第1章 绪论 2
1.1 质量管理的概念 2
1.2 质量方针的制定和质量体系的建立 4
1.3 质量保证在核电站的作用 5
1.4 ISO9000标准和核电站质量保证法规的比较 6
1.5 核电站运行阶段和建造阶段质量保证的区别 7
1.6 以业绩为中心的质量保证 8
1.7 核电站质量保证的发展趋势 10
第2章 质量管理体系的建立 14
2.1 概述 14
2.2 建立和实施质量管理体系的目的 17
2.2.1 国家和国际核电质量管理法规的要求 17
2.2.2 核电站内部控制的需要 18
2.2.3 追求卓越的工具 18
2.3 运行质量管理体系 19
2.3.1 运行质量管理体系的建立 19
2.3.2 运行质量管理体系的实施 32
2.3.3 运行质量管理体系的有效性评价 35
2.4 质量管理体系的持续改进 36
2.4.1 持续改进的必要性 36
2.4.2 持续改进的原则 37
2.4.3 持续改进的内容 38
2.4.4 持续改进的方法 39
2.4.5 对改进的评价 40
第3章 质量文化的培育 42
3.1 概述 42
3.2 大亚湾核电站的质量文化 43
3.2.1 文化的概念 43
3.2.2 质量文化 43
3.2.3 质量、核安全与经济效益 47
3.2.4 质量文化的发展 47
3.3 大亚湾核电站质量文化的培育 48
3.3.1 高层管理者的推动 49
3.3.2 质量制度建设 51
3.3.3 员工的参与 59
3.3.4 培训 62
3.3.5 同伴教育 64
3.3.6 质量宣传 66
3.3.7 主题活动 67
3.4 质量文化评价与持续改进 69
3.4.1 质量文化评价的必要性 69
3.4.2 质量文化的评价 70
3.4.3 质量文化的持续改进 71
第4章 质量保证监查和监督 74
4.1 概述 74
4.2 质保监查和监督的目的 74
4.3 质保监查和监督的特点及其运用 75
4.3.1 质保监查和监督的共同点 75
4.3.2 质保监查和监督的不同点及相互关系 75
4.3.3 质保监查和监督在实际工作中的运用 75
4.4 质保监查的组织及实施 76
4.4.1 国家核安全法规对质保监查的要求 76
4.4.2 大亚湾核电站的质保监查 80
4.5 质保监督的组织及实施 97
4.5.1 质保监督大纲 97
4.5.2 质保监督范围 98
4.5.3 质保监督组织 98
4.5.4 质保监督计划 99
4.5.5 质保监督的准备与实施 101
4.5.6 质保监督中发现的质量缺陷的处理及跟踪 104
4.5.7 质保监督报告 106
4.5.8 质保监督记录 109
4.6 质保监督和监查的有效性评估 109
4.6.1 质保监督和监查有效性评估的途径 109
4.6.2 影响质保监督和监查有效性的因素 113
4.7 质保监查和监督的发展趋势 115
第5章 质量文件的管理和审查 118
5.1 概述 118
5.2 文件体系的作用 118
5.3 文件体系的构成 119
5.3.1 电站质量保证大纲 119
5.3.2 电站质量管理手册 120
5.3.3 电站工作指导程序 120
5.4 文件体系的编制原则 121
5.5 文件管理质量要求 123
5.6 文件体系的维护改进 125
5.6.1 改进的来源 125
5.6.2 维护的机制 126
5.7 各类文件的审核 128
5.7.1 监督大纲 128
5.7.2 监督程序 129
5.7.3 维修大纲 130
5.7.4 维修程序 130
5.7.5 定值文件 131
5.7.6 运行程序 132
5.7.7 改造文件 133
5.7.8 不符合项报告 134
5.7.9 合同文件 134
5.8 各类文件的编制 135
5.8.1 运行类文件 135
5.8.2 管理和技术类程序 135
5.8.3 采购技术规范 135
第6章 运行活动的质量管理 140
6.1 概述 140
6.2 运行活动 141
6.2.1 运行的特点 141
6.2.2 运行质量管理要求 142
6.3 运行活动的质量管理 143
6.3.1 运行文件管理 143
