2.2 试验研究与应用 296
9.3 硫代硫酸盐法提金（银） 300
9.3.1 硫代硫酸盐的基本特性 300
9.3.2 硫代硫酸盐浸出金（银）原理 301
9.3.3 硫代硫酸盐浸出金（银）的主要影响因素 302
9.3.4 硫代硫酸盐浸金的优缺点 305
9.3.5 试验研究与生产应用 306
9.4 含溴溶液浸出法 308
9.5 多硫化物溶液浸出法 311
9.5.1 多硫化物溶液浸出金银的原理 311
9.5.2 试验研究与应用 312
9.6 王水浸出法 313
9.7 硫酸-氯化钠混合溶液热压氧化法 314
9.8 细菌浸金 315
9.9 其他溶剂浸出法 316
9.9.1 氰溴酸法 316
9.9.2 丙二腈法 317
9.9.3 氯化铁溶液浸出法 318
10 从阳极泥及银锌壳中提金银 319
10.1 从铜阳极泥中回收金银 319
10.1.1 铜阳极泥的组成及性质 319
10.1.2 处理铜阳极泥的火法-电解法工艺 321
10.1.3 铜阳极泥的其他处理方法 334
10.2 从铅阳极泥中回收金银 344
10.2.1 铅阳极泥的组成及特性 345
10.2.2 处理铅阳极泥的火法-电解法工艺 346
10.2.3 铅阳极泥苛性钠浸出 348
10.2.4 铅阳极泥液氯浸出 348
10.3 处理阳极泥的几种新工艺 349
10.3.1 处理阳极泥的选冶联合流程 350
10.3.2 氧化焙烧除硒-湿法工艺 351
10.3.3 热压氧浸除铜碲-制粒焙烧除硒-熔炼电解工艺 353
10.3.4 我国的几种湿法工艺 355
10.3.5 铅阳极泥湿法处理工艺 361
10.3.6 铅锑阳极泥的处理工艺 364
10.4 从银锌壳中回收金银 366
10.4.1 银锌壳的蒸馏除锌 366
10.4.2 银锌壳的光卤石熔析除铅 369
10.4.3 银锌壳的真空蒸馏除锌 369
10.4.4 银锌壳的分层熔析富集 371
10.4.5 银锌壳的熔析-电解 371
10.4.6 富铅灰吹 372
10.5 铅毒的防护和治疗 374
11 从银矿及混合精矿中提取金银 377
11.1 氰化法提银 377
11.1.1 氰化提银原理 377
11.1.2 氰化提银实例 378
11.2 从混合精矿中提银 380
11.2.1 氯化浸出提银 380
11.2.2 硝酸浸出法提银 389
11.3 从铜铅金混合精矿中提取金银 389
11.3.1 氰化前混合精矿的干燥与沸腾焙烧 392
11.3.2 焙砂的浸出、过滤 392
11.3.3 综合回收工段 392
11.3.4 贵金属工段 393
12 从废渣及废旧物料中回收金银 395
12.1 从含金硫酸烧渣中回收金 395
12.2 从氰化渣中回收金银 398
12.2.1 概述 398
12.2.2 从氰化堆浸渣中回收金银 398
12.2.3 从全泥氰化渣中回收金银 399
12.2.4 从金精矿再磨后直接氰化渣中回收金银 399
12.2.5 从金精矿再磨预氧化酸浸后的氰化渣中回收金银 400
12.3 从铋精炼渣中提银 400
12.4 从湿法炼锌渣中回收金银 402
12.4.1 湿法炼锌渣类型与组成 402
12.4.2 直接浸出法 403
12.4.3 浮选-精矿焙烧-浸出法 404
12.4.4 直接硫酸化焙烧-焙砂浸出法 405
12.5 从湿法炼铜渣中回收金银 406
12.6 从含金废旧物料中回收金 406
12.6.1 分类 406
12.6.2 从含金废液中回收金 407
12.6.3 从镀金废件中回收金 407
12.6.4 从含金合金中回收金 408
12.6.5 从贴金废件中回收金 408
12.6.6 从含金粉尘中回收金 409
12.6.7 从含金垃圾中回收金 409
12.6.8 从描金陶瓷废件中回收金 409
12.7 从含银废旧物料中回收银 409
12.7.1 从废胶片、印相纸中回收银 409
12.7.2 从定影液中回收银 410
12.7.3 从含银金属废料中提银 411
12.7.4 从感光乳剂中回收银 412
13 金银提纯与铸锭 413
13.1 金的化学提纯 413
13.1.1 硫酸浸煮法 413
13.1.2 硝酸分银法 413
13.1.3 王水分金法 414
13.1.4 草酸还原提纯 414
13.2 银的化学提纯 415
13.2.1 氨浸-水合肼还原提纯 415
13.2.2 氨-水合肼还原提纯 415
13.2.3 从硝酸银溶液中水合肼还原提纯 416
13.3 金的电解提纯 417
13.3.1 极板 417
13.3.2 电解液 418
13.3.3 各杂质组分的行为 419
13.3.4 金电解设备与操作 420
13.3.5 阳极泥和废电解液的处理 420
13.4 银的电解提纯 421
13.4.1 极板 421
13.4.2 电解液 421
13.4.3 电解过程中各杂质组分的行为 421
13.4.4 设备与操作 422
13.4.5 电解废液和洗液的处理 423
13.4.6 阳极泥的处理 424
13.5 金的萃取提纯 424
13.5.1 二丁基卡必醇萃取金 425
13.5.2 二异辛基硫醚萃取金 427
13.5.3 仲辛醇萃取金 428
13.5.4 甲基异丁基酮萃取金 429
13.5.5 乙醚萃取金 430
13.6 银的萃取提纯 432
13.7 金银铸锭 433
13.7.1 熔铸设备与添加剂 433
13.7.2 金银的计量和成色 435
13.7.3 熔铸成品银锭 437
13.7.4 熔铸成品金锭 438
13.7.5 熔铸粗金、粗银和合质金 438
参考文献 439