6.3.2 运行人员资格 145
6.3.3 日常巡视 147
6.3.4 定期试验 148
6.3.5 临时运行 151
6.3.6 系统状态管理 152
6.3.7 钥匙管理 154
6.3.8 隔离、再线与流体传输 155
6.3.9 化学控制 159
6.3.10 运行记录 162
6.3.11 运行值班与交换 164
6.4 运行活动质量监督 166
6.4.1 运行活动质量监督的意义 166
6.4.2 日常监督与大修监督的区别 169
6.4.3 运行活动监督前的准备 170
6.4.4 运行监督实施与注意事项 171
6.4.5 运行监督不符合的跟踪与反馈 173
第7章 维修活动的质量管理 176
7.1 概述 176
7.2 日常维修的质量管理 177
7.2.1 维修大纲与维修程序 177
7.2.2 维修计划 180
7.2.3 维修工作包准备 181
7.2.4 维修实施过程 183
7.2.5 维修报告 187
7.2.6 定值管理 189
7.2.7 TCA/TSD管理 190
7.2.8 特殊工艺过程管理 193
7.2.9 维修清洁度管理 196
7.2.10 燃料到货验收及换料过程控制 198
7.2.11 机加工管理 200
7.2.12 仓库管理 201
7.3 日常维修的质保监督 205
7.3.1 日常维修的监督方式 205
7.3.2 随机质保监督 206
7.3.3 专项质保监督 206
7.4 试验活动的质量管理 208
7.4.1 试验类型 208
7.4.2 试验质量管理的基本要求 208
7.4.3 对试验活动的质保监督 212
7.5 大修质量管理 214
7.5.1 大修质量管理要点 214
7.5.2 大修质量监督 215
7.5.3 大修质量控制 229
7.5.4 大修质量监督的发展趋势 232
第8章 工程和技术支持的质量管理 236
8.1 概述 236
8.2 工程改造质量管理 237
8.2.1 工程服务申请 237
8.2.2 工程改造 239
8.2.3 改造过程常见缺陷及控制 247
8.3 物项替代的质量管理 248
8.3.1 物项替代的提出 248
8.3.2 物项替代管理 249
8.3.3 物项替代过程 249
8.3.4 物项替代的质量管理 249
8.4 在役检查的质量管理 253
8.4.1 活动过程及质量要求 253
8.4.2 质量控制 254
8.5 核燃料质量管理 261
8.5.1 管理目标及要求 261
8.5.2 核燃料采购控制 261
8.5.3 核燃料制造质量监督 262
8.5.4 核燃料接收和贮存 263
8.5.5 堆芯换料 264
8.5.6 换料堆芯设计 264
8.5.7 堆芯物理试验 265
8.5.8 核材料衡算 266
第9章 采购过程的质量保证 270
9.1 概述 270
9.2 采购的质量控制基础 271
9.2.1 法规的基本要求 272
9.2.2 质保大纲的全面控制 274
9.2.3 技术和质量标准 275
9.3 采购过程质量要素 277
9.3.1 组织责任控制 277
9.3.2 采购申请控制 278
9.3.3 采购文件控制 279
9.3.4 选择供应商控制 279
9.3.5 合同招标评标控制 280
9.3.6 合同管理控制 280
9.3.7 供应商管理控制 280
9.3.8 物项和服务验收控制 281
9.4 选择供应商 281
9.4.1 供应商的资格评审概要 282
9.4.2 供应商资格预审 283
9.4.3 供应商资格正审 285
9.5 产品源地的质保监查和监督 289
9.5.1 产品源地质保监查 289
9.5.2 产品源地质保监督 294
9.6 物项验收的质量保证 298
9.6.1 验收准则的制定 299
9.6.2 基本验收方法 299
9.7 采购活动的改善 301
9.7.1 质保法规和标准的变化 301
9.7.2 运行阶段的采购特点 301
9.7.3 采购质保工作的改善和发展 302
第10章 质量保证级别及其应用 308
10.1 概述 308
10.2 质量保证分级的来源和影响 309
10.2.1 大亚湾核电站物项分级类别 309
10.2.2 质保等级与其他物项级别的关系 311
10.2.3 质保等级的影响 313
10.3 质保等级的确定 313
10.3.1 设备质保等级的确定 313
10.3.2 采购方向变化的影响 315
10.3.3 配件质保等级的确定 316
10.4 质保等级的应用 317
10.4.1 对供应商管理的影响 319
10.4.2 对合同的影响 319
10.4.3 对供应商产品控制的影响 320
10.5 适用的质量保证要求 322
10.5.1 经济和成本效果的考虑 322
10.5.2 一般工业用物项材料 322
10.5.3 委托专门的供应商 323
10.5.4 特殊的服务 323
10.5.5 较低层次的采购 324
10.5.6 少量人员提供的服务 324
附录10-1 质保分级导则 325
附录10-2 质量保证级别的选择 328
附录10-3 核岛物项和场外服务的标准质保要求 329
附录10-4 常规岛物项的标准质保要求 331
附录10-5 核岛QNC和ISO9003级的标准质保要求 333
附录10-6 现场服务商标准质保要求 334
第11章 质量验证和电站管理行动跟踪 338
11.1 概述 338
11.2 质量验证的概念 339
11.3 三级质量验证的效能 339
11.4 三级质量验证的方式 340
11.5 三级质量验证的组织 340
11.6 质量验证的程序体系和管理要求 340
11.7 三级质量验证的运用及验证方法 343
11.7.1 Ⅰ级验证 343
11.7.2 Ⅱ级验证 345
11.7.3 Ⅲ级验证 346
11.8 质量缺陷的管理 348
11.8.1 质量缺陷的定义 349
11.8.2 质量缺陷的类型及跟踪 349
11.9 电站管理行动跟踪 351
11.9.1 跟踪验证的目的 351
11.9.2 电站管理行动的类型 351
11.9.3 电站各委员会行动决议 352
11.9.4 现场管理巡视 352
11.9.5 电站管理行动跟踪流程 353
11.9.6 验证组织和方法 354
11.10 质保纠正行动要求 355
11.10.1 质量缺陷发现方式 355
11.10.2 质保纠正行动要求 356
11.10.3 纠正行动的拟定和发出 357
11.10.4 纠正行动的回答和审核 358
11.10.5 纠正行动的实施 359
11.10.6 纠正行动的验证和推动 359
11.10.7 纠正行动跟踪 360
11.11 统计分析和评价 360
11.11.1 质保纠正行动的统计分析 361
11.11.2 电站管理行动的统计分析 362
附录11-1 行动跟踪管理清单 363
第12章 管理者自我评估 366
12.1 概述 366
12.2 管理者自我评估简介 367
12.2.1 什么是管理者自我评估 367
12.2.2 管理者自我评估与独立评估的区别 367
12.3 管理者自我评估的目的和作用 368
12.3.1 管理者自我评估的目的 368
12.3.2 管理者自我评估的作用 368
12.4 管理者自我评估的准则和关键要素 369
12.4.1 管理者自我评估的准则 369
12.4.2 管理者自我评估的关键要素 369
12.5 管理者自我评估的计划和安排 370
12.5.1 一般情况下的计划和安排 370
12.5.2 特定情况下的管理者自我评估 371
12.6 进行有效的管理者自我评估 371
12.6.1 有效性是管理者自我评估的根本 371
12.6.2 如何保证管理者自我评估的有效实施 371
12.7 管理者自我评估的过程和方法 372
12.7.1 准备阶段 372
12.7.2 收集信息 374
12.7.3 分析和评估 374
12.7.4 制定改进行动计划 375
12.7.5 书面评估报告 375
12.7.6 后续行动 375
12.8 开展管理者自我评估可能存在的问题和解决方法 376
12.8.1 开展管理者自我评估可能存在的问题 376
12.8.2 解决上述问题的方法 377